一种阻燃混纺纱的制备方法
【技术领域】
[0001] 本发明属于混纺纱的制备方法技术领域，具体涉及一种阻燃混纺纱的制备方法。
【背景技术】
[0002] 目前随着阻燃布行业的迅速发展，市场对于混纺纱的质量要求越来越高，由于混 纺纱的使用一般用于户外居多，因此对混纺纱的阻燃性能有着更为严格的要求，但是目前 用于混纺纱的阻燃效果不理想，且生产及使用过程中气味较重从而对环境造成污染。同时 存在所生产的混纺纱寒冷气候易脆硬，高温天气易软化，其手感不稳定，因此产品的经济效 益不理想。
[0003] 现有的磯系阻燃剂主要有磯酸盐、聚磯酸倭及磯酸醋等。具有高阻燃性，抗氧指 数高，但因系阻燃剂因存在环保问题和燃烧时会生成有毒物，特别是致癌物，因而其使用 愈来愈受到限制。但目前使用的磯酸盐和聚磯酸倭等耐水性差，小分子磯酸醋阻燃剂大多 数是液体具有挥发性高、耐热性差等缺点。用于混纺纱阻燃的氮系阻燃剂主要为H聚氯胺 及其衍生物、双氯胺盐、胺盐等，单独使用阻燃效率不高，达不到某些领域对阻燃混纺纱的 特殊要求。
[0004] 磯腊是一类W磯、氮元素交替排列而成，具有稳定的磯氮骨架结构的化合物。其独 特的磯、氮杂化结构和高的磯、氮含量使之具有良好的热稳定性和阻燃性。因此，如何应用 到混纺纱的处理中，具有重要的现实意义。
【发明内容】
[0005] 针对现有技术中存在的问题，本发明的目的在于提供一种阻燃混纺纱的制备方 法，复合使用N-六居甲基氨基环H麟腊（HHMAPT)和阻燃剂处理混纺纱，使混纺纱阻燃性能 好、色牢度性能优越、环保性强。
[0006] 本发明采取的技术方案为： 一种阻燃混纺纱的制备方法，其特征在于，具体包括如下步骤： (1) 配置阻燃剂；按照重量份取聚己帰醇20-30份、二氯甲焼15-20份、娃丽3-5份、锋 酸亚锡3-5份、氯化钟4-6份、硬脂酸2-4份，置入高压蓋中，用盐酸调节抑为5-6,控制温 度为 65-70°C，混合 40-50min; (2) 配置HHMAPT溶液；取质量分数为35%的甲醒和质量分数为93%的甲醇，按照重量 比1 ;4-5混合，用强碱调节抑=8. 0~9. 0,升温至5(TC保温，加入3-5%的H聚氯胺，升温至 55C，保温3-4h后，真空蒸除挥发物，直至75C，93化a真空压力下无液体蒸出； (3) 制混纺纱；将按上述合成的产品配制成HHMAPT的质量分数为15-18%和阻燃剂为 22-25%的混合水溶液，将该溶液均匀喷洒或浸溃混纺纱上，然后将混纺纱瞭晒1. 5-2h。
[0007] 进一步的，所述步骤（2)中强碱为氨氧化钢溶液。
[0008] 进一步的，所述步骤（2)中制得HMMMH质量分数为75-77%。
[0009] 本发明的有益效果为： I、本发明中制得HMMMH质量分数为75-77%，产率高，阻燃剂添加量小，在生产和使用过 程中环保，无毒、无害，配方中氨氧化钢、娃丽和盐酸剂料的存在，可W减少气味污染。
[0010]2、复合使用N-六居甲基氨基环H麟腊（HHMAPT)和阻燃剂处理混纺纱，不仅对混 纺纱的阻燃效率高，处理得到的混纺纱具有遇火炭化面积小、无残焰、不阴燃等优点，得到 的阻燃混纺纱材料独特，阻燃性能好、色牢度性能优越、环保性强。
[0011] 3、用本发明生产的混纺纱使用范围广，寒冷气候不脆硬，高温天气不软化，其手感 始终保持稳定状态，具有良好的经济效益。
【具体实施方式】 [001引 实施例1 一种阻燃混纺纱的制备方法，其特征在于，具体包括如下步骤： (1) 配置阻燃剂；按照重量份取聚己帰醇20份、二氯甲焼15份、娃丽3份、锋酸亚锡3 份、氯化钟4份、硬脂酸2份，置入高压蓋中，W数滴30%的盐酸调节溶液抑为5-6,控制温 度为65°C，混合50min; (2) 配置HHMAPT溶液；取115g质量分数为35%的甲醒和150g质量分数为93%的甲醇， 按照重量比1 ;4混合，投入1000血H口烧瓶中，用氨氧化钢溶液调节抑=8. 0~9. 0,升温至 5(TC保温，加入40gH聚氯胺，升温至55C，保温化后，真空蒸除挥发物，直至75C，93化a 真空压力下无液体蒸出，制得HMMMH质量分数为75% ; (3) 制混纺纱；将按上述合成的产品配制成HHMAPT的质量分数为15%和阻燃剂为22% 的混合水溶液，将该溶液均匀喷洒在混纺纱上，然后将混纺纱瞭晒1. 5h。
[001引 实施例2 一种阻燃混纺纱的制备方法，其特征在于，具体包括如下步骤： (1) 配置阻燃剂；按照重量份取聚己帰醇25份、二氯甲焼18份、娃丽4份、锋酸亚锡4 份、氯化钟5份、硬脂酸3份，置入高压蓋中，W数滴30%的盐酸调节溶液抑为5-6,控制温 度为68°C，混合45min; (2) 配置HHMAPT溶液；取115g质量分数为35%的甲醒和150g质量分数为93%的甲 醇，按照重量比1 ; 5混合，投入1000血H口烧瓶中，用氨氧化钢溶液调节抑=8. 0~9. 0,升 温至5(TC保温，加入40gH聚氯胺，升温至55C，保温3.化后，真空蒸除挥发物，直至75C， 93化a真空压力下无液体蒸出，制得HMMMH质量分数为77%; (3) 制混纺纱；将按上述合成的产品配制成HHMAPT的质量分数为16%和阻燃剂为23% 的混合水溶液，将该溶液均匀喷洒或浸溃混纺纱上，然后将混纺纱瞭晒1.她。
[0014]实施例3 一种阻燃混纺纱的制备方法，其特征在于，具体包括如下步骤： (1) 配置阻燃剂；按照重量份取聚己帰醇30份、二氯甲焼20份、娃丽5份、锋酸亚锡5 份、氯化钟6份、硬脂酸4份，置入高压蓋中，W数滴30%的盐酸调节溶液抑为5-6,控制温 度为7(TC，混合40min; (2) 配置HHMAPT溶液；取115g质量分数为35%的甲醒和150g质量分数为93%的甲醇， 按照重量比1 ; 5混合，投入1000血H口烧瓶中，用氨氧化钢溶液调节抑=8. 0~9. 0,升温至 5(TC保温，加入40gH聚氯胺，升温至55C，保温地后，真空蒸除挥发物，直至75C，93化a 真空压力下无液体蒸出，制得HMMMH质量分数为75% ; (3)制混纺纱；将按上述合成的产品配制成HHMAPT的质量分数为18%和阻燃剂为25% 的混合水溶液，将该溶液均匀浸溃混纺纱，然后将混纺纱瞭晒沈。
[0015] 在不同HHMAPT的添加量下，阻燃混纺纱水洗前后的氧指数测定和垂直燃烧实验 结果如表1所示。
[0016] 表1HHMAPT的添加量对纸阻燃巧能的影响
表1中数据表明，当HHMAPT的添加量为18%时，同时添加HMMM对未洗阻燃纸的阻燃性 能影响较小，随HMMM添加量的增加，LOI略有增加，续燃时间略有降低，灼燃时间无明显变 化。但同时添加HMMM对水洗阻燃纸的阻燃性能影响较大，随HMMM添加量的增加，LOI显著 增加，续燃时间显著降低，当HMMM添加量> 15%时，洗过试样的LOI大于33. 5%，为难燃级 另Ij,垂直燃烧的续焰时间小于4s，灼燃时间为Os,满足GB/T14656-2009要求，阻燃级别为 合格。
【主权项】
1. 一种阻燃混纺纱的制备方法，其特征在于，具体包括如下步骤： (1) 配置阻燃剂：按照重量份取聚乙烯醇20-30份、二氯甲烷15-20份、硅酮3-5份、锌 酸亚锡3-5份、氯化钾4-6份、硬脂酸2-4份，置入高压釜中，用盐酸调节pH为5-6,控制温 度为 65-70°C，混合 40-50min; (2) 配置HHMAPT溶液：取质量分数为35%的甲醛和质量分数为93%的甲醇，按照重量 比1 :4-5混合，用强碱调节ρΗ=8. (T9. 0,升温至50°C保温，加入3-5%的三聚氰胺，升温至 55°C，保温3-4h后，真空蒸除挥发物，直至75°C，93Kpa真空压力下无液体蒸出； (3) 制混纺纱：将按上述合成的产品配制成HHMAPT的质量分数为15-18%和阻燃剂为 22-25%的混合水溶液,将该溶液均匀喷洒或浸渍混纺纱上，然后将混纺纱晾晒1. 5-2h。2. 根据权利要求1所述一种阻燃混纺纱的制备方法，其特征在于，所述步骤（2)中强碱 为氢氧化钠溶液。3. 根据权利要求1所述一种阻燃混纺纱的制备方法，其特征在于，所述步骤（2)中制得 HMMMH质量分数为75-77%。
【专利摘要】本发明公开了一种阻燃混纺纱的制备方法，其特征在于，具体包括如下步骤：（1）配置阻燃剂：按照重量份取聚乙烯醇、二氯甲烷、硅酮、锌酸亚锡、氯化钾、硬脂酸，置入高压釜中，混合；（2）配置HHMAPT溶液：取甲醛和甲醇混合，调碱加入三聚氰胺，升温，真空蒸除挥发物；（3）制混纺纱：将HHMAPT的质量分数为15-18%和阻燃剂为22-25%的混合水溶液，将该溶液均匀喷洒或浸渍混纺纱上，晾晒。本发明复合使用N-六羟甲基氨基环三膦腈（HHMAPT）和阻燃剂处理混纺纱，使混纺纱阻燃性能好、色牢度性能优越、环保性强。
【IPC分类】D06M15/333, D06M11/44, D06M11/13, D06M13/08, D06M13/188, D06M13/44, D06M15/643
【公开号】CN105369625
【申请号】CN201410420233
【发明人】刘泽华
【申请人】青岛鑫润土苗木专业合作社
【公开日】2016年3月2日
【申请日】2014年8月25日