一种纺织品面料的冷轧堆染色方法
【技术领域】
[0001] 本发明涉及一种利用冷乳堆染色对纺织品面料染整加工的方法，属于印染行业的 节能降耗、清洁生产的冷乳堆染色生产技术领域。
【背景技术】
[0002] 近年来，随着人民群众物质文化生活水平的不断提高，人们对衣饰穿着的色泽和 舒适性要求越来越高。因此纯色织物销量大增。从而使具有色泽鲜艳、色谱齐全，价格便 宜、工艺简便、匀染性良好、有较好的耐洗涤牢度等优点的活性染料亦成为印染行业使用量 最多的染料品种。但任何事物都具有两面性，活性染料对棉纤维的亲和力不高，上染率不及 直接染料和还原染料，为了提高上染率，往往在染色时需要添加大量食盐或元明粉促染，从 而增加了成本，同时也加大了染色后的水洗难度和污水处理量。使得纺织染整在世界范围 内面临着或多或少的同样问题：废气、废水、能源、环保等问题。所以，多年来各国印染工作 者为了使其扬长避短；努力开发染色新工艺和新设备。冷乳堆染色新工艺由此而生。
[0003] 所谓冷堆染色，即指织物在低温下通过浸乳染液和碱液，利用乳辊压乳使染液吸 附在纯棉织物纤维表面，然后进行打卷堆置，在室温下堆置一定时间（键合时间）并缓慢转 动，使之完成染料的吸附、扩散和固色过程，最后水洗完成上染的染色方式。该工艺包括浸 乳工作液、堆置固色、水洗三个阶段。
[0004] 冷乳堆染色工艺流程短，设备简单，对环境污染小，因不经烘干和汽蒸，从而节约 能源，具有浴比小、上色率高（固色率比常规乳蒸法提高15-25% )，不存在染料泳移弊病等 特点，特别适合对张力敏感及染不透等多品种、小批量的生产。
[0005] 专利CN101016682A公开了一种纺织品面料的冷乳堆染色方法，所述方法包括浸 液、堆置和水洗三个阶段；所述浸液阶段包括冷乳堆前处理、半制品和染色浸乳步骤：所述 堆置阶段包括打卷和堆置步骤；所述水洗阶段包括水洗、皂洗、再水洗和烘干步骤。但其中 碱的用量比较大，所用的生物酶是一种专一性较强的生物酶，其成本较高。
【发明内容】
[0006] 针对上述问题，本发明的目的在于提供一种采用改变棉型纺织品冷乳堆工艺路线 及冷乳堆工艺中碱液和漂白液配制的方法，将棉型纺织品依次浸乳高比例醇类有机溶剂与 氢氧化钠混合而成的碱液和高比例醇类有机溶剂与双氧水混合而成的漂白液后进行冷乳 堆前处理；同时对浸乳工艺中的染色和固色液也进行了改变，通过将高比例醇类有机溶剂 和少量水与染料或固色剂混合而成的染液或固色液分别对纺织品进行乳染和固色。
[0007] 为解决上述问题，本发明采用如下技术方案：
[0008] 本发明一种利用冷乳堆染色对高档家纺面料染整加工的方法，所述方法包括浸 液、堆置和水洗步骤，其中所述冷乳堆前处理为配置碱液、浸乳碱液、配置漂白液、浸乳漂白 液，打卷堆置和洗涤烘干；
[0009] 所述染色浸乳为染液配置、浸乳染液、固色液配置、浸乳固色液、固色和后处理；
[0010] 所述浸液包括冷乳堆前处理、半制品和染色浸乳步骤：
[0011] 所述堆置包括打卷和堆置步骤；
[0012] 所述水洗包括水洗、皂洗、水洗和烘干步骤。
[0013] 所述配置碱液包括将氢氧化钠、精练剂、渗透剂置于醇类有机溶剂和水的混合液 中，搅拌均匀配制成碱液。
[0014] 所述醇类有机溶剂为为乙醇和/或异丙醇，例如乙醇和异丙醇的混合物。
[0015] 所述醇类有机溶剂和水的体积比为50~70:5~30,例如50:5、55:10、60:15、 65:20 或 70:30 等。
[0016] 所述氢氧化钠的浓度为 10 ~20g/L，例如 10g/L、12g/L、14g/L、16g/L、18g/L或 20g/L等。
[0017] 所述精炼剂的浓度为 5 ~20g/L，例如 5g/L、7g/L、9g/L、13g/L、15g/L、17g/L或 20g/L等。
[0018] 所述渗透剂的浓度为1~5g/L，例如lg/L、2g/L、3g/L、4g/L或5g/L等。
[0019] 配置漂白液包括将双氧水、氧漂稳定剂、渗透剂置于醇类有机溶剂和水的混合液 中，搅拌均匀后配制成漂白液。
[0020] 所述醇类有机溶剂为为乙醇和/或异丙醇，例如乙醇和异丙醇的混合物。
[0021] 所述醇类有机溶剂和水的体积比为50~70:5~30,例如50:5、55:10、60:15、 65:20 或 70:30 等。
[0022] 所述氧漂稳定剂为硅酸盐和/或有机磷酸盐，例如硅酸盐和有机磷酸盐的组合 物。
[0023] 所述双氧水的质量分数为20~30 %，例如20 %、22 %、24%、26 %、28 %或30 %等。
[0024] 所述双氧水的浓度为 10 ~30g/L，例如 10g/L、15g/L、20g/L、25g/L或 30g/L等。
[0025] 所述氧漂稳定剂的浓度为1~5g/L，例如lg/L、2g/L、3g/L、4g/L或5g/L等。
[0026] 所述渗透剂的浓度为1~5g/L，例如lg/L、2g/L、3g/L、4g/L或5g/L等。
[0027] 纺织品在醇类有机溶剂中具有极好的润湿性，从而使得浸乳碱液和漂白液后纺织 品中含有大量的氢氧化钠和双氧水。纺织品上一般含有浆料、果胶质、蜡质、色素、木质素 及含氮物质等，在醇类有机溶剂的冷乳堆前处理中，主要包括三个阶段，第一阶段，主要完 成对杂质的溶胀及氧化反应，第二阶段，主要完成对氧化产物的化学降解、加速碱水解、皂 化反应以及棉蜡的乳化、分散、增溶的物理化学反应，第三阶段，通过物理机械作用，将已降 解、皂化、碱水解、乳化的杂质除去。其中，浆料会在醇类有机溶剂的碱液中发生溶胀，从凝 胶状态转变为溶胶状态，与纤维的黏附变松，再经热水洗涤，就较容易从纺织品上脱落下 来。
[0028] 在浸乳高比例醇类有机与碱剂混合而成的碱液和高比例醇类有机溶剂与双氧水 混合而成的漂白液时，采用先浸乳碱液再浸乳漂白液的两步工艺，有效避免了常规一步法 中浸乳碱剂和双氧水的混合溶液时所导致的双氧水在碱剂中的分解，使得漂白效果增强。
[0029] 染液配制包括将染料置于醇类有机溶剂和水的混合液中，搅拌均匀后配制成染 液。
[0030] 所述染液配制中染液的浴比为1:20~50,例如1:20、1:25、1:30、1:35、1:40、1:45 或1:50等。
[0031] 所述染液配制中醇类有机溶剂和水的体积比为50~70:5~30,例如50:5、 55:10、60:15、65:20 或 70:30 等。
[0032] 所述染料的浓度为纺织品质量的1~5%，例如1%、2%、3%、4%或5%等。
[0033] 所述固色液配制包括将固色剂置于醇类有机溶剂和水的混合液中，搅拌均匀后配 制成固色液。
[0034] 所述固色液配制中固色液的浴比为1:20~50，例如1:20、1:25、1:30、1:35、1:40、 1:45 或 1:50 等。
[0035] 所述固色液配制中醇类有机溶剂和水的体积比为50~70:5~30,例如50:5、 55:10、60:15、65:20 或 70:30 等。
[0036] 所述固色液配制中固液剂的浓度为5~20g/L，例如5g/L、7g/L、10g/L、13g/L、 15g/L、17g/L或 20g/L等。
[0037] 所述固色剂为碳酸钠、碳酸氢钠或锦纶固色剂中任意一种或至少两种的组合，所 述组合典型但非限制性实例有：碳酸钠和碳酸氢钠的组合，碳酸氢钠和锦纶固色剂的组合， 碳酸钠、碳酸氢钠和锦纶固色剂的组合等。
[0038] 在高比例醇类有机溶剂和少量水与染料混合而成的染液中，水量的减少从而使得 染料的浓度大幅度提高，染料在织物上的上染率也随之提高。由于醇类有机溶剂的介电常 数比水大，使得醇类有机溶剂的极性比水小。因此，整个染液的极性也随着增高，染料与纤 维之间的反应速度随之加快，提高了染料在纤维上的固色率。与此同时，醇类有机溶剂的加 入降低了染液表面张力，染料分子更容易发生亲核取代和亲核加成反应，形成染料纤维共 价键，并且染浴中大量的醇类有机溶剂和少量的水，能有效地防止染料的水解和脱落，提高 了染料的利用率。
[0039] 所谓冷乳堆染色，即织物在低温下通过浸乳染液和碱液，利用乳辊压乳使染液吸 附在纯棉织物纤维表面，然后进行打卷堆置。在室温下堆置一定时间（键合时间）并缓慢 转动，使之完成染料的吸附、扩散和固色过程，最后水洗完成上染的染色方式。
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