一种防水抗紫外线的安全绳缆涂层的制作方法
【技术领域】
[0001] 本发明设及涂层技术领域，尤其设及一种防水抗紫外线的安全绳缆涂层。
【背景技术】
[0002] 随着我国经济的发展，绳缆得到了越来越广泛的应用，如应用于海洋领域、登山户 外活动等恶劣的环境条件下。在自然条件下使用的绳缆经受风吹日晒，对其性能有了进一 步的要求。当长时间暴露于高强度太阳光照射下及浸泡于海水中，绳缆纤维会受到不同程 度的破坏和伤害。因此，开发具有防水抗紫外线功能的石墨締绳缆涂层对拓宽绳缆应用范 围、提高其经济型有着重要的意义，市场前景广阔。
[0003] 近些年来，随着客户对于绳缆有了进一步的要求，不但要求绳缆的结实及初性，还 要保证绳缆在日光及空气中能够长久保持其性能，并要求其具有较高的安全系数。绳缆涂 层作为有效提高其性能的方式引起了业界人±的关注。石墨締是一种新型碳纳米轻质材 料，其独特的单原子层二维晶体结构、巨大的比表面积、超高的强度、电导率、热导率、反射 性等特性引起了人们的注意，石墨締二维平面结构对各类光线的反射效率高、遮蔽效果理 想，石墨締独特的二维层状结构使其具有优异的阻燃效应，其二维片层结构具有片层阻隔 效应，能够延缓热量的传递、热解产物的扩散与逸出W及氧气的扩散与混合。到目前为止， 将石墨締优异的防紫外线特性、安全阻燃性能应用于功能性绳缆的研究和发明尚未见报 道。CN103469555A公开了一种防紫外线抗静电石墨締涂层纺织面料的制备方法，但其仅简 单的将石墨締涂料涂覆于织物上，未考虑其防水性能及在日晒雨淋情况下石墨締涂层的牢 固性。
[0004] 因此，如何研究一种防水抗紫外线的安全绳缆涂层，将石墨締优异的防紫外线性 能、安全阻燃性能应用于功能性绳缆，运是目前亟待解决的技术问题。
【发明内容】
阳〇化]本发明提供一种防水抗紫外线的安全绳缆涂层，将石墨締优异的防紫外线性能应 用于功能性绳缆，使其能广泛应用于海洋领域如海上操作平台、灯塔等户外恶劣环境。
[0006] 为了解决上述技术问题，本发明采用的技术方案如下：一种防水抗紫外线的安全 绳缆涂层，由W下重量份数的各组份组成：聚氨醋15-25%、有机娃防水剂10-15%、聚四氣 乙締1-5 %、紫外吸收剂3-5 %、石墨締5-10 %、簇甲基纤维素5-10 %、消泡剂1-5 %、硅烷偶 联剂0. 05-0. 5%、乳化剂0. 05-1. 5%、催干剂0. 05-0. 5%、乙二醇下酸1-5%，余量为水；
[0007] 进一步地，所述的有机娃防水剂为水性有机娃防水剂，所述紫外吸收剂为 2 [2'-径基-4'（α-甲基丙締酷氧）苯基]-2-苯并Ξ氮挫，所述消泡剂为3-舰-2-丙烘 基下基氨基甲酸醋或苯胺Ξ乙基Ξ甲氧基硅烷；
[0008] 进一步地，所述的硅烷偶联剂为3-氨基丙基Ξ乙氧基硅烷，所述的乳化剂为 Span-40或聚山梨醋-80,所述的催干剂为环烧酸锋或二月桂酸二下基醋；
[0009] 进一步地，所述的防水抗紫外线的安全绳缆涂层，由W下重量份数的各组份组成： 聚氨醋21. 5%、水性有机娃防水剂13. 9%、聚四氣乙締2. 5%、紫外吸收剂3. 5%、石墨締 9. 6 %、簇甲基纤维素7. 8 %、消泡剂3-舰-2-丙烘基下基氨基甲酸醋3. 2 %、硅烷偶联剂 0. 15%、乳化剂Span-40 0. 95%、催干剂环烧酸锋0. 42%、乙二醇下酸4. 4%，余量为水。
[0010] 或者，所述的防水抗紫外线的安全绳缆涂层，由W下重量份数的各组份组成：聚氨 醋20 %、水性有机娃防水剂12. 5 %、聚四氣乙締3. 2 %、紫外吸收剂4. 2 %、石墨締9. 6 %、簇 甲基纤维素7. 8%、消泡剂3-舰-2-丙烘基下基氨基甲酸醋3. 2%、硅烷偶联剂0. 15%、乳 化剂聚山梨醋-800. 95%、催干剂二月桂酸二下基锡0. 42%、乙二醇下酸4. 4%，余量为水。
[0011] 本发明还提供了一种防水抗紫外线的安全绳缆涂层的制备涂布方法，包括W下 步骤：（1)将按配方的重量份数计算得到的所述聚氨醋、聚四氣乙締、紫外吸收剂、水性有 机娃防水剂、石墨締、簇甲基纤维素、消泡剂、硅烷偶联剂、乳化剂、催干剂、乙二醇下酸、余 量的水加入混合机中震荡分散，转速> 800RPM，时间大于等于2.化，最后得到均匀稳定 涂层整理液；（2)采用连续式绳缆涂层机将涂层整理液均匀涂抹到绳缆上，置于烘箱中在 75-85°C下烘干，高溫固着时间为5-20分钟，得到具有防水抗紫外线涂层的绳缆。
[0012] 本发明的有益效果：
[0013] 本发明工艺配方简单易用，将其作为安全绳缆涂层能够大大延长绳缆使用寿命及 耐磨性，防水性好并能有效抗紫外线、防老化，能广泛应用于海洋领域、户外恶劣环境等。
【具体实施方式】
[0014] 下面结合实施例对本发明作进一步说明。实施例旨在对本发明进行举例描述，而 非W任何形式对本发明进行限制。 阳01引实施例1 :
[0016] 由W下重量份数的各组份组成：聚氨醋15%、水性有机娃防水剂10%、聚四氣乙 締1%、2巧'-径基-4' (α-甲基丙締酷氧）苯基]-2-苯并Ξ氮挫3%、石墨締5%、簇 甲基纤维素5 %、消泡剂3-舰-2-丙烘基下基氨基甲酸醋1 %、硅烷偶联剂3-氨基丙基Ξ乙氧基硅烷0. 05%、乳化剂Span-40 0. 05%、催干剂环烧酸锋0. 05%、乙二醇下酸1%，余 量为水。
[0017] 其制备过程步骤：（1)将按配方的重量份数计算得到的所述聚氨醋15%、水性有 机娃防水剂10%、聚四氣乙締1%、2巧径基-4' (α-甲基丙締酷氧）苯基]-2-苯并 S氮挫3 %、石墨締5 %、簇甲基纤维素5 %、消泡剂3-舰-2-丙烘基下基氨基甲酸醋1 %、硅烷偶联剂3-氨基丙基Ξ乙氧基硅烷0. 05%、乳化剂Span-40 0. 05%、催干剂环烧酸锋 0. 05%、乙二醇下酸1 %、余量的水加入混合机中震荡分散，转速为800RPM，时间为2.化， 最后得到均匀稳定涂层整理液；(2)采用连续式绳缆涂层机将涂层整理液均匀涂抹到绳缆 上，置于烘箱中在75°C下烘干，高溫固着时间为5分钟，得到具有防水抗紫外线的石墨締涂 层的绳缆。 阳0化]实施例2 :
[0019] 由W下重量份数的各组份组成：聚氨醋25%、水性有机娃防水剂15%、聚四氣乙 締5%、2巧'-径基-4' (α-甲基丙締酷氧）苯基]-2-苯并Ξ氮挫5%、石墨締10%、簇 甲基纤维素10%、消泡剂苯胺Ξ乙基Ξ甲氧基硅烷5%、硅烷偶联剂3-氨基丙基Ξ乙氧基 硅烷0. 5 %、乳化剂聚山梨醋-80 1. 5 %、催干剂二月桂酸二下基醋0. 5 %、乙二醇下酸5 %， 余量为水。
[0020] 其制备过程步骤：（1)将按配方的重量份数计算得到的所述聚氨醋25%、水性有 机娃防水剂15%、聚四氣乙締5%、2巧径基-4' (α-甲基丙締酷氧）苯基]-2-苯并 Ξ氮挫5%、石墨締10%、簇甲基纤维素10%、消泡剂苯胺Ξ乙基Ξ甲氧基硅烷5%、硅烷偶 联剂3-氨基丙基Ξ乙氧基硅烷0. 5 %、乳化剂聚山梨醋-80 1. 5 %、催干剂二月桂酸二下基