合成革加工去皱设备的加热辊的制作方法
【专利说明】合成革加工去皱设备的加热辊
[0001]
技术领域
[0002]本发明涉及一种合成革加工的去皱设备。
[0003]
【背景技术】
[0004]合成革加工过程中，将布送到涂布机，加温的皮革浆料涂在布上形成合成革，现有技术中，为了防止布起皱不平，在涂布之前有一道对布加压、加温去皱的工序，由于起皱的布有一定的弹性，当压力和温度去除后，多少会恢复到起皱的状态，为了进一步提高去皱效果，还可以再增加湿度，即在加压、加温之前增加加湿工序，通过高温、高湿、高压来去皱，去皱效果明显提升，但事物存在两面性，高湿通过高温后会蒸发，蒸汽会带走很多热量，从而增加了能耗，布从布厂运输到合成革厂时，布宽度方向的两端受包装、运输影响最容易皱，而布匹的中心不容易皱，另外，布在合成革涂布过程中，经过传动辊时，布中心容易绷紧，布的宽度方向的两端相对较松，最后，由于加热辊辊圈的两端容易通过辊端面、辊轴、机架散热，加热辊辊圈两端的温度比较低，根据热胀冷缩原理，辊圈两端的受低温影响直径较小，加热辊的两端与加压辊之间留有缝隙，无法对布均匀施压，因此，布的两端不容易压平，涂布后合成革两端出质量问题的概率较高。
[0005]
【发明内容】
[0006]本发明根据以上不足，提供了一种合成革加工去皱设备的加热辊，将布分成几个部分加热，分等级去皱，提高去皱效果，降低能耗。
[0007]本发明的技术方案是:
一种合成革加工去皱设备的加热棍，包括:
辊圈、与辊圈联接的两辊端面和穿过辊端面中心的辊轴，辊轴经轴承安装在机架上； 内圆柱，外表面设置有第一绝缘材料；
电热丝，绕在内圆柱上第一绝缘材料外，靠近内圆柱两端的电热丝绕得密，靠近内圆柱中心的绕得疏，疏密逐渐过渡，内圆柱套装在辊圈内，电热丝与辊圈的内表面之间填充第二绝缘材料，电热丝发热时，辊圈的两端温度最高，辊圈的中心温度最低，电热丝经两只电极与电源连接；该技术方案能解决越靠近布的两端，越容易起皱的技术问题，精确分配电能，辊圈的两端温度最高还能解决【背景技术】提到的多个技术问题。
[0008]作为优选，所述第一绝缘材料为云母或陶瓷制成。
[0009]作为优选，所述第二绝缘材料为氧化镁绝缘导热粉。
[0010]所述内圆柱中心是指一段距离J，在该距离J内，所述电热丝的卷绕间隔距离均等，也就是说在该距离J内，只需按常规加热即可，以便降低能耗。
[0011]作为优选，所述电极为圆柱状，与所述辊轴绝缘，电极经碳刷与所述电源连接。
[0012]作为优选，所述辊端面与所述辊轴之间用四氟材料隔热。减少热能流失。
[0013]下面介绍与加热辊配套的设备，包括:
加压辊，与加热辊配合能对布加压和加温；
喷管，两端头封闭，位于布的上方，中心设置有进口，该进口连通超声波水雾化发生器;
喷管上的喷嘴，设置有若干个，若干个喷嘴按如下排列，靠近喷管中心的间距最大，靠近喷管两端的间距最小，间距逐渐变化，当布穿过喷嘴下方时，布两端接触雾化汽的湿度高，靠近布中心时，接触雾化汽的湿度低。
[0014]需要说明的是，合理安排喷管到布的距离，从喷嘴喷出的雾化汽会有一定的扩散，故，从整体上看，从布中心到布的两端，湿度的变化还是比较均匀。
[0015]所述喷管上固定有罩子，该罩子呈喇叭状，与布围成加湿腔。该技术方案可减少雾化汽的扩散。
[0016]所述罩子上靠近喷管中心设置有两块隔离板，该两块隔离板之间形成非加湿腔，非加湿腔内不设置喷嘴。
[0017]由于布中心不容易起皱，该位置普通去皱即可，可减少加湿量。
[0018]该技术方案可节约用水，同时，也能减少水蒸发，节约用电。
[0019]作为优选，所述超声波水雾化发生器包括依次连接的高频发生器、驱动电路、超声波发射头以及电源，电源向各电路供电，超声波发射头设置在水箱的水里，水箱设置有向外输出水雾的出口。通过该出口与汽嘴连通。
[0020]由于水箱的水是有限度的，可以采用家用马桶水箱的水位控制结构。
[0021]为了能将加湿与加热相匹配，所述距离J与所述两块隔离板之间的距离相等。
[0022]本发明的有益效果是:结构合理、成本低、节电节水、高温高湿高压定形、精确控制效果好。
[0023]
【附图说明】
[0024]图1为本发明应用时的整体结构示意图。
[0025]图2为本发明配套设备喷管相关的结构示意图。
[0026]图3为图2中喷管相关结构的后视图。
[0027]图4为本发明加热辊的结构示意图。
[0028]
【具体实施方式】
[0029]现结合附图对本发明作进一步的说明:
如图所示，一种合成革加工去皱设备的加热辊，包括:
车昆圈61、与棍圈61联接的两棍端面67和穿过棍端面67中心的棍轴64，棍轴64经轴承66安装在机架上；
内圆柱62，外表面设置有第一绝缘材料； 电热丝63，绕在内圆柱62上第一绝缘材料外，靠近内圆柱62两端的电热丝63绕得密，靠近内圆柱62中心的绕得疏，疏密逐渐过渡，内圆柱62套装在辊圈61内，电热丝63与辊圈61的内表面之间填充第二绝缘材料，电热丝63发热时，辊圈61的两端温度最高，辊圈61的中心温度最低，电热丝63经两只电极65与电源连接；
第一绝缘材料为云母或陶瓷制成。
[0030]第二绝缘材料为氧化镁绝缘导热粉。
[0031]内圆柱62中心是指一段距离J，在该距离J内，电热丝63的卷绕间隔距离均等。
[0032]电极65为圆柱状，与辊轴64绝缘，电极65经安装在机架上的碳刷与电源连接。
[0033]辊端面67与辊轴64之间用四氟材料隔热。
[0034]作为配套实施例:
加压辊5，与加热辊6配合能对布I加压和加温；
喷管3，两端头封闭，位于布I的上方，中心设置有进口 2，该进口 2连通超声波水雾化发生器；
喷管3上的喷嘴31，设置有若干个，若干个喷嘴31按如下排列，靠近喷管3中心的间距最大，靠近喷管3两端的间距最小，间距逐渐变化，当布I穿过喷嘴31下方时，布I两端接触雾化汽的湿度高，靠近布I中心时，接触雾化汽的湿度低。
[0035]还可以是，喷管3上固定有罩子4，该罩子4呈喇叭状，与布I围成加湿腔。
[0036]还可以是，罩子4上靠近喷管3中心设置有两块隔离板41，该两块隔离板41之间形成非加湿腔，非加湿腔内不设置喷嘴，进口 2设置有两个，分别与加湿腔内的喷嘴31连通。
[0037]超声波水雾化发生器包括依次连接的高频发生器、驱动电路、超声波发射头以及电源，电源向各电路供电，超声波发射头设置在水箱的水里，水箱设置有向外输出水雾的出
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[0038]距离J与两块隔离板41之间的距离相等。
[0039]加压辊5可由电机带动转动。
【主权项】
1.一种合成革加工去皱设备的加热辊，其特征是，包括: 车昆圈(61)、与棍圈(61)联接的两棍端面(67)和穿过棍端面(67)中心的棍轴(64)，棍轴(64)经轴承(66)安装在机架上； 内圆柱(62)，外表面设置有第一绝缘材料； 电热丝(63 )，绕在内圆柱(62 )上第一绝缘材料外，靠近内圆柱(62 )两端的电热丝(63 )绕得密，靠近内圆柱(62)中心的绕得疏，疏密逐渐过渡，内圆柱(62)套装在辊圈(61)内，电热丝(63)与辊圈(61)的内表面之间填充第二绝缘材料，电热丝(63)发热时，辊圈(61)的两端温度最高，辊圈(61)的中心温度最低，电热丝(63)经两只电极(65)与电源连接。2.如权利要求1所述的一种合成革加工去皱设备的加热辊，其特征是，所述第一绝缘材料为云母或陶瓷制成。3.如权利要求1所述的一种合成革加工去皱设备的加热辊，其特征是，所述第二绝缘材料为氧化镁绝缘导热粉。4.如权利要求1-3任一项所述的一种合成革加工去皱设备的加热辊，其特征是，所述内圆柱(62)中心是指一段距离J，在该距离J内，所述电热丝(63)的卷绕间隔距离均等。5.如权利要求1所述的一种合成革加工去皱设备的加热辊，其特征是，所述电极(65)为圆柱状，与所述辊轴(64)绝缘，电极(65)经碳刷与所述电源连接。
【专利摘要】本发明公开了一种合成革加工去皱设备的加热辊，包括：内圆柱，外表面设置有第一绝缘材料；电热丝，绕在内圆柱上第一绝缘材料外，靠近内圆柱两端的电热丝绕得密，靠近内圆柱中心的绕得疏，疏密逐渐过渡，内圆柱套装在辊圈内，电热丝与辊圈的内表面之间填充第二绝缘材料，电热丝发热时，辊圈的两端温度最高，辊圈的中心温度最低，所述第一绝缘材料为云母或陶瓷制成。所述第二绝缘材料为氧化镁绝缘导热粉。所述内圆柱中心是指一段距离J，在该距离J内，所述电热丝的卷绕间隔距离均等。本发明的有益效果是：节电节水、高温高湿高压定形、精确控制效果好。
【IPC分类】D06C15/08
【公开号】CN105200696
【申请号】CN201510522820
【发明人】陈新旺, 王凯
【申请人】浙江西雅普康大制革有限公司
【公开日】2015年12月30日
【申请日】2015年8月24日