竹纤维蚕丝混纺面料及其加工方法
【技术领域】
[0001]本发明涉及一种含蚕丝的混纺面料，更具体地说，尤其涉及竹纤维蚕丝混纺面料；本发明还涉及该混纺面料的加工方法。
【背景技术】
[0002]蚕丝是纯天然纤维，含有氨基酸和蛋白质，其结构与人体肌肤极为相似，人们通常利用蚕丝来制作丝绸，丝绸具有良好的保温、吸湿、散湿和透气的性能，对皮肤具有一定的保护作用。现今，由于丝绸所具有的这些特性，越来越多的人喜欢穿着用丝绸制作的贴身的衣物，但是由于丝绸的价格较高，并且不好打理，还容易挂丝和起皱，清洗的要求比较高，制约了丝绸服饰的进一步发展。如果能将一些具有其他优点的纤维材料与蚕丝混纺制作成新的面料，将使丝绸具备更多的好处，更有利于人们穿着。因此，如何将具有其他优点的纤维材料与蚕丝混纺成新的面料，使其具有更多的优点，并且能够降低价格，以满足更多人的需求成为了竹纤维蚕丝混纺面料发展的新方向。
【发明内容】
[0003]本发明的目的在于提供竹纤维蚕丝混纺面料，该种混纺面料具有价格实惠、穿着舒适、抑菌除螨、防臭抗紫外线的特点。
[0004]本发明的另一目的在于提供竹纤维蚕丝混纺面料的加工方法，利用该种方法加工的混纺面料具有回弹力好、伸缩性强的特点，且具有凹凸效应的独特风格。
[0005]本发明前一技术方案如下:
[0006]—种竹纤维蚕丝混纺面料，是由桑蚕丝、竹纤维和氨纶混纺而成的面料，其中，竹纤维的规格为1/40S，氨纶的规格为30D、空数为36F，所述的桑蚕丝重量百分比为20?30 %，竹纤维重量百分比为60?70 %，氨纶重量百分比为6?10 %，各种原料的重量百分比之和为100%。
[0007]进一步的，是由以下重量百分比的原料混纺而成的面料:所述的桑蚕丝重量百分比为25 %，竹纤维重量百分比为67 %，氨纶重量百分比为8 %。
[0008]本发明的后一技术方案如下:
[0009]竹纤维蚕丝混纺面料的加工方法，包括经线制作、玮线制作和上机织造，所述的经线制作包括以下制作步骤:
[0010](1)浸渍晾干:将桑蚕丝原料放入放有浸泡助剂的浸液中浸泡一定时间后，将浸泡过的桑蚕丝捞起晾干；
[0011](2)络丝并丝:将晾干的桑蚕丝放于络丝装置中络丝，再将络好的桑蚕丝放于并丝装置中并丝；
[0012](3)倍捻定型倒筒:将并好的桑蚕丝放于倍捻装置中倍捻，再将倍捻后的筒子放置于定型装置中定型，将定型后的桑蚕丝放于倒筒装置中倒筒；
[0013](4)整经:把倒好的筒子放入整经设备筒子架并牵好经轴后备用；
[0014]所述的玮线制作包括以下制作步骤:
[0015](1)络筒:将竹纤维筒子放于络筒装置中络筒；
[0016](2)包覆定型倒筒:将络筒后的竹纤维与氨纶放入包覆装置中包覆，将包覆后的筒子放置于定型装置中定型，再将定型后的竹纤维与氨纶的混合丝放于倒筒装置中倒筒后得玮线筒子；
[0017](3)保潮:将玮线筒子放至保潮间进行保潮平衡处理后备用；
[0018]所述的上机织造为将加工好的经轴和玮线筒子分别按照绸缎织造规格工艺上机，采用平纹组织结构织造，再进行练白后得竹纤维蚕丝混纺面料。
[0019]进一步的，在所述的经线制作步骤(2)中，桑蚕丝并丝时将1根20/20D桑蚕丝合并为2根20/20D桑蚕丝，并丝的单丝张力控制在14?16G，要求单丝张力1根控制退解均匀和股线2股蚕丝张力保持一致。
[0020]进一步的，在所述的经线制作步骤(3)中，将桑蚕丝倍捻时的捻度为1400T/M，张力控制在8?12G ;定型装置中温度为65°C、定型时间为60分钟。
[0021]进一步的，在所述的玮线制作步骤(1)中，将竹纤维络筒时的张力控制在18?22G。
[0022]进一步的，在所述的玮线制作步骤⑵中，将1根40S竹纤维和1根30D氨纶加捻包覆，捻度为700T/M，张力为23?27G，要求弹力氨纶包覆的捻向方向同竹纤维的捻度方向必须保持一致。
[0023]进一步的，在所述的玮线制作步骤(2)中，定型装置中温度为85°C，定型时间为
2.5小时。
[0024]进一步的，在所述的玮线制作步骤(3)中，将玮线放至保潮间3?5天，保潮间内的湿度控制在80?85%范围。
[0025]进一步的，在所述的上机织造时，经线密度为36根/cm，姆米数为26mm，玮线密度为36根/cm，采用22#不锈钢筘号，上机的幅宽为160cm。
[0026]与现有技术相比，本发明具有的有益效果为:
[0027]1.本发明的竹纤维蚕丝混纺面料是由桑蚕丝、竹纤维和氨纶混纺而成的面料，其中所述的桑蚕丝重量百分比为20?30%，竹纤维重量百分比为60?70%，氨纶重量百分比为6?10%，各种原料的重量百分比之和为100%。在该混纺面料中，既含有桑蚕丝成分，也含有竹纤维成分，因此混纺面料具备了桑蚕丝和竹纤维的特点，利用该混纺面料制作的衣服穿着更舒适，还能够抑菌除螨、防臭抗紫外线。
[0028]2.本发明的竹纤维蚕丝混纺面料的加工方法，包括经线制作、玮线制作和上机织造，在经线制作中，桑蚕丝经过浸渍晾干、络丝并丝、倍捻定型倒筒，并将筒子牵引好经轴后备用，在玮线制作中，竹纤维和氨纶经过络筒、包覆定型倒筒、保潮后的玮线备用，再将加工好的经轴和玮线筒子分别按照绸缎织造规格工艺上机，采用平纹组织结构织造，再进行练白后得竹纤维蚕丝混纺面料。通过将竹纤维经过了保潮处理后进行上机织造，加工出来的混纺面料回弹力更好、伸缩性更强，还不容易断纱，制作出来的面料具有凹凸效应的独特风格。
【具体实施方式】
[0029]下面结合【具体实施方式】，对本发明的技术方案作进一步的详细说明，但不构成对本发明的任何限制。
[0030]实施例1
[0031]竹纤维蚕丝混纺面料，由以下重量百分比的原料混纺而成的面料:所述的桑蚕丝重量百分比为25%，竹纤维重量百分比为67%，氨纶重量百分比为8%。
[0032]本发明的竹纤维蚕丝混纺面料的加工方法，包括经线制作、玮线制作和上机织造，所述的经线制作包括以下制作步骤:
[0033](1)浸渍晾干:将桑蚕丝原料放入放有浸泡助剂的浸液中浸泡一定时间后，将浸泡过的桑蚕丝捞起晾干。桑蚕丝浸泡了浸泡助剂后，能够软化丝胶，减少静电，进一步增加桑蚕丝的柔软度。
[0034](2)络丝并丝:将晾干的桑蚕丝放于络丝装置中络丝，再将络好的桑蚕丝放于并丝装置中并丝。
[0035]桑蚕丝并丝时将1根20/20D桑蚕丝合并为2根20/20D桑蚕丝，并丝的单丝张力控制在14?16G，要求单丝张力1根控制退解均匀和股线2股蚕丝张力保持一致。传统的并丝装置的张力控制为利用压丝片控制的股线张力，没有考虑单丝张力。为了减少宽急股疵点，需要将并丝装置的张力控制改为利用压丝片控制的单丝张力。
[0036](3)倍捻定型倒筒:将并好的桑蚕丝放于倍捻装置中倍捻，将倍捻后的筒子放置于定型装置中定型，将定型后的桑蚕丝放于倒筒装置中倒筒后得经线备用。其中，倍捻时捻度为1400T/M，张力控制在8?12G。
[0037]完成倍捻后的桑蚕丝，为了下道工序的退解，需要将筒子进行定型，把加工好的蚕丝定熟，使丝线不卷缩。根据桑蚕丝的特性，设定定型装置中温度为65°C，定型时间为60分钟时定型效果最好。把倍捻筒子放在高温高压的塑料筐里面，再将塑料筐放进定型箱里面，定型箱是自动装置，使用前先要按工艺要求设定好定型时的温度及定型时间，然后启动电源开关，定型箱自动开始工作了。整个定型过程中，温度始终是恒定的，定型时间到后，定型箱自动放蒸汽，电源断电，定型过程完成。等定型箱里面自然冷却之后，打开定型箱的门，将塑料筐拉出，就可以取出筒子，放在倒筒车间自然平衡1天，就可以安排倒筒，倒筒好以后的筒子再放置于车间内自然平衡1天，使外层丝的张力和内层丝的张力自然平衡后，就可以安排整经。
[0038](4)整经:把倒好的筒子放入整经设备筒子架，按照整经工艺，牵引好经轴后备用。
[0039]所述的玮线制作包括以下制作步骤:
[0040](1)络筒:将竹纤维筒子放于络筒装置中络筒，根据竹纤维的特性，将竹纤维络筒时的张力控制在18?22G。其中