以粗盐为活性染料促染剂的染色方法
【技术领域】
[0001]本发明涉及以粗盐为活性染料促染剂的染色方法。
【背景技术】
[0002]活性染料浸染染色时，由于染料与纤维之间存在一定的电荷斥力，需加入大量的中性电解质作为促染剂，促进染料在纤维上的吸附。而实际生产过程中一般使用工业食盐或工业元明粉作为促染剂，但其价格较高，给印染厂的生产成本带来了一定的负担。而粗盐为海水或盐井、盐池、盐泉中的盐水经煎晒而成的结晶，即天然盐，是未经加工的大粒盐，主要成分为氯化钠，价格远低于工业食盐和工业元明粉；但粗盐中含有钙、镁、铁、锌、铜等杂质，染色时上述金属离子易与染料发生络合，故用粗盐直接作为活性染料染色促染剂容易造成色花、色点等疵病，且染色织物得色较低。
【发明内容】
[0003]本发明的目的在于提供一种以粗盐为活性染料促染剂的染色方法，既解决了常规活性染料染色时用工业食盐或工业元明粉作为促染剂带来的成本较高的问题，又避免了粗盐作为促染剂染色时带来的染色疵病和织物上色较低的缺点，制得的产品质量与常规工艺一致。
[0004]为实现上述目的，本发明的技术方案是设计一种以粗盐为活性染料促染剂的染色方法，包括如下步骤:
取3?4g/L丙烯酸-2-丙烯酰胺-2-甲基丙磺酸多元共聚物、3?4g/LN-甲基吡咯烷酮、1?2g/L聚氧乙烯失水山梨醇脂肪酸酯、3?4g/L马来酸-丙烯酸共聚物、2?3g/L乙二胺四乙酸二钠、3?4g/L水杨酸、3?4g/L羟基丙基甲基纤维素、2?3g/L水解聚马来酸酐、140g/L粗盐、10g/L染色助剂，制备染液；
再将织物投入染液中，染色浴比为3:20，然后以10°C /min升温至97°C，加入22g/L碳酸钠固色，保温3小时，再水洗、皂洗、水洗、烘干。
[0005]优选的，以粗盐为活性染料促染剂的染色方法，包括如下步骤:
取3g/L丙烯酸-2-丙烯酰胺-2-甲基丙磺酸多元共聚物、3g/LN-甲基吡咯烷酮、lg/L聚氧乙烯失水山梨醇脂肪酸酯、3g/L马来酸-丙烯酸共聚物、2g/L乙二胺四乙酸二钠、3g/L水杨酸、3g/L羟基丙基甲基纤维素、2g/L水解聚马来酸酐、140g/L粗盐、10g/L染色助剂，制备染液；
再将织物投入染液中，染色浴比为3:20，然后以10°C /min升温至97°C，加入22g/L碳酸钠固色，保温3小时，再水洗、皂洗、水洗、烘干。
[0006]优选的，以粗盐为活性染料促染剂的染色方法，包括如下步骤:
取4g/L丙烯酸-2-丙烯酰胺-2-甲基丙磺酸多元共聚物、4g/LN-甲基吡咯烷酮、2g/L聚氧乙烯失水山梨醇脂肪酸酯、4g/L马来酸-丙烯酸共聚物、3g/L乙二胺四乙酸二钠、4g/L水杨酸、4g/L羟基丙基甲基纤维素、3g/L水解聚马来酸酐、140g/L粗盐、10g/L染色助剂，制备染液；
再将织物投入染液中，染色浴比为3:20，然后以10°C /min升温至97°C，加入22g/L碳酸钠固色，保温3小时，再水洗、皂洗、水洗、烘干。
[0007]优选的，以粗盐为活性染料促染剂的染色方法，包括如下步骤:
取3.4g/L丙烯酸-2-丙烯酰胺-2-甲基丙磺酸多元共聚物、3.4g/LN-甲基吡咯烷酮、1.2g/L聚氧乙烯失水山梨醇脂肪酸酯、3.4g/L马来酸-丙烯酸共聚物、2.3g/L乙二胺四乙酸二钠、3.4g/L水杨酸、3.4g/L羟基丙基甲基纤维素、2.3g/L水解聚马来酸酐、140g/L粗盐、10g/L染色助剂，制备染液；
再将织物投入染液中，染色浴比为3:20，然后以10°C /min升温至97°C，加入22g/L碳酸钠固色，保温3小时，再水洗、皂洗、水洗、烘干。
[0008]本发明的优点和有益效果在于:提供一种以粗盐为活性染料促染剂的染色方法，既解决了常规活性染料染色时用工业食盐或工业元明粉作为促染剂带来的成本较高的问题，又避免了粗盐作为促染剂染色时带来的染色疵病和织物上色较低的缺点，制得的产品质量与常规工艺一致。
【具体实施方式】
[0009]下面结合实施例，对本发明的【具体实施方式】作进一步描述。以下实施例仅用于更加清楚地说明本发明的技术方案，而不能以此来限制本发明的保护范围。
[0010]本发明具体实施的技术方案是:
实施例1
以粗盐为活性染料促染剂的染色方法，包括如下步骤:
取3g/L丙烯酸-2-丙烯酰胺-2-甲基丙磺酸多元共聚物、3g/LN-甲基吡咯烷酮、lg/L聚氧乙烯失水山梨醇脂肪酸酯、3g/L马来酸-丙烯酸共聚物、2g/L乙二胺四乙酸二钠、3g/L水杨酸、3g/L羟基丙基甲基纤维素、2g/L水解聚马来酸酐、140g/L粗盐、10g/L染色助剂，制备染液；
再将织物投入染液中，染色浴比为3:20，然后以10°C /min升温至97°C，加入22g/L碳酸钠固色，保温3小时，再水洗、皂洗、水洗、烘干。
[0011]实施例2
以粗盐为活性染料促染剂的染色方法，包括如下步骤:
取4g/L丙烯酸-2-丙烯酰胺-2-甲基丙磺酸多元共聚物、4g/LN-甲基吡咯烷酮、2g/L聚氧乙烯失水山梨醇脂肪酸酯、4g/L马来酸-丙烯酸共聚物、3g/L乙二胺四乙酸二钠、4g/L水杨酸、4g/L羟基丙基甲基纤维素、3g/L水解聚马来酸酐、140g/L粗盐、10g/L染色助剂，制备染液；
再将织物投入染液中，染色浴比为3:20，然后以10°C /min升温至97°C，加入22g/L碳酸钠固色，保温3小时，再水洗、皂洗、水洗、烘干。
[0012]实施例3
以粗盐为活性染料促染剂的染色方法，包括如下步骤:
取3.4g/L丙烯酸-2-丙烯酰胺-2-甲基丙磺酸多元共聚物、3.4g/LN-甲基吡咯烷酮、1.2g/L聚氧乙烯失水山梨醇脂肪酸酯、3.4g/L马来酸-丙烯酸共聚物、2.3g/L乙二胺四乙酸二钠、3.4g/L水杨酸、3.4g/L羟基丙基甲基纤维素、2.3g/L水解聚马来酸酐、140g/L粗盐、10g/L染色助剂，制备染液；
再将织物投入染液中，染色浴比为3:20，然后以10°C /min升温至97°C，加入22g/L碳酸钠固色，保温3小时，再水洗、皂洗、水洗、烘干。
[0013]
以上所述仅是本发明的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明技术原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本发明的保护范围。
【主权项】
1.以粗盐为活性染料促染剂的染色方法，其特征在于，包括如下步骤: 取3?4g/L丙烯酸-2-丙烯酰胺-2-甲基丙磺酸多元共聚物、3?4g/LN-甲基吡咯烷酮、1?2g/L聚氧乙烯失水山梨醇脂肪酸酯、3?4g/L马来酸-丙烯酸共聚物、2?3g/L乙二胺四乙酸二钠、3?4g/L水杨酸、3?4g/L羟基丙基甲基纤维素、2?3g/L水解聚马来酸酐、140g/L粗盐、10g/L染色助剂，制备染液； 再将织物投入染液中，染色浴比为3:20，然后以10°C /min升温至97°C，加入22g/L碳酸钠固色，保温3小时，再水洗、皂洗、水洗、烘干。2.根据权利要求1所述的以粗盐为活性染料促染剂的染色方法，其特征在于，包括如下步骤: 取3g/L丙烯酸-2-丙烯酰胺-2-甲基丙磺酸多元共聚物、3g/LN-甲基吡咯烷酮、lg/L聚氧乙烯失水山梨醇脂肪酸酯、3g/L马来酸-丙烯酸共聚物、2g/L乙二胺四乙酸二钠、3g/L水杨酸、3g/L羟基丙基甲基纤维素、2g/L水解聚马来酸酐、140g/L粗盐、10g/L染色助剂，制备染液； 再将织物投入染液中，染色浴比为3:20，然后以10°C /min升温至97°C，加入22g/L碳酸钠固色，保温3小时，再水洗、皂洗、水洗、烘干。3.根据权利要求1所述的以粗盐为活性染料促染剂的染色方法，其特征在于，包括如下步骤: 取4g/L丙烯酸-2-丙烯酰胺-2-甲基丙磺酸多元共聚物、4g/LN-甲基吡咯烷酮、2g/L聚氧乙烯失水山梨醇脂肪酸酯、4g/L马来酸-丙烯酸共聚物、3g/L乙二胺四乙酸二钠、4g/L水杨酸、4g/L羟基丙基甲基纤维素、3g/L水解聚马来酸酐、140g/L粗盐、10g/L染色助剂，制备染液； 再将织物投入染液中，染色浴比为3:20，然后以10°C /min升温至97°C，加入22g/L碳酸钠固色，保温3小时，再水洗、皂洗、水洗、烘干。4.根据权利要求1所述的以粗盐为活性染料促染剂的染色方法，其特征在于，包括如下步骤: 取3.4g/L丙烯酸-2-丙烯酰胺-2-甲基丙磺酸多元共聚物、3.4g/LN-甲基吡咯烷酮、.1.2g/L聚氧乙烯失水山梨醇脂肪酸酯、3.4g/L马来酸-丙烯酸共聚物、2.3g/L乙二胺四乙酸二钠、3.4g/L水杨酸、3.4g/L羟基丙基甲基纤维素、2.3g/L水解聚马来酸酐、140g/L粗盐、10g/L染色助剂，制备染液； 再将织物投入染液中，染色浴比为3:20，然后以10°C /min升温至97°C，加入22g/L碳酸钠固色，保温3小时，再水洗、皂洗、水洗、烘干。
【专利摘要】本发明公开了一种以粗盐为活性染料促染剂的染色方法，包括如下步骤：取3～4g/L丙烯酸-2-丙烯酰胺-2-甲基丙磺酸多元共聚物、3～4g/LN-甲基吡咯烷酮、1～2g/L聚氧乙烯失水山梨醇脂肪酸酯、3～4g/L马来酸-丙烯酸共聚物、2～3g/L乙二胺四乙酸二钠、3～4g/L水杨酸、3～4g/L羟基丙基甲基纤维素、2～3g/L水解聚马来酸酐、140g/L粗盐、10g/L染色助剂，制备染液；再将织物投入染液中，染色浴比为3:20，然后以10℃/min升温至97℃，加入22g/L碳酸钠固色，保温3小时，再水洗、皂洗、水洗、烘干。本发明以粗盐为活性染料促染剂的染色方法，避免了粗盐作为促染剂染色时带来的染色疵病和织物上色较低的缺点，制得的产品质量与常规工艺一致。
【IPC分类】D06P1/647, D06P1/653, D06P1/50, D06P1/38, D06P1/613, D06P1/52, D06P1/642, D06P1/673, D06P5/10
【公开号】CN105274874
【申请号】CN201510805662
【发明人】陆卫新
【申请人】常熟市梦迪安家饰用品有限公司
【公开日】2016年1月27日
【申请日】2015年11月20日