0074]M.烘干溫度150°C，烘干时间200s。
[007引取布面5点测抑计算平均值。计算总流程用水用电量及废水总量。
[007引 实施例2
[0077] 加工织物：50*50/110*60全棉细斜。
[0078] 实施例2的工艺流程为本发明免烫整理工艺中的前处理工艺，具体流程为：浸社 染料（A) -预烘做一还原清洗似一酸洗做一水洗似一氧化（F) -透风似一皂洗 (H) -热洗（I) 一烘干化）。
[0079] 其中各个流程的主要工艺参数如下：
[0080] A.设备：KUSTERS染色均匀社车，浸压溫度为室溫，社余率70%，染料配方：
[00引]还原桃红R(OWf)1%;
[008引无水元明粉 8g/L;
[0083] 低泡渗透剂SF 15g/L〇
[0084] B.预烘溫度100~104°C，时间3~5s。
[0085] C.还原清洗配方：
[008引烧碱 2g/L;
[0087]保险粉 2g/L;
[0088] 浴比1:10,溫度60°C，还原蒸箱溫度95~100°C。
[0089] 化设备：逐格逆流水洗箱，6格酸洗；
[0090] 酸洗液0. 5g/L肥I，酸洗液溫度为23~25 °C，酸洗浴比为I : 10，酸洗结束后抑 为6~7。
[0091] E.清水水洗5min。
[0092] F.双氧水3~5g/l，氧化溫度为90~100°C。
[0093] G.透风5min。
[0094] H.皂洗溫度为85~90°C，皂洗剂为十二烷基苯横酸钢与NP-IOO复配型皂洗剂， 其中十二烷基苯横酸钢与NP-IOO的质量比为7 : 3,皂洗剂使用量为1. 5g/L。
[0095] I.清水热洗，溫度85~90°C。
[0096]J. 0. 5g/L冰醋酸，加至布面抑为6~8。
[0097]K.皂洗溫度为85~90°C，皂洗剂为十二烷基苯横酸钢与NP-IOO复配型皂洗剂， 其中十二烷基苯横酸钢与NP-IOO的质量比为7 : 3,皂洗剂使用量为1. 5g/L。
[009引L清水热洗，溫度85~90°C。
[0099]M.烘干溫度150°C，烘干时间200s。
[0100] 取布面5点测抑计算平均值。计算总流程用水用电量及废水总量。
[0101] 实施例3
[0102] 加工织物：50*50/110*60全棉细斜。
[0103] 实施例3的工艺流程为本发明免烫整理工艺中的前处理工艺，具体流程为：浸社 染料（A) -预烘做一还原清洗似一酸洗做一水洗似一氧化（F) -透风似一皂洗 (H) -热洗（I) 一烘干化）。
[0104] 其中各个流程的主要工艺参数如下：
[0105] A.设备：KUSTERS染色均匀社车，浸压溫度为室溫，社余率70%，染料配方：
[0106]还原桃红R(OWf) 1%;
[0107] 无水元明粉 8g/L;
[0108] 低泡渗透剂SF 15g/L〇
[0109] B.预烘溫度100~104°C，时间3~5s。
[0110] C.还原清洗配方：
[0111]烧碱2g/L;
[011引保险粉2g/L;
[011引浴比1:10,溫度60°C，还原蒸箱溫度95~100°C。
[0114]化设备：逐格逆流水洗箱，6格酸洗；
[0115] 酸洗液0.3g/LHzSO"酸洗液溫度为23~25°C，酸洗浴比为1:10,酸洗结束后 抑为6~7。
[011引 E.清水水洗5min。
[0117] F.双氧水3~5g/l，氧化溫度为90~100°C。
[0118] G.透风5min。
[0119] H.皂洗溫度为85~90°C，皂洗剂为十二烷基苯横酸钢与NP-IOO复配型皂洗剂， 其中十二烷基苯横酸钢与NP-IOO的质量比为7 : 3,皂洗剂使用量为1. 5g/L。
[0120] I.清水热洗，溫度85~90°C。
[012dJ. 0. 5g/L冰醋酸，加至布面抑为6~8。
[0122] K.皂洗溫度为85~90°C，皂洗剂为十二烷基苯横酸钢与NP-IOO复配型皂洗剂， 其中十二烷基苯横酸钢与NP-IOO的质量比为7 : 3,皂洗剂使用量为1. 5g/L。
[0123]L清水热洗，溫度85~90°C。
[0124]M.烘干溫度150°C，烘干时间200s。
[01巧]取布面5点测抑计算平均值。计算总流程用水用电量及废水总量。
[0126] 实施例4
[0127] 加工织物：50*50/110*60全棉细斜。
[0128] 实施例4的工艺流程为本发明免烫整理工艺中的前处理工艺，具体流程为：浸社 染料（A) -预烘做一还原清洗似一酸洗做一水洗似一氧化（F) -透风似一皂洗 (H) -热洗（I) 一烘干化）。
[0129] 其中各个流程的主要工艺参数如下：
[0130]A.设备：KUSTERS染色均匀社车，浸压溫度为室溫，社余率70%，染料配方：
[0131]还原桃红R(OWf) 1%;
[0132] 无水元明粉 8g/L;
[0133] 低泡渗透剂SF 15g/L〇
[0134]B.预烘溫度100~104°C，时间3~5s。
[0135] C.还原清洗配方：
[0136]烧碱 2g/L;
[0137]保险粉 2g/L;
[013引浴比1 : 10,溫度60°C，还原蒸箱溫度95~100°C。
[0139] 化设备：逐格逆流水洗箱，6格酸洗；
[0140] 酸洗液0. 5g/LH2SO4,酸洗液溫度为23~25°C，酸洗浴比为1 : 10,酸洗结束后 抑为6~7。
[0141]E.清水水洗 5min。
[0142]F.双氧水3~5g/l，氧化溫度为90~100°C。
[0143]G.透风 5min。
[0144]H.皂洗溫度为85~90°C，皂洗剂为十二烷基苯横酸钢与NP-IOO复配型皂洗剂， 其中十二烷基苯横酸钢与NP-IOO的质量比为7 : 3,皂洗剂使用量为1. 5g/L。
[0145]I.清水热洗，溫度85~90°C。
[0146]J. 0. 5g/L冰醋酸，加至布面抑为6~8。
[0147]K.皂洗溫度为85~90°C，皂洗剂为十二烷基苯横酸钢与NP-IOO复配型皂洗剂， 其中十二烷基苯横酸钢与NP-IOO的质量比为7 : 3,皂洗剂使用量为1. 5g/L。
[014引 L清水热洗，溫度85~90°C。
[0149]M.烘干溫度150°C，烘干时间200s。
[0150] 取布面5点测抑计算平均值。计算总流程用水用电量及废水总量。
[0151] 对比例与实施例结果如表1所示。
[0152] 表1免烫整理工艺中的前处理工艺抑、水电、废水表
[0153]
[0154]W上所述仅是本发明的优选实施方式，本发明的保护范围并不仅局限于上述实施 例，凡属于本发明思路下的技术方案均属于本发明的保护范围。应当指出，对于本技术领域 的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理前提下的若干改进和润饰，运些改进和润 饰也应视为本发明的保护范围。
【主权项】
1. 一种免烫整理工艺中的还原水洗工艺，包括以下工艺流程：浸乳染料一预烘一还原 清洗一酸洗一水洗一氧化一透风一皂洗一热洗一烘干，其中： 所述浸乳染料流程所用染料选自还原染料、活性染料中至少一种； 所述还原清洗流程所用的还原清洗液为烧碱和保险粉的水溶液； 所述酸洗流程所用酸洗液选自HC1水溶液或H2S04水溶液，其中酸洗液pH为2~3,酸 洗液温度为23~25°C，酸洗浴比为1 : 10~20,酸洗结束后pH为6~7。2. 根据权利要求1所述的一种免烫整理工艺中的还原水洗工艺，其特征在于：所述还 原清洗流程所用的还原清洗液包括0. 5~1. 5g/L的烧碱和2~4g/L保险粉的水溶液，还 原清洗浴比1 : 10,还原清洗液温度60°C，还原蒸箱温度95~100°C。3. 根据权利要求2所述的一种免烫整理工艺中的还原水洗工艺，其特征在于：所述酸 洗流程在逐格逆流水洗箱中进行，酸洗时间为15~20min。4. 根据权利要求3所述的一种免烫整理工艺中的还原水洗工艺，其特征在于：所述酸 洗流程在6格或6格以上的逐格逆流水洗箱中进行。5. 根据权利要求1所述的一种免烫整理工艺中的还原水洗工艺，其特征在于：所述浸 乳染料流程所用染料为一种士林染料或多种士林染料的混合染料。6. 根据权利要求4和5所述的一种免烫整理工艺中的还原水洗工艺，其特征在于：所 述氧化流程中使用的氧化剂为双氧水，双氧水浓度为3~5g/L，氧化温度为90~100°C。7. 根据权利要求6所述的一种免烫整理工艺中的还原水洗工艺，其特征在于：所述皂 洗流程皂洗温度为85~90°C，皂洗剂为十二烷基苯磺酸钠和NP-100的复配皂洗剂，其中 十二烷基苯磺酸钠与NP-100的复配质量比为7 : 3,皂洗剂使用量为1. 5g/L。8. 根据权利要求7所述的一种免烫整理工艺中的还原水洗工艺，其特征在于：所述热 洗流程的热洗温度为85~90 °C。
【专利摘要】本发明公开了一种免烫整理工艺中的还原水洗工艺，解决了传统免烫整理工艺中的前处理工艺耗水耗电效率低，废水排放量大的问题，其技术方案要点是浸轧染料→预烘→还原清洗→酸洗→水洗→氧化→透风→皂洗→热洗→烘干，其中：所述浸轧染料流程所用染料选自还原染料、活性染料中至少一种；所述还原清洗流程所用的还原清洗液为烧碱和保险粉的水溶液；所述酸洗流程所用酸洗液选自HCl水溶液或H2SO4水溶液，其中酸洗液pH为2～3，酸洗液温度为23～25℃，酸洗浴比为1∶10～20，酸洗结束后pH为6～7，本发明有以下优点：效率高电耗低；节约水电；废水少。
【IPC分类】D06P3/60, D06P1/38, D06L3/02, D06P1/22, D06P5/02, D06L1/16
【公开号】CN105369584
【申请号】CN201510835228
【发明人】徐锦, 宣加杰, 单宝, 印美娟
【申请人】绍兴海神印染制衣有限公司
【公开日】2016年3月2日
【申请日】2015年11月26日