烘干机的制作方法
【技术领域】
[0001]本发明涉及烘干机。
【背景技术】
[0002]目前为止，已知有以下烘干机:将衣物等收纳于被旋转驱动的旋转槽(滚筒)内，一边使旋转槽旋转一边使烘干用空气循环来对衣物等进行烘干。这样的烘干机也有时以烘干机单体来加以利用，但是，也有时像所谓的滚筒式洗涤烘干机那样以组装于洗衣机的状态来加以利用(例如参照专利文献1)。
[0003]在先技术文献
[0004]专利文献
[0005]专利文献1:日本专利第4812719号公报
【发明内容】
[0006]关于这样的烘干机，要求以小的功耗来对衣物等进行烘干，即提高烘干效率。另一方面，还要求抑制因衣物的缠绕等而导致褶皱的发生。
[0007]因此，本发明的目的在于提供以下烘干机:能够提高烘干效率并且能够消除、抑制衣物的缠绕，提高烘干质量。
[0008]本发明的烘干机的特征在于，具有:旋转槽，配置于壳体内，驱动机构，对所述旋转槽进行旋转驱动，循环路径，具有向所述旋转槽侧供给空气的供给口和从所述旋转槽侧排出空气的排气口，以及循环机构，使空气在所述循环路径中循环。在从所述旋转槽的旋转轴方向观察的状态下，设定连结该旋转槽的旋转轴与所述供给口的作为假想线的第一假想线和连结该旋转轴与所述排气口的作为假想线的第二假想线，将使所述第一假想线绕所述旋转轴旋转至所述第二假想线时设想的2个旋转方向中旋转角小的一侧的旋转方向作为第1方向、旋转角大的一侧的旋转方向作为第2方向的情况下，在由所述循环机构使空气循环时，进行使第2方向的旋转的旋转驱动的比率大于第1方向的旋转的比率的控制。
[0009]根据上述构成，在对旋转槽向旋转角大的一侧的旋转方向进行旋转驱动时，烘干用空气流过的路径长度与对旋转槽向旋转角小的一侧的旋转方向进行旋转驱动的情况相比，相对较长。因此，在对旋转槽向旋转角大的一侧的旋转方向进行旋转驱动的情况下，洗涤物与空气的接触时间长，更多的水分含于空气中而被排出。由此，能够更高效地对衣物等洗涤物进行烘干，能够提高烘干效率。此外，由于控制为向旋转角大的一侧对旋转槽进行旋转驱动的比率较大，因此，旋转槽当然也会被向反方向旋转驱动。由此与单向旋转驱动的情况相比，能够抑制洗涤物的缠绕。
【附图说明】
[0010]图1是示意表示第1实施方式涉及的洗涤烘干机的构成的图，(A)是纵向剖切侧视图，(B)是示意表示从旋转轴方向观察到的旋转槽的图。
[0011]图2是示意表示旋转槽内的气流的图，(A)是表示从旋转槽的旋转轴方向观察到的供给口和排气口的位置关系的图，(B)是表示从旋转槽的侧面观察时的气流的图，(C)是表示从旋转槽的正面观察时的气流的图。
[0012]图3是示意表示第1实施方式涉及的洗涤烘干机的构成的框图。
[0013]图4是表示第1实施方式涉及的洗涤烘干机的处理的流程图。
[0014]图5㈧?(E)是示意表示第1实施方式涉及的旋转槽的控制模式的图。
[0015]图6(A)是表示衣物没有缠绕时旋转槽内的衣物的情形的图，(B)是表示衣物发生缠绕时旋转槽内的衣物的情形的图。
[0016]图7㈧是表示加速度传感器检测衣物的缠绕的检测例的曲线，⑶是表示利用滚筒电流计检测衣物的缠绕的检测例的曲线。
[0017]图8是示意表示第2实施方式的供给口和排气口的位置关系的图，(A)是表示具体例1的图，(B)是表示具体例2的图。
[0018]图9是示意表示第2实施方式的具体例3的烘干机的构成的纵向剖切侧视图。
[0019]图10是示意表示第2实施方式的具体例4的供给口和排气口的位置关系的图。
[0020]图11是示意表示第2实施方式的具体例5的供给口和排气口的位置关系的图。
[0021]符号说明:
[0022]1、10、20、30、40、50:洗涤烘干机(烘干机);2:壳体;3:水槽;3a:供给口 (循环路径)；3b:排气口(循环路径)；4:旋转槽；4a、4e:孔；4c:底部；5:电动机(驱动机构)；6:循环部(循环机构、循环路径)；7:配管部件(循环路径)；8:控制部；12:缠绕检测部；14:旋转传感器；16:加速度传感器；18:滚筒电流计；L1:第一假想线；L2:第二假想线；L3:第三假想线；Lc:旋转轴
【具体实施方式】
[0023]以下，参照附图来说明实施方式。而且，在实施方式的说明中，对实质上相同的部位赋予同一符号并省略其详细说明。
[0024](第1实施方式)
[0025]以下，参照图1和图2来说明第1实施方式的烘干机。本实施方式中，作为烘干机，以所谓的滚筒式洗涤烘干机为例来进行说明。
[0026]如图1 (A)所示，洗涤烘干机1在构成其外轮廓的壳体2的内部设置有图中右侧亦即洗涤烘干机1的前表面侧开口的有底圆筒状的水槽3和旋转槽4。该旋转槽4在收纳于水槽3内的状态下，在作为驱动机构的电动机5的作用下以旋转轴Lc为轴被旋转驱动。另夕卜，在本实施方式的情况下，旋转轴Lc为相对于设置面倾斜的倾斜式。
[0027]该洗涤烘干机1通过未图示的操作面板来设定用于使洗涤烘干机1运转的各种信息，即，设定:清洗运转、漂洗运转、烘干运转等选择流程、毛或棉等衣物的种类、衣物的重量或者能够推测重量的衣物的量、各运转的所需时间等信息。并且，基于设定的信息来进行清洗运转等洗涤运转。另外，还可以采用以下构成:除了从操作面板接收到的信息以外，还通过设置检测流过例如循环路径的空气的温度的温度传感器、检测湿度的湿度传感器、检测所投入的衣物的重量的重量传感器、检测旋转槽4和洗涤烘干机1的振动等的振动传感器、检测外气温的外气温传感器等，基于从这些传感器取得的信息来控制洗涤烘干机1。
[0028]在水槽3的与旋转槽4的底部4c相对的一侧、即旋转槽4的背面侧形成有用于向水槽3内提供空气的供给口 3a。而且，在水槽3的上部形成有对水槽3内的空气进行排气的排气口 3b。本实施方式的情况下，供给口 3a和排气口 3b在水槽3上，位于比清洗运转、漂洗运转时储存水的上限线W靠上方的位置。
[0029]供给口 3a通过配管部件7连接于:具有加热器等加热机构或加热栗等加热除湿机构和使空气循环的风扇等送风机构的循环部6。而且，排气口通过配管部件7连接于循环部
6。并且，在控制部8驱动循环部6时，在循环部6被加热、除湿后的空气、即用于使衣物烘干的空气通过图1 (A)的箭头Y1所示的路径被提供到水槽3内。
[0030]更具体而言，被循环部6加热、除湿并被输送的空气从供给口 3a提供到水槽3内，摄取从旋转槽4内的衣物等的洗涤物出来的水分后，从排气口 3b进行排气。然后，在循环部6再次被加热、除湿后，提供给水槽3。即、空气在壳体2内，在包含水槽3和旋转槽4而形成的循环路径中循环。因此，本实施方式中，不是从供给口 3a直接将空气提供到旋转槽4内。而且，在该循环路径上还设置有用于去除线头等软布的过滤器(省略图示)，在加热器式的情况下为了除去空气中的水分还设置有用于使空气和水流接触的机构等。
[0031]在旋转槽4的筒部形成有与旋转槽4内连通的多个孔4a。经由该孔4a供给、排出清洗运转、漂洗运转时利用的水、烘干运转时利用的空气。此外，在旋转槽4的内表面侧设置有多个挡板4b。通过该挡板4b对收纳于旋转槽4的衣物进行搅拌。
[0032]旋转槽4在被设置于其底部4c的背面侧的作为支撑部件的滚筒支架4d支撑的状态下被旋转驱动。旋转槽4如图1(B)所示，在其底部4c形成有被滚筒支架4d和底部4c的边缘包围的与旋转槽4内连通的例如6个孔4e。该孔4e被网状部件4f覆盖，防止衣物的进入。因此，在旋转槽4旋转时，从供给口 3a向旋转槽4内供给的空气的一部分被由旋转的滚筒支架4d形成的气流阻碍，并通过孔4e最终提供到旋转槽4内。
[0033]烘干运转时从衣物出来的水分包含于在循环路径中循环的空气而从旋转槽4和水槽3排出。因此，为了更高效地除去水分，即为了提高烘干效率，希望空气以含有更多的水分的状态被排出。因此，本实施方式中，着眼于旋转槽4的旋转方向来谋求烘干效率的提尚ο
[0034]在洗涤烘干机1的情况下，如图1(A)所示，供给口 3a设置成位于旋转槽4的背面侧，排气口 3b设置成位于旋转槽4的筒部的前表面侧。而且，如图2(A)所示，供给口 3a在从正面侧观察旋转槽4的旋转轴Lc而得到的主视图中，比旋转轴Lc的轴心C稍微靠向图中左方，排气口 3b比旋转轴Lc的轴心C稍微靠向图中右方。
[0035]为了使空气含有更多的水分，只要使空气从供给口 3a流至排气口 3b时的路径变长即可。此时，收纳于旋转槽4的衣物随着旋转而被搅拌，在旋转槽4内移动。然后，旋转槽4内的空气也被衣物和挡板4b搅拌。因此，在旋转槽4内，形成朝向旋转槽4的旋转方向的气流。特别是，在如本实施方式那样，向水槽3内提供空气的构造，换而言之，空气不直接被提供到旋转槽4内的构造的情况下，旋转槽4内的气流与旋转方向一致。
[0036]此时，对旋转槽4向哪个旋转方向进行旋转驱动可以如下来决定。
[0037]首先，如图2 (A)所示，先设定连结旋转槽4的旋转轴Lc与供给口 3a的作为假想线的第一假想线L1、连结旋转轴Lc与排气口 3b的作为假想线的第二假想线L2。而且，本实施方式中，第一假想线L1设定为大致穿过供给口 3a的中心的线，第二假想线L2设定为大致穿过排气口 3b的中心的线。使第一假想线L1绕旋转轴Lc旋转至第二假想线L2时，可以设想顺时针(即、正向、向右旋转、第1方向)和逆时针(即、反向、向左旋转、第2方向)这2个旋转方向。
[0038]此时，设使第一假想线L1顺时针旋转至第二假想线L2时的旋转角为Θ 1，逆时针旋转时的旋转角为Θ 2。而且，各旋转角是使作为对