洗衣机减速离合器棘轮及离合装置的制造方法
【技术领域】
[0001]本发明涉及洗衣机减速离合器领域，特别涉及一种用于洗衣机减速离合器上的棘轮以及包括该棘轮的离合装置。
【背景技术】
[0002]现有市场上销售的全自动波轮洗衣机内都设置有减速离合器，作为传动部件，用来降低电动机的转速和增加力矩，带动波轮工作。离合装置一般包括棘轮、棘爪和离合弹簧，离合弹簧卡接在棘轮内。减速离合器的由离合装置引起的常见故障有:1、离合弹簧缺油或变形引起的波轮单向转、洗涤摩擦噪音故障；2、离合弹簧断折造成不甩干故障。在需要添油或者更换离合弹簧必须将离合弹簧从棘轮内取出，现有的大多离合弹簧通过设置在其底部的弹簧卡直接卡设在棘轮的卡槽内，更换时很不方便。
【发明内容】
[0003]本发明的主要目的在于提供一种洗衣机减速离合器棘轮以及包括该棘轮的离合装置，该棘轮适于与尾端向外延伸的离合弹簧配合，该离合弹簧可方便快速地安装在棘轮上、或从棘轮上取下，此外，当离合弹簧安装在棘轮上时，离合弹簧可稳定地保持在棘轮上，不易与棘轮分尚。
[0004]为达到以上目的，本发明提供一种洗衣机减速离合器棘轮，一离合弹簧适于可分离地安装于所述棘轮，所述离合弹簧的尾端向外延伸形成一卡位端，其中所述棘轮包括棘轮本体以及沿圆周形成于所述棘轮本体外壁的多个棘轮齿，所述棘轮本体的内壁围绕形成一上下开口的安装腔，所述棘轮本体的内壁和外壁之间通过多个加强壁连接，所述棘轮本体的内壁具有卡位槽，所述离合弹簧的卡位端适于安装入所述卡位槽，所述卡位槽具有一导向段、一横向段以及一卡位段，所述导向段从所述棘轮本体的下端向上延伸，所述横向段从所述导向段的上端沿着所述棘轮本体的内壁横向延伸，所述卡位段从所述横向段的末端向下延伸。
[0005]优选地，所述棘轮本体还具有一观察窗，所述观察窗形成于所述棘轮本体的外壁，且所述观察窗与所述卡位槽相对，通过所述观察窗可观察到所述卡位槽的各段。
[0006]优选地，所述棘轮还包括一旋钮，所述旋钮可转动地设于所述横向段的末端，以使得所述旋钮可转动到所述卡位段的上方。
[0007]优选地，所述旋钮包括一旋转轴以及一挡片，所述旋转轴从所述棘轮本体的下端向上、并可转动地延伸到所述横向段，所述挡片与所述旋转轴的上端连接，当使用者从所述棘轮本体的外侧转动所述旋转轴时，所述挡片随之转动，当所述挡片转动到所述卡位段的上方时，所述挡片将位于所述卡位段内的所述卡位端保持在所述卡位段内。
[0008]本发明还提供一种洗衣机减速离合器离合装置，包括:一离合弹簧，所述离合弹簧的尾端向外延伸形成一卡位端；以及一棘轮，其包括棘轮本体以及沿圆周形成于所述棘轮本体外壁的多个棘轮齿，所述棘轮本体的内壁围绕形成一上下开口的安装腔，所述棘轮本体的内壁和外壁之间通过多个加强壁连接，所述棘轮本体的内壁具有卡位槽，所述离合弹簧的卡位端适于安装入所述卡位槽，所述卡位槽具有一导向段、一横向段以及一卡位段，所述导向段从所述棘轮本体的下端向上延伸，所述横向段从所述导向段的上端沿着所述棘轮本体的内壁横向延伸，所述卡位段从所述横向段的末端向下延伸。
[0009]优选地，所述棘轮本体还具有一观察窗，所述观察窗形成于所述棘轮本体的外壁，且所述观察窗与所述卡位槽相对，通过所述观察窗可观察到所述卡位槽的各段。
[0010]优选地，所述棘轮还包括一旋钮，所述旋钮可转动地设于所述横向段的末端，以使得所述旋钮可转动到所述卡位段的上方。
【附图说明】
[0011]图1是根据本发明的洗衣机减速离合器离合装置的一个优选实施例的正视图。
[0012]图2是根据本发明的洗衣机减速离合器离合装置的一个优选实施例的爆炸图。
[0013]图3A是根据本发明的洗衣机减速离合器离合装置的一个优选实施例的仰视图，图3B是根据本发明的洗衣机减速离合器离合装置的一个优选实施例的剖视图。
[0014]图4A是根据本发明的洗衣机减速离合器棘轮的一个优选实施例的正视图，图4B是根据本发明的洗衣机减速离合器棘轮的一个优选实施例的剖视图。
[0015]图5是根据本发明的洗衣机减速离合器离合装置的一个优选实施例的立体示意图，显示了离合弹簧与棘轮安装为一体的过程。
【具体实施方式】
[0016]以下描述用于揭露本发明以使本领域技术人员能够实现本发明。以下描述中的优选实施例只作为举例，本领域技术人员可以想到其他显而易见的变型。
[0017]图1-图5显示了一种用于洗衣机减速离合器的离合装置，其包括一棘轮以及一离合弹簧6，所述离合弹簧6可分离地安装于所述棘轮。所述离合弹簧6的尾端向外延伸形成—N立端61ο
[0018]所述棘轮包括一棘轮本体I以及多个棘轮齿2。所述棘轮本体I具有内壁11以及外壁12，所述棘轮齿2沿圆周形成于所述棘轮本体I的外壁12。所述棘轮本体I的内壁11围绕形成一上下开口的安装腔10，所述离合弹簧6设于所述安装腔10内。
[0019]值得一提的是，所述离合弹簧6的外径稍微小于所述安装腔10的内径，以使得所述离合弹簧6可通过所述安装腔10的开口进入所述安装腔10内，同时又保证所述离合弹簧6在所述安装腔10内不会左右晃动。
[0020]所述棘轮本体I的内壁11和外壁12之间通过多个加强壁13连接，各所述加强壁13互相间隔，从而在所述内壁11、所述外壁12和各所述加强壁13之间形成多个空腔14。
[0021]值得一提的是，所述棘轮采用注塑成型的方式加工，为了节约材料，因此将其内外壁之间加工为空腔，并通过加强壁13来保证所述棘轮的力学性能。
[0022]所述棘轮本体I的内壁11形成与所述离合弹簧6的所述卡位端61对应的卡位槽16，当所述离合弹簧6设于所述安装腔10内时，所述卡位端61卡于所述卡位槽16内，使得所述离合弹簧6保持在固定的位置。
[0023]所述卡位槽16具有一导向段161、一横向段162以及一卡位段163。所述导向段161从所述棘轮本体I的下端向上延伸，当所述离合弹簧6从所述安装腔10的下端开口进入所述安装腔10时，所述离合弹簧6末端的所述卡位端61沿着所述导向段161向