毛绒织物热风定型用的风刀结构的制作方法
【技术领域】
[0001]本发明属于针纺织物后整理机械技术领域，具体涉及一种毛绒织物热风定型用的风刀结构。
【背景技术】
[0002]已有技术在毛绒织物生产的后整理工序中，对织物表面的毛绒定型的方式主要使用梳毛机、烫光机、烧毛机或其它类似的设备，但是实践证明由该类设备处理后的织物的毛绒往往会表现出向一侧倒伏的现象，业界称之为倒毛或顺毛。毛绒朝某一方向倾倒而表现出的倒毛(顺毛)现象会严重影响织物的手感和观瞻效果，由于毛绒向一侧偏倒使手感较硬，从而导致毛绒织物的产品档次无法提升，在市场的竞争中的优势难以凸现，尤其是毛绒倒伏还会影响织物的保暖性和透气性等。
[0003]中国实用新型专利授权公告号CN2450239Y推荐了一种毛绒毛面成型定型设备，该设备将蒸汽喷嘴固定在刷头处并且将高温蒸汽室与成型装置固定连接，该技术方案较适合于对毛绒织物的毛绒花型定型，以便防止乱毛，使花型清晰、层次分明并且具有动感，因而针对性较强，难以转用到对常规的无花型图案的毛绒织物的定型，因为该装置除了结构复杂外，定型方式表现为接触式定型(见说明书第2页第1-7行)，接触式定型极易使毛绒产生倾倒现象。
[0004]中国发明专利授权公告号CN138031C提供的改进涂料印花针织布手感的装置实质上是一种防止针织布缩水的定型机，由喂入装置、热定型装置和折叠打卷装置构成，其工作原理是:由喂入装置将涂料印花布经导辊导及防缩液槽蘸取防缩液后引入热定型装置，针织布出热定型装置后由折叠打卷装置打卷(说明书第4页倒数第3行-第5页第13行)，可见，专利方案使针织布手感柔软是借助于防缩液再由定型装置对浸渍防缩液后定型而获得的，更具体地讲，解决了避免针织布收缩的问题，未涉及如何防止毛绒向一侧倒塌的技术启示。
[0005]发明专利授权公告号CN101654853B介绍的“毛绒织物热风定型机”消除了前述CN2450239Y以及CN1138031C的不足，能有效地避免毛绒倒塌而藉以使毛绒织物表现出优异的柔软性、观瞻性、保暖性和透气性。
[0006]但是，上述CN101654853B采用的空气加热喷射机构存在以下缺憾:其一，由于高温热空气需依次经接口、第一喷气管、第一分流板上的第一热空气分流孔、第二喷气管和第二热空气分流孔后才得以从气道板的热空气喷口(即出风口)喷出，因而高温热空气流动路径长且阻力大，不利于减小用于输送高温热空气的风机的功率而造成电能消耗大；其二，由于第一喷气管由矩形管或方管构成，第二喷气管由梯形管构成(第一、第二喷气管组成导风管)，并且将第一、第二喷气管彼此结合为上下对应的一体结构，因而不仅材料用量大，而且加工麻烦；其三，由于风刀片(专利称气道板)不能依需调节，因而对不同克重、不同质地和/或不同毛高的毛绒织物的绒毛面的热风定型工艺存在挑剔性。鉴此，有必要加以改进，下面将要介绍的技术方案便是在这种背景下产生的。
【发明内容】
[0007]本发明的任务在于提供一种有助于显著缩短高温热空气的路径并且减小阻力而藉以节省风机能耗、有利于显著简化导风管的结构而藉以节约材料并且方便制造和有益于对风刀片依需调整而藉以满足对出风口的宽窄调整要求的毛绒织物热风定型用的风刀结构。
[0008]本发明的任务是这样来完成的，一种毛绒织物热风定型用的风刀结构，包括一导风管，该导风管的导风管腔由上部的上腔室和下部的下腔室共同构成，上腔室的横截面形状呈梯形，而下腔室的横截面形状呈矩形或正方形，在导风管的导风管前侧壁的左端和右端或者在导风管后侧壁的左端和右端并且在对应于下腔室的位置各开设有一与下腔室相通的导风管进风口，在导风管的导风管顶壁上间隔开设有与上腔室相通的导风管出风孔；一对导风管腔端口封板，该对导风管腔端口封板中的其中一枚导风管腔端口封板在对应于所述导风管腔的左腔口的位置与所述导风管的左端端面固定，而一对导风管腔端口封板中的另一枚导风管腔端口封板在对应于导风管腔的右腔口的位置与所述导风管的右端端面固定，并且在一对导风管腔端口封板背对导风管腔的一侧各以水平悬臂状态固定有一导风管调整轴套；一对长度与所述导风管的长度相等并且位置彼此对应的风刀片，在该对风刀片的长度方向各以间隔状态开设有风刀片调整固定孔，一对风刀片中的其中一枚风刀片通过所述风刀片调整固定孔与所述导风管前侧壁固定，而一对风刀片中的另一枚风刀片同样通过风刀片调整固定孔与所述导风管后侧壁固定，一对风刀片的长度方向的上部以形成八字形的状态探出所述导风管顶壁并且形成有一出风口。
[0009]在本发明的一个具体的实施例中，在所述导风管的导风管腔的内壁上构成有端口封板螺钉固定脚，所述的一对导风管腔端口封板通过端口封板螺钉与端口封板螺钉固定脚固定。
[0010]在本发明的另一个具体的实施例中，在所述的端口封板螺钉固定脚上构成有端口封板螺钉固定槽，所述的端口封板螺钉与端口封板螺钉固定槽固定。
[0011]在本发明的又一个具体的实施例中，在所述的出风口与所述导风管顶壁之间形成有一空气湍急腔，所述的导风管出风孔与该空气湍急腔相通，并且该空气湍急腔的的左腔口以及右腔口由所述的一对导风管腔端口封板封闭。
[0012]在本发明的再一个具体的实施例中，所述空气湍急腔的横截面形状呈三角形。
[0013]在本发明的还有一个具体的实施例中，所述的导风管出风孔为矩形孔、正方形孔或圆形孔。
[0014]在本发明的更而一个具体的实施例中，所述的风刀片调整固定孔为椭圆形孔并且并行于一对风刀片的短边方向开设。
[0015]在本发明的进而一个具体的实施例中，在所述的导风管调整轴套上开设有轴套固定螺钉孔。
[0016]在本发明的又更而一个具体的实施例中，所述的导风管为铝挤材。
[0017]本发明提供的技术方案的技术效果之一，由于在使用状态下由导风管进风口引入导风管腔内的高温空气可直接经导风管顶壁上的导风管出风孔引出，因而显著缩短了高温空气的路径并且减小了阻力，得以节省风机的能耗；之二，由于导风管腔由彼此无分隔的上、下腔室共同构成，因而既可节省材料，又能方便制作；之三，由于在一对风刀片上开设了风刀片调整固定孔，因而可借助于风刀片调整固定孔将一对风刀片的上下位置依需调整而藉以控制出风口的宽窄，并改变出风量的大小，满足对不毛绒织物的热风定型工艺要求。
【附图说明】
[0018]图1为本发明的实施例结构图。
[0019]图2为图1的横截面示意图。
【具体实施方式】
[0020]为了使专利局的审查员尤其是公众能够更加清楚地理解本发明的技术实质和有益效果，申请人将在下面以实施例的方式作详细说明，但是对实施例的描述均不是对本发明方案的限制，任何依据本发明构思所作出的仅仅为形式上的而非实质性的等效变换都应视为本发明的技术方案范畴。
[0021]在下面的描述中凡是涉及上、下、左、右、前和后的概念均是针对图1所示的位置状态而言的，目的在于方便公众理解，因而不能将其理解为对本发明提供的技术方案的特另IJ限定。
[0022]请参见图1和图2，给出了由铝挤材制成的一导风管1，该导风管1的导风管腔11由上部的上腔室111和下部的下腔室112共同构成，上腔室111的横截面形状呈梯形，而下腔室112的横截面形状呈正方形(也可以是矩形，即长方形)，在导风管1的导风管前侧壁的左端和右端并且在对应于下腔室112的位置各开设有一与下腔室112相通的导风管进风口12，在导风管1的导风管顶壁13上间隔开设有与上腔室111相通的导风管出风孔131 ;给出了一对导风管腔端口封板2，该对导风管腔端口封板