一种具有较高韧性的轮船用缆绳的制作方法
【技术领域】：
[0001] 本发明设及轮船用缆绳编织技术领域，具体设及一种具有较高初性的轮船用缆 绳。
【背景技术】：
[0002] 缆绳是用于系结船舶的多股绳索。要求具备抗拉、抗冲击、耐磨损、柔初轻软等性 能，在编制轮船用缆绳的时候需要区别于其他缆绳的编织工艺，而且其对编制材料的要求 也非常高，普通的材料编制的缆绳没有较好的抗腐蚀性W及抗盐碱性，而抗腐蚀性和抗盐 碱性对轮船用缆绳来说尤为重要，因此大多数轮船用缆绳都采用工业长丝作为原材料进行 编制，但是工业长丝的种类很多，不同的工艺和配方生产出来的缆绳具有不同的效果。
【发明内容】
：
[0003] 本发明所要解决的技术问题在于提供一种抗盐碱性能卓越，抗腐蚀性能良好、且 具有抗拒海水能力W及初性极强的轮船用缆绳。
[0004] 一种具有较高初性的轮船用缆绳，由W下材料制备而成； 阳0化] 烙软剂 30-40份 瓶片ΡΓ 10-巧份 柔软剂 8-巧份 漠化了基橡胶 10-15份 环氧大豆油 5-10份 铅酸销 3-8份 氨基珪油乳滚 目-10 尼龙丝 5-10份 抗紫外线剂 2-5份
[0006] 抗盐碱剂 2-5份 精制矿物油 5-10份 氨氧化钢 8-15份 非离子表面活性剂 10-20份
[0007] 一种具有较高初性的轮船用缆绳的生产工艺包括W下步骤：
[0008] (1)固相聚合：将烙软剂、瓶片PT、柔软剂、漠化下基橡胶、环氧大豆油、侣酸钢、尼 龙丝、抗紫外线剂、抗盐碱剂、精制矿物油、氨氧化钢和非离子表面活性剂均匀混合后在惰 性气体保护下，在100-180摄氏度下缩聚反应，得高粘度半成品颗粒；
[0009] 似纺丝：将所得高粘度半成品颗粒在螺杆挤压机经270~330摄氏度挤压烙融 成烙融态纺丝液，然后添加氨基硅油乳液，再经纺丝组件在120~280己压力条件下纺丝形 成丝条，丝条通过冷却吹风冷却固化形成初生纤维；
[0010] (3)拉伸热定型：将初生纤维上油，经多级牵伸，然后将上过油的初生纤维在脱盐 水中浸泡20-30分钟，然后进行热定型；
[0011] (4)助剂涂敷：利用高速涂敷装置，将助剂W初生纤维质量的1-1. 5%的涂敷量涂 敷在初生纤维上，再经卷绕，即得成型工业长丝；
[0012] (5)将所得工业长丝用制绳设备编织成缆绳，编织时将800根长丝为一组编织成 一根缆绳；
[0013] 所述步骤4中的助剂由W下组分组成：
[0014] 氨基珪油 40-60份 非离子表面活性剂 15-巧份 交联反应增强剂 2-5份 精制矿物油 5-W份 氨氧化钢 10-巧份
[0015] 所述助剂采用均匀混合的方式制备而得；
[0016] 本发明所提供的技术方案编织的缆绳不紧具有很好的初性强度、而且还具有优越 的抗盐碱性能和抗紫外线能力，对于远洋作业的使用有很好的效果，并且本发明中所用到 的涂覆助剂也经过特殊研制配比而成，具有卓越的防水、抵抗海水的侵蚀的作用，对缆绳具 有良好的保护作用。
【具体实施方式】：
[0017] 为了使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结 合具体示例，进一步阐述本发明。 阳01引 实施例1 :
[0019] 具有较高初性的轮船用缆绳，由W下材料制备而成；
[0020] 烙软剂 30份 瓶片FT 20份 柔软剂 10份 漠化了基橡胶 10份 环氧大豆油 10份 铅酸钢 5份 氨基珪油郭液 曰份 尼龙丝 5份 抗紫外线剂 3份 抗盐碱剂 2份 精制矿物油 5份 氨氧化钢 10份 非离子表面活性剂 10份
[0021] 具有较高初性的轮船用缆绳的生产工艺包括W下步骤：
[0022] (1)固相聚合：将烙软剂、瓶片PT、柔软剂、漠化下基橡胶、环氧大豆油、侣酸钢、尼 龙丝、抗紫外线剂、抗盐碱剂、精制矿物油、氨氧化钢和非离子表面活性剂均匀混合后在惰 性气体保护下，在100-180摄氏度下缩聚反应，得高粘度半成品颗粒；
[0023] (2)纺丝：将所得高粘度半成品颗粒在螺杆挤压机经270摄氏度挤压烙融成烙融 态纺丝液，然后添加氨基硅油乳液，再经纺丝组件在120己压力条件下纺丝形成丝条，丝条 通过冷却吹风冷却固化形成初生纤维；
[0024] (3)拉伸热定型：将初生纤维上油，经多级牵伸，然后将上过油的初生纤维在脱盐 水中浸泡20分钟，然后进行热定型；
[00巧](4)助剂涂敷：利用高速涂敷装置，将助剂W初生纤维质量的1%的涂敷量涂敷在 初生纤维上，再经卷绕，即得成型工业长丝；
[00%] (5)将所得工业长丝用制绳设备编织成缆绳，编织时将800根长丝为一组编织成 一根缆绳；
[0027]实施例2:
[002引一种具有较高初性的轮船用缆绳，由W下材料制备而成；
[0029] 烙软剂 20份 瓶片FT 巧份 柔软剂 10份 漠化了基橡胶 13份 环氧大豆油 10份 铅酸钢 5份 氨基珪油郭液 曰份 尼龙丝 5份 抗紫外线剂 5份 抗盐碱剂 2份 精制矿物油 8份 氨氧化钢 巧份 非离子表面活性剂 15份
[0030] 一种具有较高初性的轮船用缆绳的生产工艺包括W下步骤：
[0031] (1)固相聚合：将烙软剂、瓶片PT、柔软剂、漠化下基橡胶、环氧大豆油、侣酸钢、尼 龙丝、抗紫外线剂、抗盐碱剂、精制矿物油、氨氧化钢和非离子表面活性剂均匀混合后在惰 性气体保护下，在100-180摄氏度下缩聚反应，得高粘度半成品颗粒；
[0032] (2)纺丝：将所得高粘度半成品颗粒在螺杆挤压机经330摄氏度挤压烙融成烙融 态纺丝液，然后添加氨基硅油乳液，再经纺丝组件在280己压力条件下纺丝形成丝条，丝条 通过冷却吹风冷却固化形成初生纤维；
[0033] (3)拉伸热定型：将初生纤维上油，经多级牵伸，然后将上过油的初生纤维在脱盐 水中浸泡30分钟，然后进行热定型；
[0034] (4)助剂涂敷：利用高速涂敷装置，将助剂W初生纤维质量的1. 5%的涂敷量涂敷 在初生纤维上，再经卷绕，即得成型工业长丝；
[0035] (5)将所得工业长丝用制绳设备编织成缆绳，编织时将800根长丝为一组编织成 一根缆绳；
[0036] 实施例3:
[0037] 一种具有较高初性的轮船用缆绳，由W下材料制备而成；
[0038] 烙软剂 4日份 瓶片FT 10份 柔软剂 10份 漠化了基橡胶 15份 环氧大豆油 10份 铅酸钢 8份 氨基珪油郭液 曰份 尼龙丝 7份 抗紫外线剂 2份 抗盐碱剂 5份 精制矿物油 6份 氨氧化钢 10份 非离子表面活性剂 10份
[0039] 一种具有较高初性的轮船用缆绳的生产工艺包括W下步骤：
[0040] (1)固相聚合：将烙软剂、瓶片PT、柔软剂、漠化下基橡胶、环氧大豆油、侣酸钢、尼 龙丝、抗紫外线剂、抗盐碱剂、精制矿物油、氨氧化钢和非离子表面活性剂均匀混合后在惰 性气体保护下，在100-180摄氏度下缩聚反应，得高粘度半成品颗粒；
[0041] (2)纺丝：将所得高粘度半成品颗粒在螺杆挤压机经270摄氏度挤压烙融成烙融 态纺丝液，然后添加氨基硅油乳液，再经纺丝组件在120己压力条件下纺丝形成丝条，丝条 通过冷却吹风冷却固化形成初生纤维；
[0042] (3)拉伸热定型：将初生纤维上油，经多级牵伸，然后将上过油的初生纤维在脱盐 水中浸泡20分钟，然后进行热定型；
[0043] (4)助剂涂敷：利用高速涂敷装置，将助剂W初生纤维质量的1%的涂敷量涂敷在 初生纤维上，再经卷绕，即得成型工业长丝；
[0044] (5)将所得工业长丝用制绳设备编织成缆绳，编织时将800根长丝为一组编织成 一根缆绳；
[0045] W上显示和描述了本发明的基本原理和主要特征和本发明的优点。本行业的技术 人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本 发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，运些变 化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其 等效物界定。
【主权项】
1. 一种具有较高韧性的轮船用缆绳，其特征在于：由以下材料制备而成；2. -种具有较高韧性的轮船用缆绳，其特征在于：所述的生产工艺包括以下步骤： (1) 固相聚合：将熔软剂、瓶片PT、柔软剂、溴化丁基橡胶、环氧大豆油、铝酸钠、尼龙 丝、抗紫外线剂、抗盐碱剂、精制矿物油、氢氧化钠和非离子表面活性剂均匀混合后在惰性 气体保护下，在100-180摄氏度下缩聚反应，得高粘度半成品颗粒； (2) 纺丝：将所得高粘度半成品颗粒在螺杆挤压机经270~330摄氏度挤压熔融成熔 融态纺丝液，然后添加氨基硅油乳液，再经纺丝组件在120~280巴压力条件下纺丝形成丝 条，丝条通过冷却吹风冷却固化形成初生纤维； (3) 拉伸热定型：将初生纤维上油，经多级牵伸，然后将上过油的初生纤维在脱盐水中 浸泡20-30分钟，然后进行热定型； (4) 助剂涂敷：利用高速涂敷装置，将助剂以初生纤维质量的1-1. 5%的涂敷量涂敷在 初生纤维上，再经卷绕，即得成型工业长丝； (5) 将所得工业长丝用制绳设备编织成缆绳，编织时将800根长丝为一组编织成一根 缆绳。
【专利摘要】一种具有较高韧性的轮船用缆绳，涉及轮船用缆绳编织技术领域，由熔软剂、瓶片PT、柔软剂、溴化丁基橡胶、环氧大豆油、铝酸钠、氨基硅油乳液、尼龙丝、抗紫外线剂、抗盐碱剂、精制矿物油、氢氧化钠和非离子表面活性剂制备、编织而成。本发明所提供的技术方案编织的缆绳不紧具有很好的韧性强度、而且还具有优越的抗盐碱性能和抗紫外线能力，对于远洋作业的使用有很好的效果，并且本发明中所用到的涂覆助剂也经过特殊研制配比而成，具有卓越的防水、抵抗海水的侵蚀的作用，对缆绳具有良好的保护作用。
【IPC分类】D06M15/643, D01D10/02, D07B1/02, D06M15/01, D06M11/38, D01D5/08
【公开号】CN105297498
【申请号】CN201510734146
【发明人】马学东
【申请人】安徽省腾越铝塑有限公司
【公开日】2016年2月3日
【申请日】2015年10月29日