具有风刀调整功能的节能型毛绒织物热风定型机的制作方法
【技术领域】
[0001]本发明属于针纺织物后整理机械技术领域，具体涉及一种具有风刀调整功能的节能型毛绒织物热风定型机。
【背景技术】
[0002]已有技术在毛绒织物生产的后整理工序中，对织物表面的毛绒定型的方式主要使用梳毛机、烫光机、烧毛机或其它类似的设备，但是实践证明由上述设备处理后的织物的毛绒往往会表现出向一侧倒伏的现象，业界称之为倒毛或顺毛。毛绒朝某一方向倾倒而表现出的倒毛(顺毛)现象会严重影响织物的手感和观瞻效果，由于毛绒向一侧偏倒使手感较硬，从而导致毛绒织物的产品档次无法提升，在市场的竞争中的优势难以凸现，尤其是毛绒倒伏还会影响织物的保暖性和透气性等。
[0003]中国实用新型专利授权公告号CN2450239Y推荐了一种毛绒毛面成型定型设备，该设备将蒸汽喷嘴固定在刷头处并且将高温蒸汽室与成型装置固定连接，该技术方案较适合于对毛绒织物的毛绒花型定型，以便防止乱毛，使花型清晰、层次分明并且具有动感，因而针对性较强，难以转用到对常规的无花型图案的毛绒织物的定型，因为该装置除了结构复杂外，定型方式表现为接触式定型(见说明书第2页第1-7行)，接触式定型极易使毛绒产生倾倒现象。
[0004]中国发明专利授权公告号CN1138031C提供的改进涂料印花针织布手感的装置实质上是一种防止针织布缩水的定型机，由喂入装置、热定型装置和折叠打卷装置构成，其工作原理是:由喂入装置将涂料印花布经导辊导及防缩液槽蘸取防缩液后引入热定型装置，针织布出热定型装置后由折叠打卷装置打卷(说明书第4页倒数第3行-第5页第13行)，可见，专利方案使针织布手感柔软是借助于防缩液再由定型装置对浸渍防缩液后定型而获得的，更具体地讲，解决了避免针织布收缩的问题，未涉及如何防止毛绒向一侧倒塌的技术启示。
[0005]发明专利授权公告号CN101654853B介绍的“毛绒织物热风定型机”消除了前述CN2450239Y以及CN1138031C的不足，能有效地避免毛绒倒塌而藉以使毛绒织物表现出优异的柔软性、观瞻性、保暖性和透气性。
[0006]上述CN101654853B虽然给出了对空气加热喷射机构(S卩“热风定型机构”，以下同)的结构体系的风刀作上下调整的启示，但是由于不能对空气加热喷射机构的结构体系的风刀(专利称喷气管)的热空气喷口相对于毛绒织物的角度(即与毛绒织物之间的夹角)进行调整，因而对有待于热风定型的不同克重、毛高和/或质地的毛绒织物的热风定型效果会产生一定的影响。
[0007]此外，上述CN101654853B还存在以下缺憾:其一，由于引入到热风发生机构(专利称热风发生器)内的空气为外界常温空气，外界常湿空气由设在热风发生机构的热风发生腔内的电加热器(专利称电加热管)加热，再经介于热风发生机构与空气加热喷射机构(即热风定型机构)之间的热风引出管引至空气加热喷射机构并由该空气加热喷射机构引出，即喷向毛绒织物的毛面。于是一方面自空气加热喷射机构喷出的高温热空气因未能回收利用而白白地浪费，另一方面热风发生机构因需将常温空气加热到得以满足对毛绒织物热风定型的工艺要求的温度，从而造成加热电能消耗大，即不利于节约能源；其二，由于自空气加热喷射机构喷出的空气温度较高并且未能有效回收利用，因而致使作业场所的环境温度高，即影响作业环境。
[0008]针对上述已有技术，仍有改进的必要，为此本申请人作了有益的设计，形成了下面将要介绍的技术方案，并且在采取了保密措施下在本申请人的厂区进行了模拟试验，结果证明是切实可行的。
【发明内容】
[0009]本发明的任务在于提供一种有助于对热风定型机构的结构体系的风刀依需上下调整和圆弧方向的角度调整而藉以满足对不同克重、不同毛高及不同原料的毛绒织物的定型工艺要求的具有风刀调整功能的节能型毛绒织物热风定型机。
[0010]本发明的任务是这样来完成的，一种具有风刀调整功能的节能型毛绒织物热风定型机，包括具有左、右墙板并且还配有左传动箱和右传动箱的一机架，左、右墙板彼此形成面对面的位置关系，左传动箱位于左墙板背对右墙板的一侧，而右传动箱位于右墙板背对左墙板的一侧；一定型主辊筒，该定型主辊筒以水平卧置状态转动地支承在所述左、右墙板之间；一用于将有待于定型的毛绒织物导引到所述定型主辊筒定型的毛绒织物导入机构，该毛绒织物导向机构在对应于所述定型主辊筒的长度方向的前侧的位置支承在所述左、右墙板之间；一用于将由所述定型主辊筒定型后的毛绒织物导出的毛绒织物导出机构，该毛绒织物导向机构在对应于定型主辊筒的长度方向的后侧的位置转动地支承在所述左、右墙板之间；一动力传动机构，该动力传动机构设置在所述右传动箱内并且与所述定型主辊筒、毛绒织物导入机构以及毛绒织物导出机构传动连接；一热风定型机构，该热风定型机构在同时对应于所述定型主辊筒的长度方向的前侧上部、后侧上部以及顶部的位置设置在所述左、右墙板之间；一热风发生机构，该热风发生机构在对应于所述热风定型机构的上方的位置设置在所述的左、右墙板之间并且与热风定型机构管路连接；一热空气回收再利用机构，该热空气回收再利用机构在伴随于所述热风发生机构的状态下设置在所述左、右墙板之间并且与热风发生机构管路连接，其中:在所述机架上并且在对应于所述定型主辊筒的长度方向的前侧的位置设置有一组待定型毛绒织物导入辊，而在对应于定型主辊筒的长度方向的后侧的位置设置有落布机构，在机架的前侧和后侧上部各设置有一上支撑梁，而在机架的前侧和后侧的下部各设置有一下支撑梁，上支撑梁以及下支撑梁的左端与所述左墙板朝向右墙板的一侧固定，而上支撑梁以及下支撑梁的右端与右墙板朝向左墙板的一侧固定，所述的热风定型机构包括前风刀、中风刀和后风刀，前风刀与所述定型主辊筒的长度方向的前侧上部相对应，中风刀与定型主辊筒的长度方向的顶部相对应，后风刀与定型主辊筒的长度方向的后侧上部相对应，并且前风刀、中风刀以及后风刀的左端端部途经所述左墙板探入到所述左传动箱内，而右端端部途经所述右墙板探入到所述右传动箱内，特征在于:在所述左传动箱内并且在分别对应于所述前风刀的左端端部的位置、中风刀的左端端部的位置以及后风刀的左端端部的位置各设置有一风刀左调整机构，前风刀的左端端部、中风刀的左端端部以及后风刀的左端端部分别与对应的风刀左调整机构连接；在所述右传动箱内并且在分别对应于所述前风刀的右端端部的位置、中风刀的右端端部的位置以及后风刀的右端端部的位置各设置有一风刀右调整机构，前风刀的右端端部、中风刀的右端端部以及后风刀的右端端部分别与对应的风刀右调整机构连接；与所述前风刀的左端端部相对应的所述的风刀左调整机构包括风刀左调整架、伺服电机、齿轮减速箱、蜗轮减速箱、风刀升降调整电机、联轴器、丝杆和导杆，风刀左调整架固定在所述左传动箱内，并且在该风刀左调整架的高度方向的一侧上部设置有一上限位信号采集器，而下部并且在对应于上限位信号采集器的位置设置有一下限位信号采集器，伺服电机在对应于齿轮减速箱的底部的位置与齿轮减速箱传动配合并且与齿轮减速箱固定，而齿轮减速箱在对应于蜗轮减速箱的底部的位置与蜗轮减速箱传动配合，蜗轮减速箱连同齿轮减速箱与蜗轮减速箱固定座背对风刀左调整架的一侧固定，而在蜗轮减速箱固定座朝向左调整架的一侧并且在对应于导杆的位置固定有一导杆滑动导块以及在对应于丝杆的位置固定有一丝杆配合螺母，导杆滑动导块与导杆的高度方向的中部滑动配合，丝杆配合螺母与丝杆的高度方向的中部螺纹配合，在蜗轮减速箱的一侧并且在对应于所述上、下限位信号采集器之间的位置固定有一信号采集器触头，并且蜗轮减速箱的蜗轮减速箱轴与所述前风刀的左端端部连接，风刀升降调整电机为具有正反转功能的电机，并且固定在风刀升降调整电机固定座上，而该风刀升降调整电机固定座以腾空于风刀左调整架的顶部的状态与风刀左调整架的左调整架上横梁固定，风刀升降调整电机的风刀升降调整电机轴与联轴器的上端连接，而联轴器的下端与丝杆的上端连接并且该丝杆的上端转动地支承在风刀左调整架的左调整架上横梁上，而丝杆的下端转动地支承在风刀左调整架的左调整架下横梁上，导杆的上端与左调整架上横梁固定，而导杆的下端与左调整架下横梁固定，并且该导杆与所述的丝杆纵向并行；对应于所述中风刀的左端端部以及后风刀的左端端部的各一个风刀左调整机构的蜗轮减速箱的蜗轮减速箱轴分别与中风刀的左端端部以及后风刀的左端端部连接；与所述前风刀的右端端部相对应的风刀右调整机构包括风刀右调整架、风刀升降调节电机、联轴节、丝杠、滑动导杆和风刀轴承座，风刀右调整架固定在所述右传动箱内并且与所述的风刀左调整架相对应，风刀升降调节电机为具有正反转功能的电机，并且固定在风刀升降调节电机固定座上，而该风刀升降调节电机固定座以腾空于风刀右调整架的顶部的状态固定在风刀右调整架的右调整架上横梁上，风刀升降电机的风刀升降电机轴与联轴节的上端连接，而联轴节的下端与丝杠的上端连接并且该丝杠的上端转动地支承在右调整架上横梁上，而丝杠的下端转动地支承在风刀右调整架的右调整架下横梁上，滑动导杆的上端与右调整架上横梁固定，而滑动导杆的下端与右调整架下横梁固定，并且该滑动导杆与丝杠纵向并行，在风刀轴承座的长度方向的中部设置有一轴承，在该轴承上设置有一风刀连接轴头，在风刀轴承座朝向风刀右调整架的一侧并且在对应于丝杠的位置固定有一丝杠配合螺母以及在对应于滑动导杆的位置固定有一导杆套，丝杠配合螺母与丝杠螺纹配合，导杆套与滑动导杆滑动配合，所述风刀连接轴头与所述前风刀的右端端部连接，对应于所述中风刀的右端端部以及后风刀的右端端部的各一个风刀右调整机构的风刀轴承座的轴承上的风刀连接轴头分别与中风刀的右端端部以及后风刀的右端端部连接。
[0011]在本发明的一个具体的实施例中，在所述机架的上部并且在对应于所述左、右墙板之间的位置固定有一机架顶板，所述的热风发生机构包括一前热风箱和一后热风箱，前热风箱与所述机架顶板朝向所述热风定型机构的一侧的前方固定，并且对应于左、右墙板之间，在前热风箱的左端端面上延伸有一与前热风箱的前热风箱腔相通的前热风箱左接口，该前热风箱左接口通过前热风箱左出风管与所述的前风刀的左端连接，在前热风箱的右端端面上延伸有一与前热风箱的前热风箱腔相通的前热风箱右接口，该前热风箱右接口通过前热风箱右出风管与前风刀的右端连接，在前热风箱的顶部并且位于前热风箱的长度方向的居中位置延伸有一同样与前热风箱腔相通的前热风箱热风引入口，该前热风箱热风引入口探出机架顶板并且通过前热风箱热风引入口连接管与所述的热空气回收再利用机构连接，在所述前热风箱腔内设置有前热风箱空气加热器，后热风箱与所述机架顶板朝向所述热风定型机构的一侧的后方固定，并且同样对应于左、右墙板之间，在后热风箱的左端端面上延伸有与后热风箱的后热风箱腔相通的一后热风箱第一左接口和一后热风箱第二左接口，该后热风箱第一左接口通过后热风箱第一左出风管与所述的中风刀的左端连接，而后热风箱第二左接口通过后热风箱第二左出风管与所述的后风刀的左端连接，在后热风箱的右端端面上延伸有与后热风箱的后热风箱腔相通的一后热风箱第一右接口和一后热风箱第二右接口，该后热风箱第一右接口通过后热风箱第一右出风管与中风刀的右端连接，而后热风箱第二右接口通过后热风箱第二右出风管与后风刀的右端连接，在后热风箱的顶部并且在对应于后热风箱的长度方向的居中位置延伸有一同样与后热风箱腔相通的后热风箱热风引入口，该后热风箱热风引入口探出机架顶板并且通过后热风箱热风引入管与所述的热空气回收再利用机构连接，在所述后热风箱腔内设置有后热风箱空气加热器；所述左、右传动箱的形状和大小是相同的。
[0012]在本发明的另一个具体的实施例中，所述的热空气回收再利用机构包括热空气回收箱、第一电机、第一风机、第二电机和第二风机，热空气回收箱在对应于所述前、后热风箱之间的位置与所述机架顶板朝向所述热风定型机构的一侧固定，该热空气回收箱的长度方向的底部形成敞口，并且在对应于敞口的部位设置有一用于阻挡毛绒纤维杂物进入热空气回收箱的热空气回收箱腔内的空气滤网，在热空气回收箱的顶部延伸有与热空气回收箱腔相通的并且探出机架顶板的一回收箱左出风口以及一回收箱右出风口，回收箱左出风口位于热空气回收箱的左端并且与所述的第一风机相对应，而回收箱右出风口位于热空气回收箱的右端并且与所述的第二风机相对应，第一电机与第一风机相配合并且由该第一电机连同第一风机固定在所述机架顶板背对所述热风定型机构的一侧，第一风机的第一风机进风口通过第一风机进风口连接管路与所述的回收箱左出风口连接，所述前热风箱热风引入口连接管与第一风机的第一风机出风口连接，第二电机与第二风机相配合并且由该第二电机连同第二风机固定在机架顶板背对热风定型机构的一侧，第二风机的第二风机进风口通过第二风机进风口连接管路与所述回收箱右出风口连接，所述后热风箱热风引入管与第二风机的第二风机出风口连接。
[0013]在本发明的又一个具体的实施例中，所述的定型主辊筒具有定型主辊