一种纤维原丝的后处理阻燃方法
【技术领域】
[0001]本发明涉及一种纤维原丝的后处理阻燃改性方法，具体涉及粘胶纤维、棉纤维与涤纶纤维领域。
【背景技术】
[0002]纺织品引发的火灾数量和死亡率都比其它原因引起的火灾数量和死亡率要高，其中以床上用品、家具装饰用布和衣着用品为起火的主要原因。特别是建筑住宅火灾中，纺织品着火蔓延所占的比例更大。随着防火意识的加强和安全法规的逐步完善，阻燃织物越来越广泛地应用于生活中各个方面。现今在欧美各国，公共场所的纺织品使用阻燃织物已经成为强制要求，同时对阻燃材料的环保属性也有严苛的要求。纤维的阻燃改性处理已经成为行业发展的重要方向和契机之一。
[0003]普通纤维阻燃改性包括共聚法、接枝改性法、共混法、皮芯复合纺丝法以及后处理阻燃改性，其中前四种方法均涉及原丝的制备工艺，技术改造复杂，需高投入。后处理阻燃改性适用面宽广，便于开发新产品；又因其与原丝的前期生产工艺相对独立，故技术易行且成本较低，在不要求永久阻燃的纤维阻燃处理应用方面有很大的发展前景，可应用于产业用布、装饰用布、劳保用布、床垫填充等领域。
【发明内容】
[0004]本发明的目的在于提供一种纤维原丝的后处理阻燃改性方法。在普通纤维生产线后处理工段进行阻燃整理，即将纤维原丝浸入阻燃剂溶液中，通过吸附、沉积、渗透与分子间作用力使阻燃剂结合在原丝上，然后经过脱水和干燥过程，制得非耐久的环保阻燃纤维。
[0005]本发明所述纤维原丝的后处理阻燃改性方法，其特征是包括以下工艺步骤:浸渍—脱水一烘干。
[0006]具体步骤为:
[0007](1)将纤维原丝浸渍于阻燃剂溶液中，在渗透剂的辅助下使纤维原丝为阻燃剂浸润并吸附。
[0008](2)上述步骤(1)得到湿润原丝在脱水设备上进行脱水，部分脱除原丝表层吸附的阻燃剂溶液。
[0009](3)上述步骤(2)进行烘干，脱除水分，使阻燃剂溶质保留在纤维原丝表层与内部，制得非耐久的环保阻燃纤维。
[0010]所述步骤(1)的浸渍温度为20?70°C，时间为1-10分钟；其中的阻燃剂溶液的阻燃成分为不含卤素、重金属、磷的无机阻燃剂；其余功能性成分为渗透剂、柔顺剂和抗静电剂。
[0011]所述步骤(2)控制原丝含水率为10?70%
[0012]所述步骤(3)烘干温度为60?140°C，时间为10?60分钟；
[0013]本发明与现有技术相比，具有显著的积极效果和先进性:
[0014](1)本发明在后处理工段进行原丝的阻燃改性，无需添加新的设备或设备改造，能够应用于粘胶纤维、棉纤维与涤纶纤维的阻燃改性，是一种应用很广的阻燃处理方法。
[0015](2)本发明采用渗透剂帮助阻燃剂对原丝进行内部渗透，并辅以柔顺和抗静电处理，在提高纤维阻燃能力的同时有助于保持纤维强度，并提高纤维的纺织加工性能。
[0016]【具体实施方式】:下面的实施例是对本发明的进一步说明，而不是限制本发明的范围。
[0017]实施例1:粘胶纤维原丝的阻燃处理
[0018]在40-50°C下，将粘胶纤维原丝浸渍于阻燃剂溶液中，无机阻燃剂质量百分含量为20-25% ;经1-2分钟，取出使用离心机进行脱水，所得原丝含水率为55% ;110_120°C下在烘燥设备中烘干处理40-45分钟，得到非耐久阻燃粘胶纤维。
[0019]成品粘胶纤维极限氧指数为31-32%，强度保持率80-90%。
[0020]实施例2:棉纤维原丝的阻燃处理
[0021]在40-50°C，将棉纤维原丝浸渍于阻燃剂溶液中，无机阻燃剂质量百分含量为15-25% ;经1-3分钟，取出使用离心机进行脱水，所得原丝汗水率为50% ;110-120°C下在烘燥设备中烘干处理40-50分钟，得到非耐久阻燃棉纤维。
[0022]成品棉纤维极限氧指数为29-30%，强度保持率80-90%。
[0023]实施例3:涤纶原丝的阻燃处理
[0024]在40-50°C，将涤纶原丝浸渍于阻燃剂溶液中，无机阻燃剂质量百分含量为15-25% ;经2-5分钟，取出使用离心机进行脱水，所得原丝汗水率为15% ;100_110°C下在烘燥设备中烘干处理10-12分钟，得到非耐久阻燃涤纶纤维。
[0025]成品棉纤维极限氧指数为22-27%，强度保持率65_75%。
【主权项】
1.一种纤维原丝的后处理阻燃改性方法，包括下列顺序步骤: (1)通过浸渍工艺，使纤维原丝吸收无机阻燃剂溶液； (2)通过脱水工艺，脱除多余的无机阻燃剂溶液； (3)烘干纤维原丝。2.根据权利要求1所述的一种纤维原丝的后处理阻燃改性方法，其特征在于:阻燃剂溶液中含有渗透、柔顺与抗静电作用成分。3.根据权利要求1所述的一种纤维原丝的后处理阻燃改性方法，其特征在于:阻燃剂溶液的主要成分为无机阻燃剂，质量百分含量为15?35%。4.根据权利要求1所述的一种纤维原丝的后处理阻燃改性方法，其特征在于:通过浸渍工艺，使纤维原丝吸收无机阻燃剂溶液，浸渍温度为20?70°C，时间为1-10分钟；通过脱水工艺，脱除多余的无机阻燃剂溶液，控制原丝含水率为10?70% ;烘干纤维原丝，烘干温度为60?140°C，时间为10?60分钟。5.根据权利要求1所述的一种纤维原丝的后处理阻燃改性方法，其特征在于:使用根据权利要求2、3处理的阻燃剂溶液，通过根据权利要求4的步骤对粘胶纤维原丝进行阻燃处理，所得阻燃粘胶纤维的极限氧指数大于30%，强度保持率大于80%。6.根据权利要求1所述的一种纤维原丝的后处理阻燃改性方法，其特征在于:使用根据权利要求2、3处理的阻燃剂溶液，通过根据权利要求4的步骤对棉纤维原丝进行阻燃处理，所得阻燃棉纤维的极限氧指数大于28%，强度保持率大于80%。7.根据权利要求1所述的一种纤维原丝的后处理阻燃改性方法，其特征在于:使用根据权利要求2、3处理的阻燃剂溶液，通过根据权利要求4的步骤对涤纶纤维原丝进行阻燃处理，所得阻燃涤纶纤维的极限氧指数大于22%，强度保持率大于60%。
【专利摘要】本发明涉及一种粘胶纤维、棉纤维和涤纶纤维原丝的后处理阻燃改性方法，包括下列顺序步骤：(1)通过浸渍工艺，使纤维原丝吸收无机阻燃剂溶液；(2)通过脱水工艺，脱除多余的无机阻燃剂溶液；(3)烘干纤维原丝。本发明通过将无机阻燃剂对纤维原丝的渗透、沉淀与吸附，获得非耐久阻燃纤维。该方法在纤维后处理生产设备上实现了纤维原丝的阻燃改性处理，成品纤维阻燃性能优异，强度保持率良好。
【IPC分类】D06B3/02, D06B15/00
【公开号】CN105316881
【申请号】CN201510872865
【发明人】王西平
【申请人】王西平
【公开日】2016年2月10日
【申请日】2015年11月27日