一种纤维素纤维活性染料印花色浆的制作方法
【技术领域】
[0001]本发明属于纺织助剂技术领域，特别是一种纤维素纤维活性染料印花色浆。
【背景技术】
[0002]纺织品印花是通过一定的方式将染料或涂料印制到织物上形成图案的方法，对于染料印花与其染色有相同的作用原理、相同的染化料，但印花与染色的传递介质不同，属于局部染色。
[0003]纺织品印花技术的发展进程古老绵长。在人类纪元的第一个千年中，我们的祖先在织物印花技艺的发展上作出了卓越的贡献，现今常见的各种印花工艺如直接印花、防染印花以及乳染、蜡染工艺的发源地都在中国。直到苏格兰人在17世纪发明了硬化剂，由此机器印花在织物印花步入现代化的历史变革中起到了十分重要作用，并奠定了西方工业国在现代织物印花技术领域内的领先地位。直到现在，纺织品印花借助技术革命的动力，取得了令人惊叹的进步。
[0004]传统印花色浆需原糊来增稠，活性染料印花糊料主要采用海藻酸钠，印花色浆配置前需先制备海藻酸钠原糊，具体步骤为:将六偏磷酸钠溶解在温水中，然后将海藻酸钠干粉一边撒入一边搅拌，撒完后继续搅拌I?2小时，至均匀。
【发明内容】
[0005]为克服现有技术的不足，提高生产效率和产品质量，利用非离子表面活性剂渗透剂JFC和平平加O的一种或其混合物的粘稠性、渗透性、助溶性和洗涤性特点，提供一种纤维素纤维活性染料印花色浆。
[0006]本发明解决其技术问题所采用的技术方案是:
以重量百分比计，色浆由以下组分组成:活性染料:0.1?10%，小苏打:1?4%，防染盐S:0?1%，水:0?10%，余量为非尚子表面活性剂。
[0007]所述的非离子表面活性剂为渗透剂JFC和平平加O的一种或其混合物。
[0008]本发明的有益效果在于，
(I)色浆调制过程省去原糊制备步骤，省时、省力，提高生产效率。
[0009](2)印花固色后，花纹表面残留非离子表面活性剂，其具有溶解性和洗涤性，可直接把织物放入热水中洗除浮色，不需要皂洗步骤。
[0010](3)色浆渗透性好，印花后，花纹清晰。
【具体实施方式】
[0011]下面结合实施例对本发明作进一步祥述。
[0012]实施例一
一种纤维素纤维活性染料印花色浆，以重量百分比计，色浆由以下组分组成:活性翠兰K-GL:2%，小苏打:1.5%，防染盐S:0.5%，余量为渗透剂JFC0
[0013]印花工艺流程为:印花--倍烘(145°C, 3min)--热水洗--冷水洗--烘干。
[0014]实施例二
一种纤维素纤维活性染料印花色浆，以重量百分比计，色浆由以下组分组成:活性金黄K-RN:5%，小苏打:3%，水:5%，余量为平平加O。
[0015]印花工艺流程为:印花一一烘干一一焙烘(145°C，3min) 一一热水洗一一冷水洗--烘干。
【主权项】
1.一种纤维素纤维活性染料印花色浆，其特征在于，以重量百分比计，由以下组分组成:活性染料:0.1?10%，小苏打:1?4%，防染盐S:0?1%，水:0?10%，余量为非离子表面活性剂。2.根据权利要求1所述的一种纤维素纤维活性染料印花色浆，其特征在于，所述的非离子表面活性剂为渗透剂JFC和平平加O的一种或其混合物。
【专利摘要】本发明提供一种纤维素纤维活性染料印花色浆，以重量百分比计，由以下组分组成：活性染料：0.1～10%，小苏打：1～4%，防染盐S：0～1%，水：0～10%，余量为非离子表面活性剂。本发明印花色浆中非离子表面活性剂即可做为增稠剂，又起到助溶、渗透和洗涤的作用。与传统活性染料海藻酸钠印花色浆比较，本发明有如下有益效果：（1）无需原糊制备，制备方法简单；（2）印花后处理不需要皂洗，省时、省力，操作方便。
【IPC分类】D06P3/60, D06P5/02, D06P1/38, D06P1/673
【公开号】CN105200819
【申请号】CN201510744040
【发明人】张伟, 张艳, 张荣华, 周彬
【申请人】盐城工业职业技术学院
【公开日】2015年12月30日
【申请日】2015年11月5日