一种多毛羽纱线的超光洁纬编针织方法
【技术领域】
[0001]本发明涉及一种多毛羽纱线的超光洁玮编针织方法，属于纺织加工技术领域。
技术背景
[0002]玮编是以一根或若干根纱线同时沿着织物的横向，循序地由织针形成线圈，并在纵向相互串套成为玮编针织物；玮编可分为单面和双面两类。玮编针织物的形成工艺分为三个阶段:首先是供纱阶段，即纱线以一定的张力输送到玮编针织机的成圈编织区域；其次是编织阶段，即纱线在编织区域按照各种不同的成圈方法形成玮编针织物；第三是卷取阶段，即把玮编针织物从成圈区域引出，给以一定的引拉张力，卷绕成为一定的卷装形式。玮编织机一般是圆环形排针，称为圆机，也称针织机，成圈核心部件为钩针或舌针，所用纱线原料为筒子纱。筒子纱是将管纱经过络筒工艺成形的筒纱；现代络筒工序要求高速、自动化，自动化络筒速度高达1200米/分钟，导致络筒时纱线磨损程度严重升级，实践显示管纱经自动络筒之后，纱线毛羽总量呈现3-6倍的增加，其中4毫米及4毫米以上毛羽增加幅度更大；筒纱毛羽过多、过长，不仅在针织过程中毛羽纠结一起形成纱疵，造成织物外观品质下降，而且长毛羽易缠绕织针，造成织针断裂而破坏，大幅降低玮编针织效率。
[0003]针对上述纱线毛羽带来的玮编针织问题，目前的解决方案有:改善玮编针织用纱毛羽性能、改进玮编工艺和技术。其中改善玮编针织用纱毛羽性能主要是解决络筒工序纱线毛羽增加过多的问题。虽然可以通过烧毛的方式解决筒纱毛羽问题，但是烧毛会带来原料损失和浪费，在原料成本不断上升的现状下，工厂一般不轻易使用。虽然减磨、上蜡等工艺优化能一定程度降低络筒毛羽增加，但目前使用较多的方法是采用减少络筒纱线毛羽装置；虽然相关专利文献有很多，但采用的基本原理相同，即在纱线在络筒机上仅采用对前进中的纱线进行解捻-加捻方式，使纱线表面毛羽卷绕在纱线表面，达到减少毛羽的目的。代表性的专利文献有:欧洲专利号为EP 0 866 014 A2，公开日1998年09月23日，发明创造名称为Auto Winder，该申请公案采用络筒工艺流程中回转假捻盘的机械作用，使游离纤维沿纱线的捻向贴伏到纱身上来，以减少纱线毛羽；美国专利号为US 6 374 588 B1，公开日 2002 年 04 月 23 日，发明创造名称为 Hairiness controlling device and winder,该申请公案采用络筒工艺流程中回转假捻盘的机械作用，使游离纤维沿纱线的捻向贴伏到纱体主干上来，以减少纱线毛羽；欧洲专利号为EP 1 146 002 A2，公开日2001年10月 17 日，发明创造名称为 Automatic winder and hairiness suppressing device，该申请公案利用空气涡流管，通过旋转气流的力学作用，使毛羽重新包覆到纱身上，以减少毛羽，但从原理上分析，单凭气流的包缠作用，其包覆效果不好；欧洲专利号EP 1 013 803A2,公开日 2000 年 06 月 28 日，发明创造名称为 Hairiness suppressing device forautomatic winder，该申请公案同样使用空气祸流管，通过气流使纱线旋转，当旋转的纱线经过控制板(regulating plate)时，使纤维包缠在纱身上，以减少毛羽；中国专利号为ZL99127507.1，公开日2000年07月05日，发明创造名称为自动络筒机的毛羽倒伏装置，该申请公案同样使用空气涡流管，通过气流使纱线旋转，不过该专利通过在装置两端加装控制器，以保证纱线沿自身轴线回转产生假捻效应，提高减少纱线毛羽的效率。除此之外，中国专利号为ZL 200710052991.8，公开日2008年01月23日，发明创造名称为一种减少成纱毛羽的方法，该申请公案提供一种采用假捻熨烫的方式，对络筒及针织过程的纱线进行在线贴附和包缠纱线毛羽，极少部分毛羽卷入纱体，实现络筒或针织过程中抑制纱线毛羽增长的目。上述减少纱线表面毛羽的方法和装置，共同点在于将纱线毛羽通过气流或机械形式倒伏、重新包缠在纱干上，大量实践表明这种倒伏、重新包缠的毛羽存在三大特点:该毛羽倒伏、重新包缠的方向与纱线运动方向相反，致使筒纱在玮编工序退绕针织成圈时，倒伏、重新包缠的毛羽与纱线方向相同，极易被重新刮出而反弹出来；整个毛羽倒伏、重新包缠过程中，都没有积极有效地握持作用，毛羽倒伏、重新包缠结构松散，纱线表层致密化程度没有改善，但降低的毛羽经受摩擦易于再次反弹；同时毛羽缠绕到纱体时，因纤维聚集，降低毛羽后的纱线粗节、棉结等纱疵大幅增加。针对该问题，中国专利号为ZL 201410204503.0，公开日2014年05月15日，发明创造名称为一种积极握持旋转式改善纱线表层结构的方法，该申请公案提供一种采用负压吸附握持纱线表层毛羽，同时将握持毛羽旋转地紧密缠绕在纱线主干上；实践证明该方法有效解降低纱线表层毛羽，但仍没有解决毛羽包缠方向与纱线运动方向相反、毛羽包缠产生纤维聚集而导致纱线粗节、棉结等纱疵大幅增加等技术难题。
[0004]目前改进玮编针织工艺和技术主要是有二种方式:第一种是将上述络筒工序的降毛羽技术及装备简单引入到玮编针织工序，但是仍存在致命技术难题:上述络筒工序所用的降毛羽技术仅仅是一定程度上降低毛羽，达不到彻底消除毛羽的目的，所制成的针织物经过多次水洗、煮漂之后，织物内纱线毛羽又会大幅反弹；其次这种技术引入与嫁接仍旧存在如前所述的毛羽缠绕方向、致密度、集聚产生纱疵等致命的顽固问题；由此可见，简单引入络筒工序的降毛羽技术尚无法实现多毛羽筒纱原料的超光洁玮编针织。第二种方式是通过上蜡减小摩擦、给湿消除静电、通蒸汽定型纱线等措施，优化玮编针织工艺。显然第二种方式仅仅从减摩、热定型、消除静电等优化玮编针织工艺，没有针对性地解决纱线表面毛羽造成的玮编针织问题，无法实现多毛羽纱线原料的超光洁玮编针织效果。
【发明内容】
[0005]针对上述存在问题，本发明的目的在于提供一种多毛羽纱线的超光洁玮编针织方法，有效对玮编针织过程中的多毛羽纱线进行超光洁处理，实现多毛羽纱线的超光洁玮编针织，其技术解决方案为:
一种多毛羽纱线的超光洁玮编针织方法，包括在玮编针织机每一根纱线针织机构上，从放置在纱架上的筒纱卷装退绕下来的纱线，经给纱机构进入编织机构的导纱器，通过导纱器将纱线引入到编织机构的编织区，在编织区成圈机件作用下，编织成针织织物，针织织物通过牵拉卷取机构从编织区引出，卷绕到卷布辊上的玮编针织，本发明采用在玮编针织机每一根纱线针织机构上，在给纱机构和导纱器之间设置纱线超光洁处理装置，纱线超光洁处理装置由基座、假捻装置、加热装置、定向伸展毛羽装置、涡流包缠毛羽装置组成，假捻装置、涡流包缠毛羽装置位于基座上表面两端，假捻装置通过第一支撑架和第二支撑架固定在基座上，涡流包缠毛羽装置通过连接座固定安装在基座上，涡流包缠毛羽装置的入纱通道与假捻装置的假捻空心轴中的第二导纱轮对应，入纱通道和假捻空心轴在垂直于基座的同一平面上，涡流包缠毛羽装置与假捻装置之间设置加热装置，加热装置的熨烫走纱面与假捻装置的假捻空心轴平行，且熨烫走纱面高出假捻空心轴中的第二导纱轮轮槽槽底所在最高水平切面0-5毫米，熨烫走纱面与涡流包缠毛羽装置的静止锭中心的纱线通道位于同一水平高度上，定向伸展毛羽装置位于加热装置的一侧，定向伸展毛羽装置呈管道状，定向伸展毛羽装置通过绝热连接座固定安装在基座上表面上，定向伸展毛羽装置与假捻空心轴呈120-160°夹角，定向伸展毛羽装置的出气口呈矩形状，出气口与加热装置的熨烫走纱面位于同一水平高度上，出气口所在平面与假捻空心轴轴线平行，出气口所在平面与假捻空心轴轴线的距离为1-6毫米，从给纱机构引出的纱线，以1-6米/分钟前进的张紧状态纱线Y，经入纱导纱钩进入假捻装置中高速旋转的假捻空心轴的过纱通道，纱线经假捻