全自动缝纫机自动压线装置的制造方法
【技术领域】
[0001 ] 本发明涉及一种全自动缝纫机，尤其是一种全自动缝纫机自动压线装置。
【背景技术】
[0002]由于手工平缝机需要手工操作，对操作工的技术水平要求较高，劳动强度大，生产效率及成品率都不高。因此全自动缝纫机已经开始替代手工平缝机并已经被广泛使用。但是所有全自动缝纫机面临一个问题，即在每条缝纫线迹自动缝纫结束、自动剪完底面线后，面线会处于自由状态，从而导致在缝纫下条线迹面线会在缝纫裁片下面留有过长的线头或产生堆线。因此，需要一种能够实现自动压线从而避免缝纫裁片下面线头过长或堆线。
【发明内容】
[0003]本发明要解决的技术问题是提供一种能够避免缝纫裁片下面线头过长或堆线的全自动缝纫机自动压线装置。
[0004]为了解决上述技术问题，本发明包括固接在机头上的气缸、与气缸活塞杆固接的压手以及装夹在自动缝框上的模板，所述压手设置在压脚和缝纫针的下方，且该压手上形成有供缝纫针穿过的针孔，所述模板上形成有多条开槽，每条开槽的端部均设有一弹性块，起针前，通过控制气缸能够驱动压手将面线压紧在弹性块上。
[0005]所述弹性块为海绵块。
[0006]所述压手通过连接板与气缸活塞杆固接。
[0007]所述压手的上表面和下表面均为平面且上表面的面积大于下表面的面积,该压手的上、下表面之间圆滑过渡。
[0008]本发明的有益效果是:通过气缸控制压手能够将面线压紧在弹性块上，这样能够保证在起针时面线处于非自由状态，进而避免在缝纫线迹时面线会在缝纫裁片下面留有过长的线头或产生堆线。
【附图说明】
[0009]图1为本发明全自动缝纫机自动压线装置的结构示意图；
[0010]图2为本发明安装在机头上的部分结构示意图。
【具体实施方式】
[0011]下面结合附图和【具体实施方式】对本发明作进一步详细的说明:
[0012]参见图1和图2，本发明的全自动缝纫机自动压线装置包括固接在机头1上的气缸2、与气缸2活塞杆固接的压手3以及装夹在自动缝框4上的模板5，所述压手3设置在压脚和缝纫针的下方，且该压手3上形成有供缝纫针穿过的针孔，所述模板5上形成有多条开槽，每条开槽的端部均设有一弹性块7，起针前，通过控制气缸2能够驱动压手3将面线6压紧在弹性块7上。其中，模板5上的开槽为平行设置的长条形槽，多个弹性块7黏贴成一纵列安装在对应的开槽一端的下方。
[0013]优选地，所述弹性块7为海绵块。
[0014]优选地，所述压手3通过连接板与气缸2活塞杆固接。
[0015]优选地，所述压手3的上表面和下表面均为平面且上表面的面积大于下表面的面积，另外，该压手3的上、下表面之间圆滑过渡。圆滑过渡的结构设计能够避免压手3剐蹭布料，以致给加工带来不便。
[0016]由于模板5上的开槽为长条形槽，在一条缝纫线迹自动缝纫结束、自动剪完底面线后，机头1回到原位，然后在电脑的控制下自动缝框4纵向运动，使得面线线头会始终处于垂直于模板5开槽位置，再进行下一条缝纫线迹开始前，通过气缸2控制压手3能够将面线6压紧在弹性块7上，这样保证了在下一条缝纫线迹起针时面线6处于非自由状态，进而避免在缝纫线迹时面线6会在缝纫裁片下面留有过长的线头或产生堆线。
[0017]综上所述，本发明的内容并不局限在上述的实施例中，本领域的技术人员可以在本发明的技术指导思想之内提出其他的实施例，但这些实施例都包括在本发明的范围之内。
【主权项】
1.一种全自动缝纫机自动压线装置，其特征在于:包括固接在机头(1)上的气缸(2)、与气缸(2)活塞杆固接的压手(3)以及装夹在自动缝框(4)上的模板(5)，所述压手(3)设置在压脚和缝纫针的下方，且该压手(3)上形成有供缝纫针穿过的针孔，所述模板(5)上形成有多条开槽，每条开槽的端部均设有一弹性块(7)，起针前，通过控制气缸(2)能够驱动压手(3)将面线(6)压紧在弹性块(7)上。2.按照权利要求1所述的全自动缝纫机自动压线装置，其特征在于:所述弹性块(7)为海绵块。3.按照权利要求1所述的全自动缝纫机自动压线装置，其特征在于:所述压手(3)通过连接板与气缸(2)活塞杆固接。4.按照权利要求1所述的全自动缝纫机自动压线装置，其特征在于:所述压手(3)的上表面和下表面均为平面且上表面的面积大于下表面的面积，该压手(3)的上、下表面之间圆滑过渡。
【专利摘要】本发明公开了一种全自动缝纫机自动压线装置，其包括固接在机头上的气缸、与气缸活塞杆固接的压手以及装夹在自动缝框上的模板，所述压手设置在压脚和缝纫针的下方，且该压手上形成有供缝纫针穿过的针孔，所述模板上形成有多条开槽，每条开槽的端部均设有一弹性块，起针前，通过控制气缸能够驱动压手将面线压紧在弹性块上。通过气缸控制压手能够将面线压紧在弹性块上，这样能够保证在起针时面线处于非自由状态，进而避免在缝纫线迹时面线会在缝纫裁片下面留有过长的线头或产生堆线。
【IPC分类】D05B47/00
【公开号】CN105239281
【申请号】CN201410328090
【发明人】刘景波
【申请人】天津宝盈电脑机械有限公司
【公开日】2016年1月13日
【申请日】2014年7月10日