一种免烫整理工艺中的还原水洗工艺的制作方法

文档序号:9612438
一种免烫整理工艺中的还原水洗工艺的制作方法
【技术领域】
[0001] 本发明设及染色后整理技术领域,具体设及一种免烫整理工艺中的还原水洗工 乙。
【背景技术】
[0002] 免烫整理属于一种染色后整理技术。通过免烫整理,能使水洗后的纯棉或棉与化 纤的混纺织物具有快速滴干、无需變烫就能保持较平挺的外观。免烫整理的原理是采用脈 醒树脂或双径乙基讽等抗皱整理剂的初缩体,在碱性条件下与纤维素发生催化交联反应, 使整理剂大分子的活性基团与纤维素大分子上的-OH官能团交联、沉淀,提高了纤维素的 干态和湿态回弹性,从而提高了衣物的折皱回复性能。
[0003] 现在有很多专利文献,例如专利公开号CN102828393A、CN103215814A、 CN102230279A等等,都公开了运种免烫整理技术。运些公开专利和公知技术在技术手段和 技术目的上的侧重虽然有所差异,但都对布料表面有一个重要的技术指标要求,那就是抑 必须保持在弱酸或者中性。但是棉或棉与化纤需要W活性染料进行印染,活性染料通常需 要在碱性浴中才能对布料发生扩散、吸附、染色、固色的作用。因此染色结束后布面表面呈 强碱性。为了达到免烫整理的布面抑要求,对染色结束后的半成品布料进行后整理是必须 的。但是公开专利却都没有对如何对布料进行后整理(即免烫工艺的前处理)W达到免烫 工艺的工艺要求进行公开。
[0004]印染后整理需要去除染色后纱线纤维上未被吸收掉的染料浮色和在前道工序尚 未清除干净的残留低聚物、色素等从而提高色纱的色牢度。传统后整理工艺按还原清洗种 类分有多种工艺:
[0005] 1.碱性还原清洗:预烘一碱性还原清洗一水洗一氧化一透风一皂洗一热洗一加 酸中和一烘干。
[0006]2.酸性还原清洗:预烘一酸性还原清洗一水洗一氧化一透风一皂洗一热洗一烘 干。
[0007] 3.不进行还原清洗:预烘一水洗一氧化一透风一皂洗一热洗一烘干。
[0008] 其中酸性还原清洗和不进行还原清洗的流程中都需要用到特殊的助剂,此类助剂 配方保密,价格昂贵,而且对于蔥酿类染料的还原清洗效果无法达到碱性还原清洗的效果。 碱性还原清洗工艺成熟,是目前使用最广泛工艺还原清洗工艺。碱性还原清洗工艺最常用 的配方是烧碱和保险粉,在还原清洗结束后布面表面呈强碱性(PH12~14)。运种布料在经 过传统工艺之后表面并不能达到免烫工艺的布面抑要求。原因在于在加酸中和运一流程 中,会生成Na肥〇3、化2〇)3等强碱弱酸盐,运些盐和残留在布面表面的化OH共同形成了色布 表面的碱性环境,无法到达免烫工艺的弱酸或中性的工艺要求。而且附着在色布表面的盐 也会影响免烫效果。
[0009]针对免烫工艺特殊抑要求,印染工艺研究员通常会在加酸中和流程后简单地单 独添加热水洗和/或皂洗流程,运就造成了重复多次的水洗,使得整个工艺的用水量成倍 增加;同时也延长了工艺流程,增加了能耗,降低了效率,影响了整体机台的使用效率;另 外还增加了废水处理的总量。所W运种方法虽然使得色布表面的抑达到了工艺要求,但是 建立在用水、能耗、废水、生产用时的基础之上,并不是符合绿色工艺要求的工艺改造。

【发明内容】

[0010] 针对现有技术存在的不足,本发明重新制定了工艺方案,提供一种节省用水、能 耗,减少废水和生产用时的免烫整理工艺中的前处理工艺。
[0011] 为实现上述目的,本发明提供了如下技术方案:一种免烫整理工艺中的还原水洗 工艺,包括W下工艺流程:浸社染料一预烘一还原清洗一酸洗一水洗一氧化一透风一皂洗 一热洗一烘干,其中:
[0012] 所述浸社染料流程所用染料选自还原染料、活性染料中至少一种;
[0013] 所述还原清洗流程所用的还原清洗液为烧碱和保险粉的水溶液;
[0014] 所述酸洗流程所用酸洗液选自肥1水溶液或H2SO4水溶液,其中酸洗液抑为2~ 3,酸洗液溫度为23~25°C,酸洗浴比为1 : 10~20,酸洗结束后抑为6~7。
[0015] 优选的,所述还原清洗流程所用的还原清洗液包括0. 5~1. 5g/L的烧碱和2~ 4g/L保险粉的水溶液,还原清洗浴比1 : 10,还原清洗溫度60°C,还原蒸箱溫度95~ IOCTC。
[0016] 优选的,所述酸洗流程在逐格逆流水洗箱中进行,酸洗时间为15~20min。
[0017] 优选的,所述酸洗流程在6格或6格W上的逐格逆流水洗箱中进行。
[0018] 优选的,所述浸社染料流程所用染料为一种±林染料或多种±林染料的混合染 料。
[0019] 优选的,所述氧化流程中使用的氧化剂为双氧水,双氧水浓度为3~5g/L,氧化溫 度为90~100°C。
[0020] 优选的,所述皂洗流程皂洗溫度为85~90°C,皂洗剂为十二烷基苯横酸钢和 NP-IOO的复配皂洗剂,其中十二烷基苯横酸钢与NP-IOO的复配质量比为7 : 3,皂洗剂使 用量为1. 5g/L。
[0021] 优选的,所述热洗流程的热洗溫度为85~90°C。
[0022] 通过采用上述技术方案,本发明改进了免烫整理工艺中的前处理工艺的流程,在 还原清洗之后插入了一道酸洗流程,酸洗流程所用酸洗液选自肥1水溶液或H2SO4水溶液, 其中酸洗液抑为2~3,酸洗液溫度为23~25 °C,酸洗浴比为1 : 10~20,酸洗结束后 抑为6~7。在进行水洗氧化前提前将碱中和,中和后生产的盐分在水洗、皂洗、热洗同时 除去。与此同时酸洗也提前处理了色布表面的杂质,提高了氧化时双氧水的利用率。而且 在热洗之后布面表面的抑基本为中性,所W也免除了热洗之后的加酸中和的传统流程。
[0023] 本发明具有下述优点:
[0024] (1)流程短。将原来的加酸中和流程、二次皂洗、二次热洗流程简化成一道酸洗流 程,节约了时间,从而增加了效率和机台利用率;
[00巧](2)节约水电。将原来的加酸中和流程、二次皂洗、二次热洗流程简化成一道酸洗 流程,无疑大幅减少了工艺的耗水量和用电量。
[0026] (3)废水少。如果采用原先的加酸中和流程、二次皂洗、二次热洗流程,每一道流程 都会排放大量的印染废水。在工艺简化之后,伴随着用水量的减少,废水的排放量无疑也将 减少。
【具体实施方式】
[0027] 特别说明,本发明专利申请说明书中说的室溫是指20~30°C。
[0028] 对比例
[0029] 加工织物:50*50/110*60全棉细斜。
[0030] 对比例的工艺流程为传统的碱性还原清洗后整理工艺,具体流程为:浸社染料 (a) -预烘化)一还原清洗(C) 一水洗(d) -氧化(e) -透风讯一皂洗(g) -热洗化)一 加酸中和(i) 一二次皂洗(j) 一二次热洗化)一烘干(1)。
[0031] 其中各个流程的主要工艺参数如下:
[0032]a.设备:KUSTERS染色均匀社车,浸压溫度为室溫,社余率70%,染料配方:
[0033]还原桃红R(OWf) 1%;
[0034] 无水元明粉 8g/L;
[0035] 低泡渗透剂SF 15g/L〇
[0036]b.预烘溫度100~104°C,时间3~5s。
[0037] C.还原清洗配方:
[003引烧碱 2g/L;
[00測保险粉2g/L;
[0040] 浴比1 : 10,溫度60°C,还原蒸箱溫度95~100°C。
[0041]d.清水水洗5min。
[0042]e.双氧水3~5g/l,氧化溫度为90~100°C。
[0043] f.透风5min。
[0044]g.皂洗溫度为85~90°C,皂洗剂为十二烷基苯横酸钢与NP-IOO复配型皂洗剂, 其中十二烷基苯横酸钢与NP-IOO的质量比为7: 3,皂洗剂使用量为1.5g/L。
[0045]h.清水热洗,溫度85~90°C。
[0046]i. 0.5g/L冰醋酸,加至布面抑为6~8。
[0047]j.皂洗溫度为85~90°C,皂洗剂为十二烷基苯横酸钢与NP-IOO复配型皂洗剂, 其中十二烷基苯横酸钢与NP-IOO的质量比为7: 3,皂洗剂使用量为1.5g/L。
[004引 k.清水热洗,溫度85~90°C。
[0049] 1.烘干溫度150°C,烘干时间200s。
[0050] 取布面5点测抑计算平均值。计算总流程用水用电量及废水总量。
[00川实施例1
[0052] 加工织物:50*50/110*60全棉细斜。
[0053] 实施例1的工艺流程为本发明免烫整理工艺中的前处理工艺,具体流程为:浸社 染料(A) -预烘做一还原清洗似一酸洗做一水洗似一氧化(F) -透风似一皂洗 做一热洗(I) 一烘干化)。
[0054] 其中各个流程的主要工艺参数如下:
[00巧]A.设备:KUSTERS染色均匀社车,浸压溫度为室溫,社余率70%,染料配方:
[0056] 还原桃红R(owf) 1%;
[0057] 无水元明粉 8g/L;
[005引低泡渗透剂SF 15g/L0
[0059] B.预烘溫度100~104°C,时间3~5s。
[0060] C.还原清洗配方:
[006。烧碱2g/L;
[00的]保险粉2g/L;
[0063] 浴比1:10,溫度60°C,还原蒸箱溫度95~100°C。
[0064] 化设备:逐格逆流水洗箱,6格酸洗;
[0065]酸洗液0. 3g/L肥1,酸洗液溫度为23~25°C,酸洗浴比为1 : 10,酸洗结束后抑 为6~7。
[0066] E.清水水洗5min。
[0067]F.双氧水3~5g/l,氧化溫度为90~100°C。
[0068] G.透风5min。
[0069]H.皂洗溫度为85~90°C,皂洗剂为十二烷基苯横酸钢与NP-IOO复配型皂洗剂, 其中十二烷基苯横酸钢与NP-IOO的质量比为7 : 3,皂洗剂使用量为1. 5g/L。
[0070] I.清水热洗,溫度85~90°C。
[0071] J. 0. 5g/L冰醋酸,加至布面抑为6~8。
[0072] K.皂洗溫度为85~90°C,皂洗剂为十二烷基苯横酸钢与NP-IOO复配型皂洗剂, 其中十二烷基苯横酸钢与NP-IOO的质量比为7 : 3,皂洗剂使用量为1. 5g/L。
[007引L清水热洗,溫度85~90°C。
[
再多了解一些
当前第1页1 2 
网友询问留言 已有0条留言
  • 还没有人留言评论。精彩留言会获得点赞!
1