一种洗衣机的絮凝容器进水结构及洗衣机的制作方法
【技术领域】
[0001]本发明涉及洗涤设备领域的洗衣机，尤其涉及一种洗衣机的絮凝容器进水结构，还涉及一种装有该进水结构的洗衣机。
【背景技术】
[0002]随着人们生活水平的提高，洗衣机现已成为人们日常生活的主要家电之一，洗衣机的洗衣过程主要包括洗涤、漂洗、甩干几个阶段，在洗涤阶段洗衣机进水和洗涤剂对衣物进行洗涤，进入漂洗阶段后为了漂净污溃和残留的洗涤剂，需要进更多的水或执行更多的漂洗次数对衣物进行漂洗，这势必耗费大量的水资源，即使是省水的滚筒洗衣机，为了漂净衣物也需要漂洗至少两次，这一过程至少要消耗30L以上的自来水。有时衣物上的污溃较少或投放的洗涤剂较少，可能两次就漂洗干净了，但由于用户选择了 3次漂洗，势必也会造成水资源的浪费，比如6Kg的全自动洗衣机一般两次漂洗水基本用水量在100升左右。如何在洗净衣服的同时能够做到省水省电，一直是消费者关注的焦点之一。
[0003]目前为止尚未有家用洗衣机配套使用的水净化及循环利用装置，即便是所谓的带有节水功能的洗衣机，一般在洗衣机的侧位安装储水箱，采用水泵进行注水和排水，一般能够一次注水，漂洗3次，起到节水功能。但洗涤后的水不能够保存，同时使洗衣机本身结构复杂、庞大，不利于运输、回收处理等。由于体积、结构以及灵活性等方面的限制，影响了洗衣机原有功能以及节水箱本身功能的充分发挥。
[0004]在现有洗衣方式的基础上为了更好的节约水资源，很多厂家投入了大量的研发，以生产具有水净化及循环利用装置，生产带有节水功能的洗衣机。
[0005]同时，随着絮凝技术逐渐成熟，在工业领域中逐渐应用和推广开来。采用絮凝原理制作的节水洗衣机也就成为了各洗衣机生产厂家的研发热点。但是，由于现有的絮凝容器的进水结构，普遍为直流进水，存在着水流冲击力度大、易打破大块絮凝物、易产生大量泡沫影响絮凝剂投放的等问题，不利于直接利用在洗涤设备领域。
[0006]有鉴于此，特提出本发明。
【发明内容】
[0007]本发明的目的为克服现有技术的不足，提供一种洗衣机的絮凝容器进水结构，以实现絮凝容器利用进水水流自动清洁内壁的目的。
[0008]为了实现该目的，本发明采用如下技术方案:
[0009]一种洗衣机的絮凝容器进水结构，所述絮凝容器设有进水喷头，进水喷头上设有多个喷水孔，各喷水孔的孔径依据该喷水孔和絮凝容器侧壁间的距离对应设置，不同孔径的喷水孔中喷射出不同速度的、可冲刷至絮凝容器侧壁的水流。
[0010]进一步，各喷水孔的轴向高度相等设置，周向宽度与该喷水孔和絮凝容器侧壁间最短距离呈反比；或各喷水孔的周向宽度相等设置，轴向高度与该喷水孔和絮凝容器侧壁间最短距离呈反比。从而，使距絮凝容器侧壁较远距离的喷水孔的孔径较窄，以较大速度、较窄覆盖面积喷射水流；距絮凝容器侧壁较近距离的喷水孔的孔径较宽设置，以较小速度、较宽覆盖面积喷射水流；实现不同位置的喷水孔喷射对应水流，以将絮凝容器内壁全部覆盖喷射的目的。
[0011]进一步，所述的进水喷头设于絮凝容器顶部的中心处，各喷水孔沿进水喷头的外周排布。
[0012]进一步，所述进水喷头由壳体构成，壳体围成中空的进水腔室，壳体上部设有将进水腔室与盛水筒相连通的进水口，将进水腔室与絮凝容器内部相连通的各喷水孔设于壳体的下部；各喷水孔均由贯穿壳体侧壁的通孔构成。
[0013]进一步，所述的通孔为自内向外逐渐收窄的缩口孔；优选的，至少一部分通孔的内径为自壳体内壁向外壁逐渐收窄；进一步优选的，靠近内壁侧通孔部分的内径为自内向外逐渐收窄，靠近外壁侧通孔部分的内径为相等设置。
[0014]进一步，所述絮凝容器的横断面呈不规则矩形，不规则矩形的较长对边呈相互平行的直线状，较短对边呈相对外凸弯折的圆弧状。
[0015]进一步，进水喷头的壳体呈圆柱状，各喷水孔沿壳体侧壁的外周线排布，各喷水孔的轴线均沿壳体径向设置。
[0016]进一步，所述的喷水孔包括周向宽度逐渐减小的第一喷水孔、第二喷水孔和第三喷水孔。
[0017]进一步，进水喷头壳体的同一高度面处设有多个相互交叉排布的第一喷水孔和第三喷水孔，相邻第一喷水孔和第三喷水孔之间设有至少一个第二喷水孔。
[0018]进一步，进水喷头壳体的同一高度面处设有两个第一喷水孔，第一喷水孔的轴线与较长对边相垂直；四个第三喷水孔，第三喷孔的轴线与不规则矩形的较长对边夹角为α，45度> α > 0度；相邻第一喷水孔和第三喷水孔之间设有第二喷水孔。
[0019]进一步，壳体侧壁的至少两个不同高度面处分别设有多个喷水孔，各高度面处的各喷水孔均沿壳体的侧壁外周线均布；相邻高度面的各喷水孔交叉排布。
[0020]进一步，所述的进水喷头上设有溢流口，溢流口高于喷水孔、低于进水口设置。
[0021]进一步，进水喷头的壳体套接在进水管的端部，所述壳体与带动其绕轴线相对进水管旋转的驱动装置相连接。
[0022]进一步，壳体侧壁的至少两个不同高度面处分别设有多个喷水孔，各高度面处的各喷水孔均沿壳体的侧壁外周线均布；相邻高度面的各喷水孔交叉排布。
[0023]进一步，所述的进水喷头上设有溢流口，溢流口高于喷水孔、低于进水口设置。
[0024]本发明的另一目的在于提供一种洗衣机，其包括盛水筒、设于盛水筒内的洗衣结构及设于盛水筒外部的循环水处理装置，所述的循环水处理装置包括絮凝处理单元，絮凝处理单元，包括对盛水筒排出的水进行絮凝处理的絮凝容器、向絮凝容器内投放絮凝剂的絮凝剂投放器；所述絮凝容器中装有如权利要求1至7任一所述的进水结构。
[0025]进一步，构成进水结构的进水喷头经第一循环管与盛水筒相连通，将盛水筒中的洗涤水或漂洗水经进水喷头流入絮凝容器中。
[0026]采用本发明所述的技术方案后，带来以下有益效果:
[0027]1、通过上述装置，使不同孔径的喷水孔中喷射出的进水水流均可冲刷至絮凝容器的内壁，以使得絮凝容器的进水水流对絮凝容器内壁进行冲刷，实现利用进水水流对絮凝容器进行清洗的目的；
[0028]2、通过将各喷水孔设置为由内向外逐渐收窄的锥形通孔，以增加喷水孔两侧的压力差，达到提高喷水孔处流出的进水水流的流速的目的；
[0029]3、在不同高度处分设置交叉排布的多层喷水孔，以提高进水水流的覆盖面积，增加进水水流对絮凝容器内壁的清洗效率；
[0030]4、通过上述装置，使得进水水流喷射至絮凝容器侧壁后下落至絮凝容器中，降低了进水水流对絮凝桶中的絮凝物的冲击作用力，避免絮凝物被冲散现象的发生；
[0031]5、在进水喷头上部设置溢流口，避免进水喷头通过性较差时,进水喷头中的水流倒流回盛水筒中情况的发生；
[0032]6、本发明结构简单，效果显著，适宜推广使用。
[0033]下面结合附图对本发明的【具体实施方式】作进一步详细的描述。
【附图说明】
[0034]图1是本发明实施例中洗衣机的结构示意图；
[0035]图2是本发明另一实施例中洗衣机的结构示意图；
[0036]图3和图4是本发明实施例中絮凝容器的结构示意图；
[0037]图5和图6是本发明实施例中进水喷头的结构示意图；
[0038]图7是本发明实施例中絮凝容器的横断面结构示意图；
[0039]图8是本发明实施例中进水喷头的横断面结构示意图；
[0040]图9是本发明另一实施例中进水喷头的结构示意图；
[0041]主要元件说明:1 一进水阀，2—盛水筒，3—第一浊度传感器，4一第一水位传感器，5—第一排水泵，6—第二排水泵，7—絮凝容器，8—排污管，10—第二水位传感器，11 一第二浊度传感器，12—排污阀，14 一絮凝剂传感器，15—絮凝剂投放器，16—进水口，17—出水口，18—洗涤剂传感器，19一洗涤剂投放器，20—第一循环管，21—第一循环管，71—絮凝桶盖，72—絮凝桶，73—进水喷头，74—喷水孔，741—第一喷水孔，742—第二喷水孔，743—第三喷水孔，75—壳体，76—溢流口，77—进气口，78—进水腔室，79—排污口，20—第一循环管，21—第二循环管，23—过滤单元，231—过滤容器，231—过滤网。
【具体实施方式】
[0042]下面结合附图，对本发明做进一步介绍。
[0043]如图1至图9所本发明实施例所述的洗衣机包括外壳、设于外壳内的外筒、设于外筒内的内筒、门体、控制面板、进水系统及驱动电机，外筒底部和上部分别通过阻尼器和悬挂弹簧与外壳框架连