一种洗衣机减速离合器外壳及洗衣机的制作方法
【技术领域】
[0001]本发明涉及洗衣机技术领域，具体地，涉及一种洗衣机减速离合器外壳及洗衣机。
【背景技术】
[0002]洗衣机是人们日常生活中常用的家用电器，按洗衣方式不同，分为滚筒洗衣机和波轮洗衣机。滚筒洗衣机通常包括外筒、滚筒和电机，电机驱动滚筒在外筒中转动实现对衣物进行洗涤或脱水。现在的滚筒洗衣机只是单纯利用滚筒的旋转进行洗涤，只利用滚筒中的提升筋提升并抛落洗涤物的方式对衣物进行摔打来进行洗涤，很难获得出色的洗涤效果。现在的滚筒洗衣机还有在滚筒中增加波轮，波轮和滚筒分别由独立的电机驱动其转动以优化洗净效果。由于采用两个电机，导致滚筒洗衣机的制造成本增加。
[0003]解决一个电机可以驱动波轮和滚筒的转动，采用减速离合器是一种很好的方式。但是一般的减速离合器离合装置和减速装置位于同一轴向方向，一般电机、离合装置、减速装置沿轴向依次设置，这样，减速离合器占用的空间会很大，而如果减速离合器占用的空间大，相同体积的外壳内，洗涤筒的空间就会变小，洗涤容量就会变小，如果要求洗涤容量不能变小，就需要增大洗衣机的体积，现如今相同体积的洗衣机如何做到最大的洗涤容量是一个很需要研究的问题。
[0004]波轮洗衣机的波轮和内桶转动采用减速离合器控制，同样面临相同体积的洗衣机如何做到最大的洗涤容量，或者相同洗涤容量的洗衣机如何做到最小的体积。
[0005]由于洗衣机减速离合器安装在外桶/筒底部，而外桶/筒的直径要比减速离合器的直径大很多，所以减速离合器的周围还会有很大的空间，此部分空间如果不安装其他的结构，就会造成空间上的浪费，而减速装置和离合装置轴向上依次安装进一步造成了底部空间的浪费，所以，将离合装置和减速装置的轴向安装高度减小，以减小减速离合器的整体安装高度，增大洗涤容量。
[0006]而且，现有的减速离合器都设置有外壳，外壳内设置减速离合器的减速装置，离合装置通常都设置在外壳的下部，这样，外壳几乎就只起到保护减速装置的作用，外壳的设置无形中也增加了减速离合器的轴向长度。因此，如何解决减速离合器的外壳所占据的轴向尺寸，以及最大限度的发挥其对减速离合器的保护作用，便成为了一个急需解决的问题。
[0007]鉴于此提出本发明。
【发明内容】
[0008]为了解决上述问题，本发明提供了一种洗衣机减速离合器外壳，具体地，采用了如下的技术方案:
[0009]一种洗衣机减速离合器外壳，减速离合器包括减速装置和离合装置，所述减速离合器外壳包括内部腔室，所述的减速装置和至少部分离合装置设置在内部腔室内，设置在内部腔室的离合装置包括离合轴套以及驱动离合轴套轴向移动的离合压盘；所述的减速离合器外壳与离合压盘相配合并使离合压盘产生轴向移动；所述的减速离合器外壳的至少部分伸入直驱电机的定子的内部腔室中。
[0010]进一步地，包括第一端部和侧壁，第一端部的全部以及侧壁的至少部分伸入直驱电机的定子的内部空腔中。
[0011]进一步地，所述的离合压盘包括可转动的圆环本体，圆环本体的一侧与减速离合器外壳凹凸配合，圆环本体的另一侧与离合轴套相配合。
[0012]进一步地，所述的第一端部由侧壁朝向内部腔室的内部一定距离形成，所述的离合压盘还包括用于驱动圆环本体转动的拨杆，所述的侧壁上设有用于拨杆露出的缺口。
[0013]进一步地，所述的圆环本体的一端端部沿周向设置至少一个第一楔形凸起，第一端部的内壁设置至少一个用于支撑第一楔形凸起的第二楔形凸起；优选地，所述的第一楔形凸起包括第一平面和第一斜面，第一平面的高度高于圆环本体的端面高度，第一斜面分别与第一平面、圆环本体的端面平滑连接；所述的第二楔形凸起包括第二平面和第二斜面，第二平面的高度高于第一端部的内壁高度，第二斜面分别于第二平面、第一端部的内壁平滑连接；所述的第一斜面与第二斜面的倾斜角度相同。
[0014]进一步地，所述的离合装置包括离合盘，离合盘与直驱电机的转子的中心固定连接；所述的第一端部开设开口，离合盘通过第一端部的开口伸入内部腔室与离合轴套实现口 |Δ| 合。
[0015]进一步地，所述的第一端部的开口向内部腔室延伸设置形成轴承座，所述的轴承座与离合盘之间封装第二轴承；优选地，所述的第二楔形凸起设置在轴承座与侧壁之间，轴承座的高度低于第二楔形凸起的最高面的高度。
[0016]进一步地，还包括第二端部，第二端部与洗衣机外筒相对固定安装；所述的第二端部朝向内部腔室的外部翻边形成固定安装部；所述的侧壁上设置多个加强筋，加强筋沿着第一端部的边缘朝向第二端部的固定安装部的边缘的方向设置。
[0017]进一步地，所述的第二端部为安装板，安装板固定连接在洗衣机的外筒上；所述的第二端部固定安装在安装板上；所述的安装板朝向内部腔室的一侧设置用于与离合轴套固定啮合的齿槽。
[0018]进一步地，所述的离合装置还包括输入轴、减速装置、输出轴和输出轴套，减速装置的输入端连接输入轴，输出端分别连接输出轴和输出轴套；所述的离合轴套套装在减速装置的周向外围；所述离合轴套为减速装置的内齿圈，内齿圈轴向移动，控制输出轴和输出轴套的不同输出状态；所述的第二端部开设有开口，离合轴套可伸出/缩入第二端部的开口与安装板的齿槽啮合/分尚。
[0019]本发明同时提供了一种具有上述的减速离合器外壳的洗衣机。
[0020]本发明提供的一种减速离合器外壳内部设置有减速装置和离合装置，区别于现有的将减速装置设置在外壳内，将离合装置设置在外壳外部的方式，使得本发明的减速离合器在外壳内的安装结构更加的紧凑，缩短了减速离合器外壳的轴向长度，节省了轴向的空间。而且，本发明的减速离合器外壳的一端部直接安装在洗衣机的外筒上，另一端伸入直驱电机的定子内部空腔内，这样使得减速离合器外壳的部分与直驱电机的定子在安装后共用轴向空间，进一步的减小了减速离合器外壳所占用的轴向长度。
[0021]因此，本发明的减速离合器外壳，一方面将减速离合器的减速装置和离合装置都安装其中，保持安装的结构紧凑性，减小其所占据的轴向长度；另一方面，减速离合器外壳的部分与直驱电机的定子重合安装，进一步减小安装的轴向长度。所以，本发明的减速装置和离合装置的结构安装紧凑使减速离合器外壳的整体高度减小，减小了减速离合器的整体高度，增大了同等体积大小洗衣机的洗涤容量。
【附图说明】
[0022]图1:本发明的减速离合器结构爆炸图；
[0023]图2:本发明的减速离合器结构剖视图；
[0024]图3:本发明的又一实施例减速离合器结构爆炸图；
[0025]图4:本发明的又一实施例减速离合器结构剖视图；
[0026]图5:本发明的离合压盘结构示意图；
[0027]图6:本发明减速离合器外壳的立体图一；
[0028]图7:本发明减速离合器外壳的的立体图二。
[0029]其中:1、输入轴，2、输出轴，3、输出轴套，4、内齿圈、5、端面齿，6、转子，7、定子，8、安装板，9、齿槽,10、中心轮,11、行星齿轮,12、行星齿轮架，13、第一轴承，14、第二轴承，15、凹陷部，16、螺纹紧固件，17、环状凸台，18、复位弹簧，19、减速离合器外壳，191、第一端部，192、侧壁，193、第二端部，194、加强筋，195、轴承座，20、离合压盘，21、离合轴套，22、拨杆，23、离合盘，24、导向花键，25、导向滑槽，26、圆环本体，27、第一楔形凸起，271、第一平面，272、第二平面，28、拨杆，29、第二楔形凸起，291、第二平面，292、第二斜面，30、缺口，31、推拉电机。
【具体实施方式】
[0030]下面结合附图对本发明的一种洗衣机减速离合器外壳进行详细描述:
[0031]如图1-7所示，一种洗衣机减速离合器外壳，包括第一端部191、第二端部193以及侧壁192，第二端部193固定连接在洗衣机的外筒上，第一端部191的全部以及侧壁192的至少部分伸入直驱电机的定子7的内部空腔中，侧壁192分别与第一端部191和第二端部193相连并围成内部腔室，内部腔室内设置减速离合器，减速离合器包括离合装置，离合装置包括离合轴套4以及驱动离合轴套4轴向移动的离合压盘20 ;所述的侧壁192上设有用于离合压盘20的至少部分露出的缺口 30，第一端部191的内壁与离合压盘20相配合。
[0032]本发明的减速离合器外壳整体呈圆台形结构，圆台形结构的内部中空为内部腔室，圆台形结构包括两个断面，分别为第一端部191和第二端部193。本发明的减速离合器外壳的第二端部固定安装在洗衣机的外筒上，其内部腔室内设置有减速装置和离合装置，因此，本发明的减速装置和离合装置的结构安装紧凑使减速离合器外壳的整体高度减小，减小了减速离合器的整体高度，增大了相同体积的洗衣机的洗衣容量。另外，本发明的减速离合器外壳的侧壁192上设置缺口 30，缺口 30主要便于离合装置的离合压盘20与驱动离合压盘20转动的驱动电机之间相互连接。本发明的减速离合器外壳的第一端部191的内壁与离合压盘20相配合，实现对离合压盘20的支撑作用，确保离合压盘20能够实现轴向移动以推动离合轴套4轴向运动实现离合。
[0033]为了确保实现本发明采用离合压盘20驱动离合轴套4轴向移动实现离合，作为本发明的一种优选实施方式，所述的离合压盘20上设置至少一个凸出面，第一端部191的内壁上设置用于支撑凸出面的支撑部；所述的支撑部对应于离合压盘20的凸出面设置。
[0034]本发明通过在离合压盘20上设置凸出面，同时在第一端部191的内壁上相对于离合压盘20的凸出面设置支撑部，这样，离合压盘20在驱动电机的带动下