一种水性/无溶剂复合型环保聚氨酯合成革的制备方法
【技术领域】
[0001] 本发明涉及一种聚氨酯合成革的制造方法，具体地说是一种水性/无溶剂复合型 环保聚氨酯合成革的制备方法，属于合成革制造领域。 二、
【背景技术】
[0002] 随着国家经济的发展及人们生活水平的提高，消费者不仅对于衣着、鞋帽、沙发家 具、汽车内饰产品的质量有高要求，同时对材料的环保性能要求也非常高。目前真皮产品虽 然具有手感舒适、弹性好、耐久性较好等优点，但由于天然皮革资源有限，以头层皮制作的 高性能、高质量、高附加值产品更是供不应求，价格持续攀升，已经成为奢侈消费品的代名 词。而聚氨酯合成革作为真皮的理想替代材料，不足之处在于其必须使用强极性有机溶剂 DMF作为溶剂，不利于生产过程及成品消费过程的健康环保。在这种形势下，环保型高物性 聚氨酯合成革产品为消费者提供了一个很好的选择。 三、
【发明内容】
[0003] 本发明旨在提供一种水性/无溶剂复合型环保聚氨酯合成革的制备方法，制造过 程及最终产品均环保；开发出的产品花纹立体感强、手感柔软，耐水解等物理性能优越，而 且肌肤感及皮感强烈。
[0004] 本发明水性/无溶剂复合型环保聚氨酯合成革的制备方法，包括如下步骤：
[0005] (1)在离型纸上涂覆水性面层浆料，烘干成型后获得水性面层；
[0006] (2)将聚醚型组合A料和聚醚型B料预聚体混合后通过PU低压发泡机浇注于所述 水性面层上，通过刮刀涂覆均匀后送入烘箱预反应获得无溶剂中间层；所述无溶剂中间层 为热固型双组份聚醚型无溶剂发泡聚氨酯树脂；
[0007] (3)将预反应的无溶剂中间层贴合基布，然后送入烘箱交联固化定型，收卷并熟化 后剥离离型纸即可获得合成革成品。
[0008] 步骤⑴中控制水性面层浆料的涂覆厚度为0-0. 5mm，优选0. 1-0. 4mm ;烘干温度 为50-150°C，优选为60-130°C ;烘干时间为0_4min，优选为l-3min。
[0009] 步骤⑵中聚醚型组合A料和聚醚型B料预聚体的质量比为2. 5:1-1:2. 5 ;通过 刮刀涂覆控制混合衆料的涂覆厚度为〇. 〇5-lmm，优选为0. 15-0. 8mm ;所述预反应的反应温 度为50-150°C，优选为80-130°C，预反应时间为0_4min，优选为l-3min。
[0010] 步骤（3)中交联固化定型的温度为100_150°C，优选为110_140°C，交联固化定型 的时间为4-10min，优选为5_8min。
[0011] 步骤（3)中熟化温度为40-100°C，优选为40-80°C，熟化时间为6-72h，优选为 12-72h〇
[0012] 所述水性面层浆料的配方按质量份数构成如下：
[0013] 水性聚氨酯 90-100份 交联剂 0~10份 水性增稠剂 0~5份 水性色浆 0~20份 流平贿剂 0~1份 润湿助剂 0~1份 耐磨助剂 0~1份 纳米材料 0~10份
[0014] 所述水性聚氨酯为阴离子热固型聚醚类水性聚氨酯树脂，所述阴离子型聚醚类水 性聚氨酯树脂中的阴离子基团为羧酸根基团和/或磺酸根基团。所述水性聚氨酯优选为阴 离子热固型聚醚树脂水性树脂7377 (烟台万华化学公司生产）。
[0015] 所述交联剂为多异氰酸酯交联剂、环氧化合物、氮丙啶、聚碳化二亚胺、环氧硅 烷、N-羟甲基化合物及多元胺中的一种或几种，优选为多异氰酸酯交联剂、聚碳化二亚胺、 N-羟甲基化合物中的一种或几种；
[0016] 所述水性增稠剂为无机增稠剂、纤维素类增稠剂、聚丙烯酸酯类增稠剂、缔合型聚 氨酯增稠剂、缔合型聚醚多元醇增稠剂中的一种或几种，优选为缔合型聚氨酯增稠剂或/ 和缔合型聚醚多元醇增稠剂；
[0017] 所述流平助剂为含亲水基团的有机硅类流平剂、丙烯酸聚合物类流平剂中的一种 或几种；
[0018] 所述润湿助剂为聚硅氧烷、聚醚聚硅氧烷共聚物、有机氟改性聚合物中的一种或 几种；
[0019] 所述耐磨助剂为超高分子量（数均分子量多100万）聚硅氧烷；
[0020] 所述纳米材料为气相二氧化娃。
[0021] 所述聚醚型组合A料为聚醚型组合料C 72063/1 C-A (巴斯夫公司产品）。
[0022] 所述聚醚型B料预聚体为聚醚型预聚体C 34670/1 C-B (巴斯夫公司产品）。
[0023] 本发明合成革包括水性面层与无溶剂中间层，所述水性面层树脂为热固型聚醚型 水性聚氨酯树脂，所述无溶剂中间层为热固型双组份聚醚型无溶剂发泡聚氨酯树脂，所述 双组份料为聚醚型组合A料和聚醚型B料预聚体。
[0024] 本发明水性/无溶剂复合型环保聚氨酯合成革的制备方法，具体包括如下步骤：
[0025] (1)水性面层的制备：在离型纸上涂覆水性面层浆料，烘干成型后获得水性面层；
[0026] (2)无溶剂中间层的制备：将聚醚型组合A料和聚醚型B料预聚体混合后通过PU 低压发泡机浇注于所述水性面层上，并经过刮刀涂刮后，通过烘箱预反应；
[0027] (3)贴合基布：将预反应的无溶剂中间层贴合基布；
[0028] (4)交联固化、收卷：贴合基布后送入烘箱交联固化定型，然后将其收卷；
[0029] (5)熟化：将收卷后的成品革与离型纸送至熟化室熟化；
[0030] (6)离型纸剥离：将熟化后的纸、革进行离型纸剥离，获得合成革成品。
[0031] 本发明方法加工制造的水性/无溶剂复合型环保聚氨酯合成革，结合了水性聚氨 酯树脂与无溶剂聚氨酯树脂的优点，开发出的产品花纹立体感强、手感柔软，耐水解等物理 性能优越，而且肌肤感及皮感强烈，适用于沙发家倶革、服装革、男女休闲鞋革、包装革等不 同应用领域。
[0032] 本发明制造过程不使用任何有机溶剂，实现了合成革生产加工及成品的零溶剂使 用及健康环保；同时将水性聚氨酯树脂与无溶剂聚氨酯树脂的优点结合，获得的合成革产 品不仅花纹立体感强、手感柔软，耐水解等物理性能优越，而且肌肤感及皮感与天然真皮相 当。本发明方法制得的环保型聚氨酯合成革适用于沙发家倶革、服装革、男女休闲鞋革、包 装革等不同应用领域。
[0033] 与已有技术相比，本发明的有益效果体现在：
[0034] 1、本发明制备的水性/无溶剂复合型环保聚氨酯合成革将水性聚氨酯与无溶剂 聚氨酯组合料的优点相结合，具有花纹立体感强、手感柔软，耐水解等物理性能优越，而且 肌肤感及皮感与天然真皮相当等特点；
[0035] 2、本发明制备的水性/无溶剂复合型环保聚氨酯合成革制备工艺先进，成本适中 等优点，且制备全程环保健康，最终成品环保健康；
[0036] 3、本发明制备的水性/无溶剂复合型环保聚氨酯合成革，通过纳米材料气相二氧 化硅的合理使用，很好地解决了加工过程中水性面层与无溶剂中间层的结合力问题。 四、【具体实施方式】
[0037] 下面通过几个具体的实施例对本发明作进一步的说明，但需要指出的是本发明的 实施例中所描述的具体的物料配比、工艺条件及结果等仅用于说明本发明，并不能以此限 制本发明的保护范围，凡是根据本发明的精神实质所作的等效变化或修饰，都应该涵盖在 本发明的保护范围内。
[0038] 下述实施例中各原料的来源为：
[0039] 水性面层树脂采用的是阴离子热固型聚醚树脂水性树脂7377,为烟台万华化学公 司广品；
[0040] 水性固化剂采用的是碳化二亚胺类交联剂UN-557,为上海尤恩化工有限公司产 品；
[0041] 水性增稠剂采用的是缔合型聚氨酯增稠剂Borchi Gel W44,为德国Borchers公司 产品；
[0042] 水性色浆采用的是水性黑色浆TSE LROl，为苏州世名科技公司产品；
[0043] 水性流平助剂采用的是有机硅表面活性剂BYK-346,为德国毕克公司产品；
[0044] 水性润湿助剂采用的是聚醚聚硅氧烷共聚物TE⑶245,为烟台万华化学公司产 品；
[0045] 水性耐磨助剂采用的是超高分子量聚硅氧烷乳液DC-51，为道康宁公司产品；
[0046] 纳米材料为气相二氧化硅HL-150,为广州吉必盛科技实业有限公司产品；
[0047] 聚醚型组合A料为聚醚型组合料C 72063/1 C-A，为巴斯夫公司产品；
[0048] 聚醚型B料预聚体为聚醚型预聚体C 34670/1 C-B，为巴斯夫公司产品；
[0049] 实施例1 :
[0050] 本实施例合成革包括水性面层与无溶剂中间层，所述水性面层树脂为热固型聚醚 型水性聚氨酯树脂，所述无溶剂中间层为热固型双组份聚醚型无溶剂发泡聚氨酯树脂，所