棉织物阳离子化改性剂及改性处理方法

文档序号:9519969阅读:2099来源:国知局
棉织物阳离子化改性剂及改性处理方法
【技术领域】
[0001] 本发明涉及的是一种棉织物阳离子改性剂及改性处理方法,属于纺织品印染前整 理技术领域。
【背景技术】
[0002] 棉织物具有良好的服饰性,耐碱性强等特点,是纺织工业最常用的面料之一。在棉 纤维的传统染色工艺中,需加入大量的无机盐类物质促进染料的上染,用于提高染料染色 性能。然而,无机盐类物质的加入会导致染色废水中含有大量的无机盐,污染环境。目前, 低盐或无盐染色已成为染色领域一个重要的问题。
[0003] 为了降低染色中盐类物质的使用,可通过对染料分子的设计,开发各种阳离子型 染料,减少染料与纤维分子间的电荷排斥力,从而实现低盐或无盐染色。也可在染色前可对 棉纤维进行阳离子化处理,使棉纤维带有正电荷,提高与阴离子型染料结合力,从而提高上 染率或固色率。
[0004] 常见的阳离子改性剂有环氧类、季铵盐类、壳聚糖以及变性淀粉类等,这些阳离子 改性剂包含可与棉纤维反应的活性基团,同时还含有可以促染的阳离子基团。
[0005] 专利CN201110333645公开了一种纯棉织物阳离子化复合改性方法,以壳聚糖和 季铵盐改性棉织物,将纯棉织物先经过壳聚糖改性处理,然后再经季铵盐改性处理;或者将 纯棉织物先经过季铵盐改性处理,然后再经壳聚糖改性处理。实现低盐染色。但是棉织物 改性过程中,需要复配才可以实现较好的染色性能,但对染色牢度、强力损失等性能没有进 行研究。
[0006] 专利CN201310287597公开了一种,以氨化的聚环氧氯丙烷作为阳离子改性剂改 性棉织物,实现了酸性染料、直接染料及活性染料的无盐染色,但是在棉织物的改性过程 中,需要二浸二乳,改性工艺较复杂。
[0007] 离子液体是由有机阳离子、有机或无机阴离子构成,亲水性离子液体在水中有高 的溶解度,可电离出有机阳离子及有机或无机阴离子。离子液体作为改性剂已被应用于羊 毛纤维、桑蚕丝。利用离子液体对羊毛角蛋白、丝胶蛋白良好的溶解能力,提高羊毛、蚕丝的 染色上染率。但用离子液体在棉织物的阳离子化改性处理方面未见有应用。

【发明内容】

[0008] 本发明的目的是提供一种棉织物阳离子化改性剂及改性处理方法,其具有棉织物 改性条件简单、易操作的特点,而且改性处理后,棉织物色深值明显提高,并且皂洗牢度、摩 擦牢度等性能也明显提高。
[0009] 发明棉织物阳离子化改性剂由烷基咪唑氯代盐、碳酸钠、水混合,制成含有碳酸钠 质量百分比为1. 0-5. 0 %、烷基咪唑氯代盐质量百分比为5. 0-20 %的处理溶液构成; 所述的烷基咪唑氯代盐是丁基-3-甲基咪唑氯代盐、1-丁基-3-乙基咪唑氯代盐、 1- 丁基-3-丙基咪唑氯代盐、1,3-二丁基咪唑氯代盐、1- 丁基-3-戊基咪唑氯代盐、1- 丁 基-3-己基咪唑氯代盐、1- 丁基-3-辛基咪唑氯代盐其一。
[0010] 本发明棉织物阳离子化改性处理方法为: (1) 将烷基咪唑氯代盐、碳酸钠、水混合,制成含有碳酸钠质量百分比为1. 0-5. 0 %、烷 基咪唑氯代盐质量百分比为5. 0-20 %的处理溶液; (2) 将棉织物按照浴比为1: 20-1: 50浸入处理溶液,在40-80°C条件下搅拌0. 5-2 小时; (3) 取出棉织物,在80- 90°C干燥。
[0011] 所述的烷基咪唑氯代盐是:1- 丁基-3-甲基咪唑氯代盐、1- 丁基-3-乙基咪唑氯 代盐、1- 丁基-3-丙基咪唑氯代盐、1,3-二丁基咪唑氯代盐、1- 丁基-3-戊基咪唑氯代盐、 1- 丁基-3-己基咪唑氯代盐、1- 丁基-3-辛基咪唑氯代盐其一。
[0012] 本发明棉织物阳离子化改性剂无毒、绿色环保。棉织物阳离子化改性处理方法工 艺条件简单,易于操作,烷基咪唑阳离子与棉织物通过静电作用力结合,结合牢度强。与未 改性棉织物相比,阳离子化棉织物表面带有烷基咪唑阳离子,在无盐条件下酸性染料染色, 增加了织物与阴离子染料的结合力,染色后的棉织物色深值提高15-20%,皂洗牢度、摩擦牢 度等提高一个等级。
【具体实施方式】
[0013] 实施例1 (1) 将1-丁基-3-甲基咪唑氯代盐、碳酸钠、水混合,制成含有碳酸钠质量百分比为1.0 %、1- 丁基-3-甲基咪唑氯代盐质量百分比为5. 0 %的处理溶液; (2) 将棉织物按照浴比为1: 20浸入处理溶液,在40 °C条件下搅拌0. 5小时; (3) 取出棉织物,在80°C干燥。
[0014] 实施例2 (1) 将1-丁基-3-乙基咪唑氯代盐、碳酸钠、水混合,制成含有碳酸钠质量百分比为2.0 %、1- 丁基-3-甲基咪唑氯代盐质量百分比为10 %的处理溶液; (2) 将棉织物按照浴比为1: 30浸入处理溶液,在50°C条件下搅拌0. 5小时; (3) 取出棉织物,在90°C干燥。
[0015] 实施例3 (1) 将1-丁基-3-丙基咪唑氯代盐、碳酸钠、水混合,制成含有碳酸钠质量百分比为3.0 %、1- 丁基-3-甲基咪唑氯代盐质量百分比为15. 0 %的处理溶液; (2) 将棉织物按照浴比为1: 40浸入处理溶液,在60 °C条件下搅拌1. 0小时; (3) 取出棉织物,在80 °C干燥。
[0016] 实施例4 (1) 将1,3_二丁基咪唑氯代盐、碳酸钠、水混合,制成含有碳酸钠质量百分比为4.0 %、 1,3-二丁基咪唑氯代盐质量百分比为20 %的处理溶液; (2) 将棉织物按照浴比为1: 50浸入处理溶液,在70 °C条件下搅拌1. 0小时; (3) 取出棉织物,在90 °C干燥。
[0017] 实施例5 (1)将1-丁基-3-戊基咪唑氯代盐、碳酸钠、水混合,制成含有碳酸钠质量百分比为5.0 %、烷基咪唑氯代盐离子液体质量百分比为5. Ο %的处理溶液; (2) 将棉织物按照浴比为1: 20浸入处理溶液,在80 °C条件下搅拌1. 5小时; (3) 取出棉织物,在80°C干燥。
[0018] 实施例6 : (1) 将1-丁基-3-己基咪唑氯代盐、碳酸钠、水混合,制成含有碳酸钠质量百分比为1.0 %、1,3-二丁基咪唑氯代盐质量百分比为10 %的处理溶液; (2) 将棉织物按照浴比为1: 30浸入处理溶液,在60 °C条件下搅拌1. 5小时; (3) 取出棉织物,在90 °C干燥。
[0019] 实施例7 (1) 将1-丁基-3-辛基咪唑氯代盐、碳酸钠、水混合,制成含有碳酸钠质量百分比为5.0 %、1- 丁基-3-辛基咪唑氯代盐质量百分比为20 %的处理溶液; (2) 将棉织物按照浴比为1: 50浸入处理溶液,在40 °C条件下搅拌2小时; (3) 取出棉织物,在80 °C干燥。
[0020] 实验检测: 上述实施例1-7得到的阳离子化棉织物,以弱酸性蓝6B染料染色,常温入染并以2 °C /min的速度逐渐升温80°C,升到60°C时加入碳酸钠,80°C保温染色30min,染色完毕后, 拿出织物用水清洗,烘干或晾干。
[0021] 染色工艺条件为:弱酸性蓝6B染料2% (owf),碳酸钠2% (owf),浴比1:50。染色 后的棉织物的κ/s值、皂洗牢度、摩擦牢度如下表。
[0023] 皂洗牢度按GB/T 3921-2008《纺织品色牢度试验耐皂洗色牢度》检测。
[0024] 摩擦牢度按GB/T 3920-2008《纺织品色牢度试验耐摩擦色牢度》检测。
[0025] K/S值按GB/T 23976. 2-2009《染料上染速率曲线的测定色深值测定法》检测。
[0026] 结果表明,以烷基咪唑氯代盐离子液体阳离子化改性棉织物,在无盐条件下,以弱 酸性染料染色,色深值(K/S值)提高15-20%,皂洗牢度、摩擦牢度提高一个等级。
【主权项】
1. 棉织物阳离子化改性剂,其特征是由烷基咪唑氯代盐、碳酸钠、水混合,制成含有碳 酸钠质量百分比为1. 0-5. 0 %、烷基咪唑氯代盐质量百分比为5. 0-20 %的处理溶液构成; 所述的烷基咪唑氯代盐是丁基-3-甲基咪唑氯代盐、1-丁基-3-乙基咪唑氯代盐、 1- 丁基-3-丙基咪唑氯代盐、1,3-二丁基咪唑氯代盐、1- 丁基-3-戊基咪唑氯代盐、1- 丁 基-3-己基咪唑氯代盐、1- 丁基-3-辛基咪唑氯代盐其一。2. 棉织物阳离子化改性处理方法,其特征是: (1) 将烷基咪唑氯代盐、碳酸钠、水混合,制成含有碳酸钠质量百分比为1. 0-5. 0%、烷 基咪唑氯代盐质量百分比为5. 0-20 %的处理溶液; (2) 将棉织物按照浴比为1: 20-1: 50浸入处理溶液,在40-80°C条件下搅拌0. 5-2 小时; (3) 取出棉织物,在80- 90°C干燥; 所述的烷基咪唑氯代盐是丁基-3-甲基咪唑氯代盐、1-丁基-3-乙基咪唑氯代盐、 1- 丁基-3-丙基咪唑氯代盐、1,3-二丁基咪唑氯代盐、1- 丁基-3-戊基咪唑氯代盐、1- 丁 基-3-己基咪唑氯代盐、1- 丁基-3-辛基咪唑氯代盐其一。
【专利摘要】本发明棉织物阳离子化改性剂及改性处理方法,将烷基咪唑氯代盐、碳酸钠、水混合,制成含有碳酸钠质量百分比为1.0-5.0%、烷基咪唑氯代盐质量百分比为5.0-20%的处理溶液;将棉织物按照浴比为1:20-1:50浸入处理溶液,在40-80℃?条件下搅拌0.5-2小时。在无盐条件下酸性染料染色,增加了织物与阴离子染料的结合力,染色后的棉织物色深值提高15-20%,并皂洗牢度、摩擦牢度等提高。
【IPC分类】D06M11/76, D06M101/06, D06M13/352
【公开号】CN105274837
【申请号】CN201510837768
【发明人】程德红, 尹丽馨, 路艳华, 韩玲, 林杰, 王勃翔, 李佳
【申请人】辽东学院
【公开日】2016年1月27日
【申请日】2015年11月26日
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