一种超声波技术在麻纤维染色上的应用
【技术领域】
[0001] 本发明设及纺织品染色技术领域，尤其是设及一种超声波技术在纺织品染色上的 应用方法。
【背景技术】
[0002] 超声技术在纺织品工艺处理中逐渐有了很多应用，诸如在煮练、漂白工艺中均有 所设及。在煮练工艺中超声波的作用主要是由于超声波的空化作用使得一系列作用发生， 诸如弥散、乳化、洗涂W及解聚等。超声波的空化作用主要是起到了降低黏附在纤维上的污 物的表面张力的功能。因此能够清洁各个表面上和低凹处的污物，同一时间空化作用能够 对污物和油垢起到一个乳化作用，从而使得运些脏东西更容易被清除掉。而超声波的分散 作用能够隔离麻表面的胶质与纤维，再通过超声波自有的解聚作用去除胶质。近来也有报 道称在精练羊毛时使用超声波W后能够使羊毛的纤维性质发生一定改变，甚至损伤程度也 相应降低了；同时，在洗毛时利用超声波有能够缩短时间、降低溫度、降低助剂用量等各种 超声应用的优点。
[0003] 在漂白过程中的超声波的空化作用能够使得纤维与药剂发生的接触更充分的原 因有两个，一个是因为纤维经过超声波处理W后纤维内部的比表面积增大了很多，也就是 意味着纤维能够吸附化学药剂分子的比表面积随之一起增大，从而反应速率相应被提高 了；二是因为发色体系在超声波的空化作用处理被破坏了，从而起到了所谓的消色作用。而 且同时超声波的机械效应也对液体有了一定作用，大量的振动产生并且转化为热能，提高 了液体中分子与分子的碰撞可能性。一般超声漂白的纱线具有较好的白度和柔软性。
[0004] 纺织品湿加工工艺中往往需要消耗大量的电能、热能和水等各种资源，而且在加 工过程中需要添加大量的印染助剂来促进其中的反应，与此同时还需要提供较高的溫度来 维持整个工艺流程的顺利进行。为了不影响甚至提高产品质量，同时达到节约能源，缩短染 色时间和解决现下染整中带来的环境问题的目的，在染色过程中，超声波的利用有待于开 发和研究。
【发明内容】
阳〇化]针对现有技术存在的上述问题，本申请人提供了一种超声波技术在麻纤维染色上 的应用。本发明能大幅度提高活性染料的上染率，降低染色溫度，减少染色时间。
[0006] 本发明的技术方案如下：
[0007] 一种超声波技术在麻纤维染色上的应用，具体方法为：
[0008] (1)先将活性染料溶于水中制成染液，将待处理的纺织品浸溃于该染液中，加入终 浓度为0~lOOg/L的中性盐，并于30~60°C超声处理10~60min;
[0009] (2)然后在无超声的状态下升溫至90°C，加入终浓度为10~50g/L的碱剂，并在 此条件下固色30~60min;
[0010] (3)染色完成后取出纺织品，皂洗，水洗，烘干。 1] 所述活性染料的浓度为1~5o.w.f;浴比1:20~1:50。
[0012] 所述中性盐为硫酸钢、硫酸巧、硫酸儀、硫酸锋、氯化钢、氯化儀、氯化巧中的一种 或几种的任意混合物。
[0013] 所述碱剂为氨氧化钢、氨氧化钟、氨氧化巧、碳酸钢、碳酸氨钢中的一种或几种的 任意混合物。
[0014] 所述麻纤维为汉麻、亚麻、黄麻、巧麻等。
[0015] 本发明有益的技术效果在于：
[0016] 本发明所用的活性染料具有色谱齐全、牢度良好、色泽鲜艳等特点，本发明将超声 波技术应用到活性染料的染色中，相比与传统活性染料的染色工艺中，能在很大程度上提 高上染率，降低染料的浪费，节约成本。
【具体实施方式】
[0017] 下面结合实施例和对比例，对本发明进行具体描述。 阳01引对比例1 :常规工艺
[0019] 将汉麻纤维浸溃于lOwt%氨氧化钢溶液，常溫浸泡1小时。取出后用水洗，烘干备 用。
[0020] 称取0. 02g活性艳蓝KN-R溶于50血水中，在50°C下将经前处理过的汉麻纤维浸 溃于该染液中，在无超声条件下处理30min，在此过程中加入2g氯化钢，然后升溫至90°C， 加入Ig碳酸钢，并在此溫度下固色30min，染色结束后取出汉麻纤维，皂洗，水洗，烘干。 阳02U 对比例2:常规工艺
[0022] 将汉麻纤维浸溃于lOwt%氨氧化钢溶液，常溫浸泡1小时。取出后用水洗，烘干备 用。
[0023] 称取0. 02g活性艳蓝KN-R溶于50血水中，在60°C下将经前处理过的汉麻纤维浸 溃于该染液中，在无超声条件下处理30min，在此过程中加入2g氯化钢，然后升溫至90°C， 加入Ig碳酸钢，并在此溫度下固色30min，染色结束后取出汉麻纤维，皂洗，水洗，烘干。
[0024] 实施例1 :超声工艺
[00巧]将汉麻纤维浸溃于lOwt%氨氧化钢溶液，常溫浸泡1小时。取出后用水洗，烘干备 用。 阳0%] 称取0. 02g活性艳蓝KN-R溶于50血水中，在50°C下将经前处理过的汉麻纤维浸 溃于该染液中，加入2g氯化钢，在超声条件下处理30min，然后90°C，加入Ig碳酸钢，并在 此溫度下固色lOmin，染色结束后取出汉麻纤维，皂洗，水洗，烘干。
[0027] 实施例2 :超声工艺
[0028] 将汉麻纤维浸溃于lOwt%氨氧化钢溶液，常溫浸泡1小时。取出后用水洗，烘干备 用。
[0029] 称取0. 02g活性艳蓝KN-R溶于50血水中，在50°C下将经前处理过的汉麻纤维浸 溃于该染液中，加入2g氯化钢，在超声条件下处理30min，然后90°C，加入Ig碳酸钢，并在 此溫度下固色30min，染色结束后取出汉麻纤维，皂洗，水洗，烘干。
[0030] 实施例3 :超声工艺
[0031] 将汉麻纤维浸溃于lOwt%氨氧化钢溶液，常溫浸泡1小时。取出后用水洗，烘干备 用。
[0032] 称取0. 02g活性艳蓝KN-R溶于50血水中，在60°C下将经前处理过的汉麻纤维浸 溃于该染液中，加入2g氯化钢，在超声条件下处理30min，然后90°C，加入Ig碳酸钢，并在 此溫度下固色30min，染色结束后取出汉麻纤维，皂洗，水洗，烘干。 阳〇3引实施例4 :超声工艺
[0034] 将汉麻纤维浸溃于lOwt%氨氧化钢溶液，常溫浸泡1小时。取出后用水洗，烘干备 用。
[0035] 称取0. 02g活性艳蓝KN-R溶于50血水中，在40°C下将经前处理过的汉麻纤维浸 溃于该染液中，加入2g氯化钢，在超声条件下处理30min，然后90°C，加入Ig碳酸钢，并在 此溫度下固色30min，染色结束后取出汉麻纤维，皂洗，水洗，烘干。
[0036] 实施例5 :超声工艺
[0037] 将汉麻纤维浸溃于lOwt%氨氧化钢溶液，常溫浸泡1小时。取出后用水洗，烘干备 用。
[0038] 称取0.Olg活性红3BS溶于50血水中，在30°C下将经前处理过的黄麻纤维浸溃于 该染液中，加入Ig硫酸钢，在超声条件下处理lOmin，然后90°C，加入0. 5g碳酸氨钢，并在 此溫度下固色60min，染色结束后取出汉麻纤维，皂洗，水洗，烘干。
[0039] 实施例6 :超声工艺
[0040] 将汉麻纤维浸溃于lOwt%氨氧化钢溶液，常溫浸泡1小时。取出后用水洗，烘干备 用。
[0041] 称取0. 05g活性翠兰K化溶于50血水中，在30°C下将经前处理过的黄麻纤维浸溃 于该染液中，加入5g硫酸儀，在超声条件下处理60min，然后90°C，加入2. 5g碳酸氨钢，并 在此溫度下固色60min，染色结束后取出汉麻纤维，皂洗，水洗，烘干。 阳0创实施例7 :超声工艺
[0043] 将汉麻纤维浸溃于lOwt%氨氧化钢溶液，常溫浸泡1小时。取出后用水洗，烘干备 用。
[0044] 称取0. 05g活性红3BS溶于50血水中，在40°C下将经前处理过的巧麻纤维浸溃 于该染液中，在超声条件下处理60min，然后90°C，加入1g氨氧化钟，并在此溫度下固色 60min，染色结束后取出汉麻纤维，皂洗，水洗，烘干。 阳045] 检测例1 :
[0046] 将对比例1、2和实施例1~4的上染率进行测试，结果如表1所示。
[0047]表1不同实施例下活性染料的上染率
[0048]
W例从表1的数据来看，比较对比例1和对比例2,常规工艺中，染色溫度的提高能在一 定程度上提高上染率，但是上染率增加的幅度很少；比较对比例1和实施例2,同样的时间 和溫度，超声波处理对上染率的提高是非常明显的；并且通过与实施例1相比，可W看出， 超声波处理后，即使在较短的固色时间下，染料的上染率都要比常规工艺的要高；从实施例 3和实施例4可W看出超声波技术并不需要很高的染色溫度，即使在较低的溫度下，染料的 上染率也要比常规工艺的要高，而且在超声波技术中高溫不一定能提高上染率，有时反而 会使得上染率有所降低。 阳050] 检测例2 :
[0051] 将对比例1、2和实施例1~4的强力进行测试，结果如表2所示。
[0052] 表2不同实施例下活性染料的上染率
[0053]
[0054] 从表2的数据来看，本发明所提供的超声波技术的引入几乎不影响麻纤维的强 力。 阳化5] W上所述的仅是本发明的优选实施方式，本发明不限于W上实施例。可W理解，本 领域技术人员在不脱离本发明的精神和构思的前提下直接导出或联想到的其他改进和变 化，均应认为包含在本发明的保护范围之内。
【主权项】
1. 一种超声波技术在麻纤维染色上的应用，其特征在于具体方法为： (1) 先将活性染料溶于水中制成染液，将待处理的纺织品浸渍于该染液中，加入终浓度 为O~100g/L的中性盐，并于30~60°C超声处理10~60min ; (2) 然后在无超声的状态下升温至90°C，加入终浓度为10~50g/L的碱剂，并在此条 件下固色30~60min ; (3) 染色完成后取出纺织品，皂洗，水洗，烘干。2. 根据权利要求1所述超声波技术在麻织物染色上的应用，其特征在于：所述活性染 料的浓度为1~5wt%。3. 根据权利要求1所述超声波技术在纺织品染色上的应用，其特征在于：所述中性盐 为硫酸钠、硫酸钙、硫酸镁、硫酸锌、氯化钠、氯化镁、氯化钙中的一种或几种的任意混合物。4. 根据权利要求1所述超声波技术在纺织品染色上的应用，其特征在于：所述碱剂为 氢氧化钠、氢氧化钾、氢氧化钙、碳酸钠、碳酸氢钠中的一种或几种的任意混合物。5. 根据权利要求1所述超声波技术在纺织品染色上的应用，其特征在于：所述麻纤维 为汉麻、亚麻、黄麻、苎麻等。
【专利摘要】一种超声波技术在麻纤维染色上的应用，具体方法为：(1)先将活性染料溶于水中制成染液，将待处理的纺织品浸渍于该染液中，加入终浓度为0～100g/L的中性盐，并于30～60℃超声处理10～60min；(2)然后在无超声的状态下升温至90℃，加入终浓度为10～50g/L的碱剂，并在此条件下固色30～60min；(3)染色完成后取出纺织品，皂洗，水洗，烘干；所述活性染料的浓度为1～5o.w.f；浴比1:20～1:50。本发明能大幅度提高活性染料的上染率，降低染色温度，减少染色时间。
【IPC分类】D06P1/673, D06P1/38, D06P5/20, D06P3/66
【公开号】CN105239430
【申请号】CN201510690213
【发明人】任学宏, 李蓉, 童飞昀, 蒋之铭
【申请人】江南大学
【公开日】2016年1月13日
【申请日】2015年10月22日