一种毡式物流输送带及其制备方法
【技术领域】
[0001] 本发明属于输送带制造技术领域，设及一种拉式物流输送带及其制备方法。
【背景技术】
[0002] 目前，电子商务已经使网络购物，特别是移动购物发生井喷增长，运将成为可预期 的未来一段时期的大趋势。国务院印发物流业中长期规划（2014-2020年），物流业发展 再获国家战略层面的顶层设计，提出对物流业转型升级、重点突破的目标。然而，目前市场 上应用的PVC物流输送带存在诸如质量重、耐磨性能差、耐寒性能差、使用寿命低等技术缺 陷。在实际使用时，尤其是在物流配件中，PVC物流输送带容易被物品砸伤，甚至砸穿，进而 出现缺口、破损等现象，从而使得输送带使用寿命大大降低，而且还会直接影响物流传送效 率，并可能造成严重的经济损失。
[0003] 拉式物流输送带是W多种复合纤维，通过无纺布针刺加工工艺，经加热定型使得 输送带不同厚度上热塑性聚醋弹性体（TPE巧纤维烙化，从而制成不同于涂覆工艺的新型 物流输送带。然而，目前有关拉式物流输送带的技术鲜有报道。而拉式物流输送带由于其 自身富有弹性，具有突出的抗冲击性能，并且耐寒、耐切割，可广泛应用于物流输送行业。因 此，在当今物流行业转型升级的大背景下，开发新型的拉式物流输送带显得尤为重要。
【发明内容】
[0004] 本发明的目的就是为了克服上述现有技术存在的缺陷而提供一种质量轻，具有优 异的抗冲击性能、拉伸强度W及接头强度的拉式物流输送带及其制备方法。 阳〇化]本发明的目的可W通过W下技术方案来实现：
[0006] 一种拉式物流输送带，该输送带包括中间骨架织布W及设置在中间骨架织布 上下两面的无纺针刺复合短纤布，所述的输送带的厚度为3. 5-6.Ornm,表面邵氏硬度为 80-95HA。
[0007] 所述的中间骨架织布为涂绝织布、芳绝织布或涂绝与芳绝混纺织布中的一种。
[0008] 所述的涂绝织布的经纱为线径为1000 D的涂绝长纤，密度为8-16根/cm,缔纱为 20支3股涂绝短纤，密度为4-8根/cm;所述的芳绝织布的经纱为线径为1000 D的芳绝长 纤，密度为8-16根/cm,缔纱为20支3股芳绝短纤，密度为4-8根/cm;所述的涂绝与芳绝 混纺织布的经纱为线径为1000 D的芳绝长纤，密度为8-16根/cm,缔纱为20支3股涂绝短 纤，密度为4-8根/cm。
[0009] 所述的无纺针刺复合短纤布中的复合短纤的长度为50mm、65mm或75mm。
[0010] 所述的复合短纤由聚醋线忍W及包覆在聚醋线忍上的外层热塑性聚醋弹性 体组成，并且所述的聚醋线忍的横截面积与外层热塑性聚醋弹性体的横截面积之比为 1:7 巧U7)、2:6 巧U6)、3:5 巧呪）、4:4 巧U4)、5:3 巧U3)、6:2 巧U2)或 7:UEUl)。 W11] 所述的复合短纤采用聚醋与热塑性聚醋弹性体灯阳巧共挤纺丝，W聚醋为线忍， 外层包覆热塑性聚醋弹性体的复合长纤经切断制备而成，其中，聚醋为涂绝。
[0012] 一种拉式物流输送带的制备方法，其特征在于，该方法具体包括W下步骤：
[0013] (1)将复合短纤经开松及梳棉机梳理后，平铺成厚度为2mm的蓬松复合短纤纤维 网；
[0014] 似取步骤（1)的复合短纤纤维网1-3层，置于针刺机中进行针刺，控制针刺次数 为2000-4000次/m2,制成无纺针刺复合短纤布；
[0015] (3)将中间骨架织布置于步骤（2)制得的无纺针刺复合短纤布上，用针刺机进行 针刺，并控制针刺次数为2000-4000次/m2;
[0016] (4)再取步骤（1)的复合短纤纤维网1-3层，置于步骤（3)中的中间骨架织布表面 上，用针刺机进行针刺，并控制针刺次数为2000-4000次/m2,针刺完毕后，收卷，即制得拉式 物流输送带预成品；
[0017] (5)将步骤（4)制得的拉式物流输送带预成品进行远红外热定型处理，然后置于 双漉定型机中，控制溫度为150-190°C，定型挤压2-3次，冷却，收卷，即制得拉式物流输送 带。
[00化]步骤（1)所述的复合短纤的线径为8D。
[0019] 步骤妨所述的远红外热定型处理的条件为：控制拉式物流输送带预成品的表面 溫度为170-190°C，控制热加时间为2-lOmin，控制滚轮张力为2000-3000N。
[0020] 步骤（5)所述的双漉定型机中双漉的直径为500-700mm。
[0021] 所述的输送带的接头方式为齿形接头或钢扣接头中的一种。
[0022] 本发明中，所述的聚醋和涂绝（全称为"聚对苯二甲酸乙二醇醋"）的烙点大于 25(TC，是目前输送带基布用量最大的纤维，具有耐油、耐磨、强度高等优异性能；所述的芳 绝（全称为"聚对奔二甲酯对苯二胺"）的烙点大于540°C，具有超高强度、高模量、耐酸 碱、耐磨耐寒、质量轻等优异性能；所述的TPEE(全称为"热塑性聚醋弹性体"）的烙点为 150-190°C，具有热可塑性、强度高、弹性好、硬度范围广、耐磨耐寒及耐溶剂性能好等优异 性能。
[0023] 本发明采用不同烙点的纤维混纺，TP邸烙点低于涂绝烙点，可控制溫度使TP邸烙 化，形成相互粘连的弹性体，而涂绝不烙融，其纤维穿插交错在TPEE烙体之中，冷却后，输 送带表面多为TP邸层，中间仍然有涂绝作支撑。而随着输送带厚度的增加，内部的TP邸短 纤烙化较少，因而，内部具有较大的空隙率，从而使得输送带具有弹性高，质量轻等优点。
[0024]与现有技术相比，本发明具有W下特点：
[00巧]1)物流输送带厚度可调，可根据常用输送物品重量，选择合适的针刺布层数W及 纤维种类；
[00%] 2)拉式物流输送带质量轻，背面摩擦系数低，能耗低，纤维均是无毒材质，相比 PVC物流输送带，不含有塑化剂，稳定剂等对人体健康，特别是生殖系统产生危害的物质，符 合当前绿色环保要求；
[0027]扣拉式物流输送带弹性好，抗冲击性能，耐切割性能优异，完全适用于相对比较质 量重、尖锐物品的输送；
[0028] 4)拉式物流输送带耐低溫性能比聚醋纤维编织结构的物流带更耐低溫，可适用于 寒冷地区户外使用，使用寿命长。
【具体实施方式】
[0029] 下面结合具体实施例对本发明进行详细说明。 阳030] 实施例1 :
[0031] 本实施例拉式物流输送带，包括中间骨架织布W及设置在中间骨架织布上下两面 的无纺针刺复合短纤布，输送带的厚度为5.Ornm,表面邵氏硬度为90HA。
[0032] 其中，中间骨架织布为芳绝织布，其经纱为线径为1000 D的芳绝长纤，密度为8-16 根/cm,缔纱为20支3股芳绝短纤，密度为4-8根/cm;无纺针刺复合短纤布中的复合短纤 的长度为65mm，并且复合短纤为采用涂绝与TP邸共挤纺丝而成的抓6、抓2。
[0033] 本实施例拉式物流输送带的制备方法具体包括W下步骤：
[0034] (1)将复合短纤抓2、EU6经开松及梳棉机梳理后，平铺成厚度为2mm的蓬松复合 短纤EU2纤维网、复合短纤EU6纤维网；
[00对 似取步骤（1)的复合短纤EU2纤维网2层，置于针刺机中进行针刺，控制针刺次 数为2000次/m2,制成无纺针刺复合短纤布；
[0036] (3)将涂绝织布置于步骤（2)制得的无纺针刺复合短纤布上，用针刺机进行针刺， 并控制针刺次数为2000次/m2;
[0037] (4)取步骤（1)的复合短纤抓2纤维网1层，置于步骤（3)中的中间骨架织布表面 上，用针刺机进行针刺，并控制针刺次数为2000次/m2,再放置1层复合短纤EU6纤维网，用 针刺机进行针刺，并控制针刺次数为2000次/m2,针刺完毕后，收卷，即制得拉式物流输送带 预成品；
[00測 妨将步骤（4)制得的拉式物流输送带预成品进行远红外热定型处理，然后置于 双漉定型机中，控制溫度为150°C，定型挤压3次，冷却，收卷，即制得拉式物流输送带。[0039]步骤巧）中，远红外热定型处理的条件为：控制拉式物流输送带预成品的表面溫 度为180°C，控制热加时间为5min，控制滚轮张力为2000N;双漉定型机在进行定型挤压时， 输送带正面为花纹漉，背面为雾面漉，双漉的直径为700mm。 W40] 实施例2 :
[0041] 本实施例拉式物流输送带，包括中间骨架织布W及设置在中间骨架织布上下两面 的无纺针刺复合短纤布，输送带的厚度为5. 4mm，表面邵氏硬度为92HA，输送带的接头为钢 扣接头。
[0042] 其中，中间骨架织布为涂绝织布，其经纱为线径为1000 D的涂绝长纤，密度为8-16 根/cm,缔纱为20支3股涂绝短纤，密度为4-8根/cm;无纺针刺复合短纤布中的复合短纤 的长度为75mm，并且复合短纤为采用涂绝与TP邸共挤纺丝而成的抓5、抓3。
[0043] 本实施例拉式物流输送带的制备方法具体包括W下步骤：
[0044] (1)将复合短纤抓3、E呪经开松及梳棉机梳理后，平铺成厚度为2mm的蓬松复合 短纤EU3纤维网、复合短纤EU5纤维网； W45] 似取步骤（1)的复合短纤EU3纤维网2层，置于针刺机中进行针刺，控制针刺次 数为3000次/m2,制成无纺针刺复合短纤布；
[0046] (3)将涂绝织布置于步骤（2)制得的无纺针刺复合短纤布上，用针刺机进行针刺， 并控制针刺次数为3000次/m2;
[0047] (4)取步骤（1)的复合短纤EU3纤维网1层，置于步骤（3)中的中间骨架织布表面 上，用针刺机进行针刺，并控制针刺次数为3000次/m2,再放置I层复合短纤EU5纤维网，用 针刺机进行针刺，并控制针刺次数为3000次/m2,针刺完毕后，收卷，即制得拉式物流输送带 预成品；
[0048] (5)将步骤（4)制得的拉式物流输送带预成品进行远红外热定型处理，然后置于 双漉定型机中，控制溫度为165°C，定型挤压3次，冷却，收卷，即制得拉式物流输送带。
[0049] 步骤巧）中，远红外热定型处理的条件为：控制拉式物流输送带预成品的表面溫 度为170°C，控制热加时间为lOmin，控制滚轮张力为2000N;双漉定型机在进行定型挤压 时，输送带正面为花纹漉，背面为雾面漉，双漉的直径为700mm。
[0050] 实施例3:
[0051] 本实施例拉式物流输送带，包括中间骨架织布W及设置在中间骨架织布上下两面 的无纺针刺复合短纤布，输送带的厚度为5. 2mm，表面邵氏硬度为86HA，输送带的接头为齿 形接头。
[0052] 其中，中间骨架织布为涂绝与芳绝混纺织布，其经纱为线径为1000 D的芳绝长纤，