三维多层喷气引纬织机的制作方法
【技术领域】
[0001]本发明属于纺织机械技术领域，涉及一种三维多层喷气引玮织机。
【背景技术】
[0002]三维机织物作为纺织结构复合材料的预制件，因其具有质量轻、整体性与仿形性好、力学性能优良等诸多优点，目前己经在航空、航天、汽车、轮船等众多领域得到广泛的应用。但三维机织物制作的技术难度大、造价高、产量小，而且有时还不能很好的满足结构的需要。所以如何制织具有三维交织结构的整体机织物已经成为近年来复合材料领域研究的重要课题之一。三维机织物的织造技术发展很快，目前国内外已陆续出现多种织造方法和三维织机。但这些织造方法和三维织机多处于手动或半机械状态，而且所得三维织物的质量很难保证，并且织造的效率也特别的低。
【发明内容】
[0003]本发明的目的是提供一种三维多层喷气引玮织机，用于解决目前三维织机存在的自动化程度较低以及织造效率较低的问题。
[0004]本发明所采用的技术方案是，一种三维多层喷气引玮织机，包括平行设置的墙板a、墙板b，墙板a、墙板b之间水平设有用于支撑的机架梁，墙板a与墙板b上支撑有水平设置的打玮机构，墙板a与墙板b之间沿经纱线的水平动作方向依次设置有开口综框、引玮筘座及闭口机构，开口综框、引玮筘座及闭口机构均沿竖直方向设置且三者之间相互平行，开口综框靠近打玮机构设置，墙板a与墙板b之间还设置有携纱装置，携纱装置的下方设有舌针，携纱装置靠近闭口机构设置，墙板b的内侧沿竖直方向设有主喷嘴。
[0005]本发明的特点还在于，
[0006]其中打玮机构包括水平设置的气缸支板，气缸支板的两端分别设有气缸a，气缸支板的一侧设有打玮片梁，打玮片梁的两端分别设有打玮导轨，打玮导轨与打玮片梁垂直，打玮片梁中嵌装有至少两根打玮片，打玮片所在平面与气缸支板所在平面平行。
[0007]其中开口综框内设有至少两根相互平行的多眼综丝，多眼综丝上的眼孔数为6个。
[0008]其中引玮筘座包括平行设置的上座体、下座体，上座体、下座体上分别对应设置有筘梁a、筘梁b，筘梁a与筘梁b之间嵌装有至少两根筘片，沿筘片的片长方向依次设置有六个筘槽，相邻筘槽之间的间隔相同，筘梁a与筘梁b的两端口之间相应通过两根筘座侧挡连接，主喷嘴位于靠近墙板b设置的筘座侧挡的一侧，每个筘槽所在位置处设置有一个主喷嘴；
[0009]其中上座体与下座体上分别沿水平纵向设有至少两个辅助喷嘴座，上座体上的每个辅助喷嘴座同时连接有一级辅助喷嘴a的一端、二级辅助喷嘴a的一端、三级辅助喷嘴a的一端，一级辅助喷嘴a的另一端、二级辅助喷嘴a的另一端、三级辅助喷嘴a的另一端分别依次对应与筘片上第一筘槽、第二筘槽、第三筘槽连接；
[0010]其中下座体上的每个辅助喷嘴座同时连接有一级辅助喷嘴b的一端、二级辅助喷嘴b的一端、三级辅助喷嘴b的一端，一级辅助喷嘴b的另一端、二级辅助喷嘴b的另一端、三级辅助喷嘴b的另一端分别依次对应与筘片上第六筘槽、第五筘槽、第四筘槽连接。
[0011]其中筘槽采用的是GB/T 24382-2009筘槽形状。
[0012]其中上座体上的每个辅助喷嘴座相应与下座体上的一个辅助喷嘴座呈直线对应。
[0013]其中闭口机构包括平行设置的上压板和下压板，上压板和下压板的两端分别对应嵌装在滑动导轨中，上压板上设有一对气缸b，一对气缸b固定在气缸支座a上，下压板上设有一对气缸c，一对气缸c固定在气缸支座b上。
[0014]本发明的有益效果是，本发明中开口综框中固定安装有六眼综丝，以实现多层稳定开口，但梭口的数量不定，根据实际织物的需求适当改变梭口数量，本发明中的引玮筘座采用多层接力喷气引玮，在主喷嘴和辅助喷嘴的配合下利用气流喷气引玮，气流携带纱线通过筘座上的一系列筘片所形成的通道，即玮纱线穿过固定的梭口完成引玮动作。本发明采用的结构自动化程度较高，能够一次性实现多层引玮，提高了三维织物复合型材料预制件的织造效率。
【附图说明】
[0015]图1是本发明一种三维多层喷气引玮织机的结构示意图；
[0016]图2是本发明一种三维多层喷气引玮织机的机构运动简图；
[0017]图3是图1中开口综框的结构示意图；
[0018]图4是图1中引讳箱座的结构不意图；
[0019]图5是图4中筘片的结构示意图；
[0020]图6是图1中打玮机构的结构示意图；
[0021 ] 图7是图1中闭口机构的结构示意图；
[0022]图8是本发明一种三维多层喷气引玮织机中的Z向纱线运动示意图。
[0023]图中，1.墙板a，2.墙板b，3.机架梁，4.打玮机构，5.开口综框，6.引玮筘座，7.闭口机构，8.辅助喷嘴，8-1.—级辅助喷嘴a，8-2.二级辅助喷嘴a，8_3.三级辅助喷嘴a，8-4.—级辅助喷嘴b，8-5.二级辅助喷嘴b，8-6.三级辅助喷嘴b，9.主喷嘴，10.舌针，11.气缸支板，12.携纱装置，13.Z向纱线，13-1.+45° Z向纱线，13-2.-45° Z向纱线，14.经纱线，15.筘片，16.最终织物，17.综框横梁，18.多眼综丝，19.综框侧挡，20.上座体，21.下座体，22.筘梁a，23.筘梁b，24.筘座侧挡，25.辅助喷嘴座，26.筘槽，26-1.第一筘槽，26-2.第二筘槽，26-3.第三筘槽，26-4.第四筘槽，26-5.第五筘槽，26-6.第六筘槽，27.打玮片梁，28.打玮导轨，29.打玮片，30.气缸a，31.上压板，32.下压板，33.滑动导轨，34.气缸b，35.滑块，36.气缸支座a，37.气缸支座b，38.气缸c，39.玮纱线。
【具体实施方式】
[0024]下面结合附图和【具体实施方式】对本发明进行详细说明。
[0025]本发明一种三维多层喷气引玮织机，结构如图1、2所示，包括平行设置的墙板al、墙板b2，墙板al、墙板b2之间水平设有用于支撑的机架梁3，墙板al与墙板b2上支撑有水平设置的打玮机构4，墙板al与墙板b2之间沿经纱线14的水平动作方向依次设置有开口综框5、引玮筘座6及闭口机构7，开口综框5、引玮筘座6及闭口机构7均沿竖直方向设置且三者之间相互平行，开口综框5靠近打玮机构4设置，墙板al与墙板b2之间还设置有携纱装置12，携纱装置12的下方设有舌针10，携纱装置12靠近闭口机构7设置，墙板b2的内侧沿竖直方向设有主喷嘴9。
[0026]如图3所示，开口综框5包括两个平行设置综框侧挡19，两个综框侧挡的两端分别通过综框横梁17连接。开口综框5内设有至少两根相互平行的多眼综丝，多眼综丝上的眼孔数为6个。
[0027]如图4所示，引玮筘座6包括平行设置的上座体20、下座体21，上座体20、下座体21上分别对应设置有筘梁a22、筘梁b23，筘梁a22与筘梁b23之间嵌装有至少两根筘片15，箱片15沿片长方向依次设置有六个箱槽26(参见图5)，相邻箱槽26之间的间隔相同，筘梁a22与筘梁b23的两端口之间相应通过两根筘座侧挡24连接，主喷嘴9位于靠近墙板b2设置的筘座侧挡24的一侧，每个筘槽26所在位置处设置有一个主喷嘴9 ;
[0028]其中上座体20与下座体21上分别沿水平纵向设有五个辅助喷嘴座25 (即分五段接力引玮)，上座体20上的每个辅助喷嘴座25同时连接有一级辅助喷嘴a8-l的一端、二级辅助喷嘴a8_2的一端、三级辅助喷嘴a8_3的一端，一级辅助喷嘴a8_l的另一端、二级辅助喷嘴a8-2的另一端、三级辅助喷嘴a8-3的另一端分别依次对应与筘片15上第一筘槽26-1、第二筘槽26-2、第三筘槽26-3连接(按照筘片15的放置位置，筘片15在织机上竖直安装，即安装从上到下筘片15上的六个筘槽分别为第一筘槽26-1、第二筘槽26-2、第三筘槽26-3、第四筘槽26-4、第五筘槽26-5、第六筘槽26_6)。
[0029]其中下座体21上的每个辅助喷嘴座25同时连接有一级辅助喷嘴b8_4的一端、二级辅助喷嘴b8-5的一端、三级辅助喷嘴b8-6的一端，一级辅助喷嘴b8-4的另一端、二级辅助喷嘴b8-5的另一端、三级辅助喷嘴b8-6的另一端分别依次对应与筘片15上第六筘槽26-6、第五筘槽26-5、第四筘槽26-4连接(按照筘片15的安装位置，筘片15的第六筘槽离下座体21上的辅助喷嘴座25较近)。
[0030]其中筘槽26采用的是GB/T 24382-2009筘槽形状。
[0031]其中上座体20的上每个辅助喷嘴座25相应与下座体上的一个辅助喷嘴座25呈直线对应。
[0032]如图6所示，打玮机构4包括水平设置的气缸支板11，气缸支板11的两端分别设有气缸a30，气缸支板11的一侧设有打玮片梁27，打玮片梁27的两端分别设有打玮导轨28，打玮导轨28与打玮片梁27垂直，打玮片梁27中嵌装有至少两根打玮片29，打玮片29所在平面与气缸支板11平行。
[0033]如图7所不，闭口机构7包括平行设置的上压板31和下压板32，上压板31和下压板32的两端分别对应嵌装在滑动导轨33中(上压板31、下压板32与滑动导轨33接触处设有滑块35)，上压板31上设有一对气缸b34，一对气缸b34固定在气缸支座a36上，下压板31上设有一对气缸c38，一对气缸c38固定在气缸支座b37上。
[0034]本发明中各结构的特点如下:
[0035]打玮机构4:由许多打