一种玉米纤维/棉纤维混纺织物的染整加工方法
【专利说明】一种玉米纤维/棉纤维混纺织物的染整加工方法
[0001]本申请是申请号为2014103689410，发明名称为“一种玉米纤维/棉纤维混纺织物的染整加工方法”的发明专利申请的分案申请。
技术领域
[0002]本发明涉及混纺织物染色领域，尤其是一种玉米纤维/棉纤维混纺织物的染整加工方法。
【背景技术】
[0003]玉米纤维是一种具有可生物降解的绿色纤维，同时具备天然纤维和化学纤维两方面的优点。它具有的特性可概括为:1)极佳的皮肤接触性，手感、悬垂感和柔软度极佳；2)易降解，无环境污染问题；3)弹性好，且不易受紫外线的影响；4)抗起球、易染色、阻燃性亲水性好；5)原料来自植物，资源可再生循环。然而玉米纤维在后续染色中发现，纤维在染色时牢度不佳，而且纤维会受到明显的损伤，尤其是将玉米纤维与棉纤维混纺的织物，染色时同色性差。如何开发出一种玉米纤维/棉纤维混纺织物的染整加工方法，提高混纺织物的染色效果，是现在研究的一个热点。
[0004]
【发明内容】
[0005]为解决上述问题，本发明提供了一种玉米纤维/棉纤维混纺织物的染整加工方法，其特征在于，混纺织物采用活性染料进行染色。
[0006]进一步，所述混纺织物染色前需要经过染色前处理，前处理包括退浆、漂白、烧毛、丝光工序；
其中退浆:将所述混纺织物用3?5克/升氧化退浆剂、5?10克/升氢氧化钠、I?2克/升净洗剂，温度为70?80°C，然后在平幅常压汽蒸设备上，汽蒸30?60分钟，然后85°C热水洗，冷水洗，经三辊乳车出冷布；
其中漂白:将上述退浆好的玉米纤维/棉纤维混纺织物放入0.5克/升二氧化氯水溶液中，该溶液中还含有2?3克/升葡萄糖和4?5克/升水玻璃，室温下漂白40?60分钟，再用85°C的热水洗，最后用烘干机烘干；
其中烧毛:将上述退浆、漂白好的玉米纤维/棉纤维混纺织物烧毛，一正一反，车速为60?10m/分钟，落布控制九成干；
其中丝光:上述烧毛后的玉米纤维/棉纤维混纺织物放入浓度为180?200克/升烧碱溶液的浸料槽中浸料，用直辊布铗进行丝光处理，然后用85°C的热水洗，冷水洗，最后烘干、打卷，丝光全程pH值在线监控，最后落布pH值控制在9。
[0007]进一步，混纺织物是通过活性染料泡沫染色方法进行上染的，发泡体系由5?8克/升发泡剂、12?15克/升活性染料、2?3克/升水杨酸异丙酯、I?2克/升木质素磺酸钠组成；所述发泡剂是由十二烷基酚聚氧乙烯醚硫酸钠、十二烷基硫酸钠、硬脂酸铵组成，三者的重量比为30?60:30?60:10?15 ;
将配制好的发泡剂与活性染料、水杨酸异丙酯、木质素磺酸钠一并放入发泡容器中，混合配制成泡沫染色体系，温度控制在室温，然后将电动搅拌器置于发泡容器中，打开搅拌器进行搅拌，搅拌速度为200?300转/分钟，搅拌2分钟之后，然后提高搅拌速度至500?600转/分钟，搅拌5分钟，得到的发泡体系的发泡比为5:1，半衰期为5分钟，停止搅拌；将搅拌好的染色混合液与空气按照1: 4?7的比例，进入泡沫发生器，发送到泡沫施加器，所述施泡器采用狭缝式施泡器；
将经泡沫染色过的混纺织物置于烘箱内烘干，烘干温度为80?100°C，烘干时间为I?3分钟，然后焙烘，温度110?120°C，时间30秒?50秒。
[0008]
本发明具有以下有益效果:
1、选择合适的前处理方法，降低纤维织物的强力损伤；
2、漂白时在葡萄糖和水玻璃的共同作用下、二氧化氯对织物进行漂白，这在之前未见报道，而且降低了氧漂过程中的织物损伤；
3、染色采用悬浮体乳染，十甲基环五硅氧烷和木质素磺酸盐增加了染料的分散性，防止其团聚，有效提高了染色均匀性；染色前布面丝光落布PH为9，采用泡沫悬浮体染色可以避免色花，而且增加了上染率。
[0009]
【具体实施方式】
[0010]以下结合具体实施例对本发明的技术方案进行更详尽的介绍，但是本发明的保护范围并不局限于此。
[0011]
实施例1:
将玉米纤维/棉纤维混纺织物用3克/升氧化退浆剂、5克/升氢氧化钠、I克/升净洗剂，温度为80°C，然后在平幅常压汽蒸设备上，汽蒸30分钟，然后85°C热水洗，冷水洗，经三辊乳车出冷布；漂白:将上述退浆好的玉米纤维/棉纤维混纺织物放入0.5克/升二氧化氯水溶液中，该溶液中还含有2克/升葡萄糖和4克/升水玻璃，室温下漂白60分钟，再用85°C的热水洗，最后用烘干机烘干；烧毛:将上述退浆、漂白好的玉米纤维/棉纤维混纺织物烧毛，一正一反，车速为60m/分钟，落布控制九成干；丝光:上述烧毛后的玉米纤维/棉纤维混纺织物放入浓度为180克/升烧碱溶液的浸料槽中浸料，用直辊布铗进行丝光处理，然后用85°C的热水洗，冷水洗，最后烘干、打卷，丝光全程pH值在线监控，最后落布pH值控制在9。
[0012]混纺织物是通过活性染料泡沫染色方法进行上染的，发泡体系由5?8克/升发泡剂、12?15克/升活性染料、2克/升水杨酸异丙酯、I克/升木质素磺酸钠组成；所述发泡剂是由十二烷基酚聚氧乙烯醚硫酸钠、十二烷基硫酸钠、硬脂酸铵组成，三者的重量比为30:60:10 ;将配制好的发泡剂与活性染料、水杨酸异丙酯、木质素磺酸钠一并放入发泡容器中，混合配制成泡沫染色体系，温度控制在室温，然后将电动搅拌器置于发泡容器中，打开搅拌器进行搅拌，搅拌速度为200转/分钟，搅拌2分钟之后，然后提高搅拌速度至600转/分钟，搅拌5分钟，得到的发泡体系的发泡比为5:1，半衰期为5分钟，停止搅拌；将搅拌好的染色混合液与空气按照1: 5的比例，进入泡沫发生器，发送到泡沫施加器，所述施泡器采用狭缝式施泡器；将经泡沫染色过的混纺织物置于烘箱内烘干，烘干温度为80°C，烘干时间为3分钟，然后焙烘，温度110°C，时间50秒。
[0013]
实施例2:
将玉米纤维/棉纤维混纺织物用5克/升氧化退浆剂、10克/升氢氧化钠、2克/升净洗剂，温度为80°C，然后在平幅常压汽蒸设备上，汽蒸30分钟，然后85°C热水洗，冷水洗，经三辊乳车出冷布；漂白:将上述退浆好的玉米纤维/棉纤维混纺织物放入0.5克/升二氧化氯水溶液中，该溶液中还含有3克/升葡萄糖和5克/升水玻璃，室温下漂白40分钟，再用85°C的热水洗，最后用烘干机烘干；烧毛:将上述退浆、漂白好的玉米纤维/棉纤维混纺织物烧毛，一正一反，车速为60m/分钟，落布控制九成干；丝光:上述烧毛后的玉米纤维/棉纤维混纺织物放入浓度为200克/升烧碱溶液的浸料槽中浸料，用直辊布铗进行丝光处理，然后用85°C的热水洗，冷水洗，最后烘干、打卷，丝光全程pH值在线监控，最后落布pH值控制在9。
[0014]混纺织物是通过活性染料泡沫染色方法进行上染的，发泡体系由8克/升发泡剂、15克/升活性染料、3克/升水杨酸异丙酯、2克/升木质素磺酸钠组成；所述发泡剂是由十二烷基酚聚氧乙烯醚硫酸钠、十二烷基硫酸钠、硬脂酸铵组成，三者的重量比为60:30:
10;将配制好的发泡剂与活性染料、水杨酸异丙酯、木质素磺酸钠一并放入发泡容器中，混合配制成泡沫染色体系，温度控制在室温，然后将电动搅拌器置于发泡容器中，打开搅拌器进行搅拌，搅拌速度为300转/分钟，搅拌2分钟之后，然后提高搅拌速度至500转/分钟，搅拌5分钟，得到的发泡体系的发泡比为5:1，半衰期为5分钟，停止搅拌；将搅拌好的染色混合液与空气按照1: 5的比例，进入泡沫发生器，发送到泡沫施加器，所述施泡器采用狭缝式施泡器；将经泡沫染色过的混纺织物置于烘箱内烘干，烘干温度为100°C，烘干时间为I分钟，然后焙烘，温度120 °C，时间30秒。
[0015]
以上所述为本发明的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普技术人员来说，在不脱离本发明原理的前提下，还可以做出改进和变型，这些改进和变型也应视为本发明的保护范围。
【主权项】
1.一种玉米纤维/棉纤维混纺织物的染整加工方法，混纺织物采用活性染料进行染色，其特征在于，所述混纺织物染色前需要经过染色前处理，前处理包括退浆、漂白、烧毛、丝光工序； 其中退浆:将所述混纺织物用3?5克/升氧化退浆剂、5?10克/升氢氧化钠、I?2克/升净洗剂，温度为70?80°C，然后在平幅常压汽蒸设备上，汽蒸30?60分钟，然后85°C热水洗，冷水洗，经三辊乳车出冷布； 其中漂白:将上述退浆好的玉米纤维/棉纤维混纺织物放入0.5克/升二氧化氯水溶液中，该溶液中还含有2?3克/升葡萄糖和4?5克/升水玻璃，室温下漂白40?60分钟，再用85°C的热水洗，最后用烘干机烘干； 其中烧毛:将上述退浆、漂白好的玉米纤维/棉纤维混纺织物烧毛，一正一反，车速为60?10m/分钟，落布控制九成干； 其中丝光:上述烧毛后的玉米纤维/棉纤维混纺织物放入浓度为180?200克/升烧碱溶液的浸料槽中浸料，用直辊布铗进行丝光处理，然后用85°C的热水洗，冷水洗，最后烘干、打卷，丝光全程pH值在线监控，最后落布pH值控制在9。
【专利摘要】一种玉米纤维/棉纤维混纺织物的染整加工方法，混纺织物采用活性染料进行染色，其特征在于，所述混纺织物染色前需要经过染色前处理，前处理包括退浆、漂白、烧毛、丝光工序。
【IPC分类】D06P1/651, D06L3/08, D06P3/85, D06P1/38, D06P1/62, D06P1/647, D06P1/50
【公开号】CN105155310
【申请号】CN201510680193
【发明人】耿云花
【申请人】耿云花
【公开日】2015年12月16日
【申请日】2014年7月30日
【公告号】CN104153221A