一种气囊用包装袋及其加工方法
【技术领域】
[0001] 本发明设及气囊用包装袋，具体设及一种新型气囊用包装袋及其加工方法。
【背景技术】
[0002] 现有气囊包装袋，基本上采用人工缝幼机缝幼，一方面加工效率低，另一方面由于 人员之间的差异和工作环境影响，会造成缝幼状态出现偏差，影响产品的质量。而本发明主 要采用一种新型的气囊包装袋，其采用超声波进行加工，加工速度快，上下层粘合部分的状 态一致。
【发明内容】
[0003] 本发明的目的在于，提供一种气囊用包装袋。
[0004] 本发明的气囊用包装袋，上下层面料经过超声波进行粘合，粘合处的剥离强力在 15~45N。如果每道粘合处粘合部分剥离强力< 15N，则包装袋在长期保存的时候，在包装 自身张力作用下，容易自我剥离，包装袋容易破坏。如果粘合处粘合部分剥离强力>45N，会 造成生产成本上升；如果剥离强力过大，则会对气囊爆破时起到抑制作用，影响气囊对人体 的保护。
[0005] 本发明所述气囊用包装袋采用的面料的密度在41~71根/英寸，长丝的细度在 25(Mtex~700化姑，所述长丝为尼龙长丝或涂绝长丝。面料可采用涂胶或非涂胶面料。面 料的密度和长丝的细度采用通常气囊用面料的密度和长丝细度。。
[0006] 本发明的另一目的在于提供一种上述气囊用包装袋的加工方法，其特征是：采用 超声波将上下层面料粘合在一起，且所述超声波的功率是1800~2000瓦、速度15~20m/ min,压漉的压力是化g/m2~化g/m2。如果超声波功率> 2000瓦，速度< 15m/min,压漉压 力> ^g/m2。则超声波的热量过大，上下层面料粘合处所受热量过大，剥离的时候粘合部分 容易从面料中脱落。如果超声波功率< 1800瓦、速度>20m/min，压漉的压力<2kg/m2， 则上下层面料粘合部分所受热量小，不容易粘合在一起。压漉图形一般为长方形或正方形， 长度为2~2. 5mm、宽度为1. 5~2mm。若长度< 2mm、宽度< 1. 5mm，则粘接力小，粘接效果 不好；若长度> 2. 5mm、宽度> 2mm，则粘接力大，容易造成粘接部位应力集中，容易从面料 中脱落。100mm长度中粘接点的个数为25~35为好。粘接点过多，同样造成粘接部位应力 集中，剥离时候，容易从面料中脱落。
[0007] 在上述方法的一个优选的实施例中，上下层面料粘合可W采用一道或二道粘合。 对于粘合的道数，取决于压力漉上漉轮的道数。
【附图说明】
[0008] 图1为本发明的一种气囊用包装袋的超声波粘合示意图。
【具体实施方式】
[0009] 如图1所示，本发明的气囊用包装袋的超声波粘合示意图中的标号1为超声波粘 合位置，而标号2为气囊用包装袋的折叠位置。本发明区别于现有技术的一个重要的特点 是，在标号1处现有技术一般采用缝幼工艺将上下层面料缝合，而本发明采用合适的超声 波粘合工艺将上下层面料粘合，从而获得加工速度更快，粘合性能一致的气囊用包装袋。
[0010] 通过W下实施例及比较例更加详细地说明本发明，实施例中的物性由下列方法测 定。
[0011] 剥离强力 参照ISO13934的测试方法，将剥离开的硅胶薄膜和面料放在拉伸仪的上、下夹口中。 拉伸速度：200mm/min;夹口距离：100mm，记录剥离过程产生的最大力。 阳〇1引 实施例1 气囊用包装袋用织物采用总纤度为70(Mtex、单丝根数为105根、截面为圆形的锦绝66 原纱，拉伸断裂强度为8.OcNMtex，拉伸断裂伸长率为21. 5%的非涂胶面料，面料的经缔密 度为41根/英寸。超声波功率2000瓦、速度16m/min、压漉压力化g/m2,压漉采用正方形， 长2mm、宽2mm。评价该材料的物性，并示于表1中。 阳〇1引实施例2 气囊用包装袋用织物采用总纤度为70(Mtex、单丝根数为105根、截面为圆形的锦绝66 原纱，拉伸断裂强度为8.OcNMtex，拉伸断裂伸长率为21. 5%的非涂胶面料，面料的经缔密 度为41根/英寸。超声波功率2000瓦、速度16m/min、压漉压力3kg/m2,压漉采用正方形， 长2mm、宽2mm。评价该材料的物性，并示于表1中。
[0014] 实施例3 气囊用包装袋用织物采用总纤度为47(Mtex、单丝根数为136根、截面为圆形的锦绝66 原纱，拉伸断裂强度为8. 3cNAltex，拉伸断裂伸长率为21. 5%的非涂胶面料，面料的经缔密 度为50根/英寸。超声波功率1900瓦、速度18m/min、压漉压力4kg/m2,压漉采用正方形， 长2mm、宽2mm。评价该材料的物性，并示于表1中。
[0015] 实施例4 气囊用包装袋用织物采用总纤度为35(Mtex、单丝根数为140根、截面为圆形的涂绝原 纱，拉伸断裂强度为8.OcNMtex，拉伸断裂伸长率为21. 5%的涂胶面料，面料经缔密度55 根/英寸、涂胶重量25g/m2。超声波功率1800瓦、速度20m/min、压漉压力化g/m2,压漉采 用长方形，长2. 5mm、宽1. 6mm。评价该材料的特性，并示于表1中。
[0016] 比较例1 气囊用包装袋用织物采用总纤度为70(Mtex、单丝根数为105根、截面为圆形的锦绝66 原纱，拉伸断裂强度为8.OcNMtex，拉伸断裂伸长率为21. 5%的非涂胶面料，面料的经缔密 度为41根/英寸。超声波功率1600瓦、速度13m/min、压漉压力化g/m2,压漉采用正方形， 长2mm、宽2mm。评价该材料的物性，并示于表1中。
[0017] 比较例2 气囊用包装袋用织物采用总纤度为47(Mtex、单丝根数为136根、截面为圆形的锦绝66 原纱，拉伸断裂强度为8. 3cNAltex，拉伸断裂伸长率为21. 5%的非涂胶面料，面料的经缔密 度为50根/英寸。超声波功率2200瓦、速度22m/min、压漉压力4kg/m2,压漉采用正方形， 长1mm、宽1mm。评价该材料的物性，并示于表1中。 阳ο化]比较例3 气囊用包装袋用织物采用总纤度为35(Mtex、单丝根数为140根、截面为圆形的涂绝原 纱，拉伸断裂强度为8.OcNMtex，拉伸断裂伸长率为21. 5%的涂胶面料，面料经缔密度55 根/英寸、涂胶重量25g/m2。超声波功率2200瓦、速度13m/min、压漉压力化g/m2,压漉采 用正方形，长3mm、宽3mm。评价该材料的特性，并示于表1中。
[0019]表 1
如表1可知：采用超声波粘合，且超声波功率是1800~2000瓦，速度15~20m/min， 压漉的压力是化g/m2~化g/m2,压漉图形为长方形或正方形，每道粘合处的剥离强力可达 到15~45N。
【主权项】
1. 一种气囊用包装袋，其特征是：上下层面料采用超声波粘合在一起，每道粘合处的 剥尚强力在15~45N。2. 根据权利要求1所述的气囊用包装袋，其特征是：所述气囊用包装袋采用的面料密 度在41~71根/英寸，长丝的细度在250dtex~700dtex，所述长丝为尼龙长丝或涤纶长 丝。3. -种加工权利要求1中的气囊用包装袋的方法，其特征是：采用超声波将上下层面 料粘合在一起，且所述超声波的功率是1800~2000瓦，速度15~20m/min，采用的压辊的 压力是 2kg/m2~6kg/m 2。4. 根据权利要求3所述的加工权利要求1中的气囊用包装袋的方法，其特征是：所述 上下层面料粘合采用一道或多道粘合。5. 根据权利要求3或4所述的加工权利要求1中的气囊用包装袋的方法，其特征是： 所述压辑的压辑图形为长方形或正方形，且长度为2~2. 5mm、宽度为1. 5~2mm。
【专利摘要】本发明涉及气囊用包装袋，具体涉及一种新型气囊用包装袋及其加工方法。本发明的气囊用包装袋，上下层面料经过超声波进行粘合,粘合处的剥离强力在15～45N。本发明还公开了所述气囊用包装袋的加工方法。本发明采用合适的超声波粘合工艺将上下层面料粘合，从而获得加工速度更快，粘合性能一致的气囊用包装袋。
【IPC分类】D03D1/02, B65D81/03, D05B23/00
【公开号】CN105239244
【申请号】CN201510563276
【发明人】庄建国
【申请人】可隆（南京）特种纺织品有限公司
【公开日】2016年1月13日
【申请日】2015年9月8日