一种人发纤维漂白工艺的制作方法
【技术领域】
[0001] 本发明属于纺织染整领域，特别设及一种人发纤维漂白工艺。
【背景技术】
[0002] 随着生活水平的提高，假发已成为头发稀缺人群和爱美人±的必备品，运些人需 要更多的颜色的假发打扮自己。另外，作为一种爱美时尚，佩戴假发深受许多明星演员及高 消费人群的喜爱，且人们对于假发的更新越来越频繁，运就促进的假发工业的发展。虽然 化纤类的假发颜色亮丽而且价格低廉，但如果配戴时间过长，会给人带来发闷、干燥等不适 感，甚至可能引起皮肤疾病。而人发属于天然纤维，吸湿透气性及阻燃性等远远好于化学纤 维类假发，因此用人发制成的假发仍是人们的首选。中国人发颜色W黑色为主，偶带有白及 黄等杂色，为满足不同人群对假发色的不同要求，必须对人发进行漂白染色处理。
[0003] 头发的基本成分是角蛋白质，角蛋白质是由氨基酸组成，它们提高头发生长所需 的营养与成分，各种氨基酸纤维通过螺旋式、弹黃式的机构互相缠绕交联，形成角质蛋白的 强度和柔初，从而赋予了头发所独有的刚初性能。所W在漂白人发纤维过程中提出人发纤 维中的黑色素的同时也要避免各种氨基酸纤维的完整交联方式的破坏，运样就可W得到损 伤小、得率高的人发纤维工艺技术。
[0004] 刘保江等在中国专利申请201010598676. 7中公开了一种人发纤维低碳的漂白方 法，通过加入蛋白酶、光氧化漂白和水洗，得到了具有一定漂白效果的人发纤维漂白工艺。 另外，刘保江等在中国专利申请201010598379. 2中公开了一种人发纤维低溫低损伤的漂 白方法，通过在人发纤维中加入去鱗剂预处理液，其次再将人发纤维放入预媒处理液中，最 后低溫活化漂白，得到了具有一定纤维白度的人发纤维漂白工艺。上述报道采用不同的方 法对人发纤维进行漂白处理，但没有对人发纤维漂白白度、得率与强度之间的矛盾做深入 探讨。同时化学品添加较为繁复，对于企业的现行工艺需作较大修改。
[0005] 孙云飞等在《毛纺科技》2014年第42卷第7期21-24页发表的论文中，采用草酸 与亚铁离子先形成络合物对人发纤维进行催化预处理，W过氧化氨为漂剂，考察了草酸及 亚铁盐用量、催化反应溫度及时间对漂白人发白度和断裂强力的影响。但该论文的研究重 点在于催化预处理的工艺优化，在得率、白度与强度方面并没有深入探讨。
[0006] 近年来，人发纤维的市场需求量增大，价格越来越高。而从目前的相关研究报道来 看，人发纤维漂白白度、得率与强度之间的矛盾仍未能得到有效克服，一种高得率、高白度、 低损伤的人发纤维漂白工艺，同时适用于现有企业工艺改进的漂白工艺是提高产品质量、 满足市场需求的双重需要。
【发明内容】
[0007] 本发明的目的，在于提供一种人发纤维漂白工艺，该工艺为工业化工艺的改进，在 氧化处理段的分批投料工艺，可有效降低漂白体系中的氧化剂浓度，在氧化剂浓度较低时 适时补加，并在还原处理段实现人发纤维的补充漂白。具有工艺简单、成本低廉、效率高、污 染小、能耗低、易工业化生产，对人发纤维的漂白效果好、损伤小，具有良好的发展前景和经 济价值。
[0008] 为了实现上述的目的，本发明的方案是： 一种人发纤维漂白工艺，其特征在于，包括W下步骤： 步骤一，人发纤维的表面预处理： 在人发纤维中加入一定量的预处理液，人发纤维与预处理液的浴比为1:4~1:30,在恒 溫50~95 °C下，处理0. 5~她； 步骤二，预处理后人发纤维的分批投料氧化处理： 在浴比为1:4~1:30,溫度为30~80°C条件下，进行氧化处理；分2~8批投入所需的氧化 性漂剂，氧化性漂剂总加入量与绝干人发纤维质量比为0. 1:1~5: 1，每批间隔0. 5~2地，总 漂白时间控制在1~48h，并在最后一次投料前，加入相当于绝干人发纤维质量0. 19W5%的交 联剂，继续反应0. 5~2地，W清水洗涂至中性； 步骤=，氧化处理后人发纤维的还原处理： 在上述氧化处理后人发纤维中加入相当于绝干人发纤维质量0.P/c^5%的还原性漂剂， 浴比为1:4~1:30,恒溫40~95°C条件下处理0. 5~化。W清水洗涂至中性。
[0009] 在本发明的一个实施例中，所述步骤一中的预处理液为有机酸溶液和亚铁盐溶液 质量比为1:1~5:1的混合溶液。
[0010] 在本发明的一个实施例中，所述步骤一中的预处理液中的有机酸溶液为酒石酸、 草酸中的一种。
[0011] 在本发明的一个实施例中，所述步骤一中的预处理液中的亚铁盐溶液为氧化亚 铁、硫酸亚铁中的一种。
[0012] 在本发明的一个实施例中，所述的步骤二中的氧化性漂剂为过氧化氨。
[0013] 在本发明的一个实施例中，所述的步骤二中的交联剂为巧樣酸、戊二醒、转谷氨酷 胺酶（TG)、过氧化酶（POD)、多酪氧化酶（PPO)中的一种。
[0014] 在本发明的一个实施例中，步骤=中所述的还原性漂剂为连二亚硫酸钢、二氧化 硫脈、尿素中的一种。
[0015] 通过上面技术方案，本发明的有益效果是： 经预处理的人发纤维的表面鱗片部分打开，可实现黑色素的有效高效氧化分解，并有 效降低漂白体系中的氧化剂浓度，降低氧化漂白对纤维强度性能的破坏程度。在氧化剂浓 度较低时适时补加，维持体系中的氧化剂浓度。最后在进行还原补充复漂，可减少氧化漂白 过程中对人发纤维的损伤，提高人发纤维的得率和白度。从而得到具有高得率、高白度和低 损伤的人发纤维。
【具体实施方式】
[0016] 为了使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，进一步 阐明本发明。对于未特别注明的工艺参数，可参照常规技术进行。
[0017] 实现本发明的技术手段应不局限于W下实施例，而可在上述
【发明内容】
的技术条件 范围内进行调整。
[0018] 一种人发纤维漂白工艺，其特征在于，包括W下步骤： 步骤一，人发纤维的表面预处理： 在人发纤维中加入一定量的预处理液，人发纤维与预处理液的浴比为1:4~1:30,在恒 溫50~95 °C下，处理0. 5~她。
[0019] 步骤二，预处理后人发纤维的分批投料氧化处理： 在浴比为1:4~1:30,溫度为30~80°C条件下，进行氧化处理。分2~8批投入所需的氧 化性漂剂，氧化性漂剂(质量浓度为30%的过氧化氨）总的加入量与绝干人发纤维质量比为 0. 1:1~5:1，每批间隔0. 5~2地，总漂白时间控制在1~4化，并在最后一次投料前，加入相当 于绝干人发纤维质量0.P/c^5%的交联剂，继续反应0. 5~2地。W清水洗涂至中性。
[0020] 步骤=，氧化处理后人发纤维的还原处理： 在上述氧化处理后人发纤维中加入相当于绝干人发纤维质量0.P/c^5%的还原性漂剂， 浴比为1:4~1:30,恒溫40~95°C条件下处理0. 5~化。W清水洗涂至中性；步骤S中所述的 还原性漂剂为连二亚硫酸钢、二氧化硫脈、尿素中的一种。
[0021] 进一步地，其中步骤一中的预处理液为有机酸溶液和亚铁盐溶液质量比为 1:1~5:1的混合溶液，而步骤一中的预处理液中的有机酸溶液为酒石酸、草酸中的一种；一 般地，预处理液中的亚铁盐溶液为氧化亚铁、硫酸亚铁中的一种。
[0022] 其中步骤二中的氧化性漂剂为过氧化氨，而步骤二中的交联剂为巧樣酸、戊二醒、 转谷氨酷胺酶灯G)、过氧化酶（POD)、多酪氧化酶（PPO)中的一种。
[002引 实施例1: (1)预处理液对人发纤维的预处理： 预处理液中的亚铁离子对蛋白质纤维中的黑色素具有很好的吸附作用，同时又能实现 对过氧化氨的催化分解。在绝干人发纤维中加入35g/L酒石酸、20g/L的硫酸亚铁溶液，浴 比为1:8,水浴恒溫为80°C处理化。
[0024] ( 2 )分批投料氧化漂白人发纤维： 氧化性漂剂在漂白时分解释放活性氧，然后活性氧作用于黑色素的发色基团，使色素 结构遭到破坏，使纤维脱色。同时也会对毛角蛋白产生强烈破坏，使角质大分子间二硫键断 裂，导致毛发纤维严重受损。而过氧化氨分解时释放的大量能量会促进其本身的分解，所 W，分批投入过氧化氨会减少过氧化氨本身分解释放的能量促进的活性氧对人发纤维的损 坏。
[00巧]首先，在上述人发纤维中加入与绝干人发纤维质量相等，质量浓度为30%的过氧 化氨漂剂，调至浴比为1:12,溫度为45°C漂白化； 其次，在上述人发纤维中继续加入绝干人发纤维质量50%，质量浓度为30%的过氧化氨 漂剂，浴比为1:12,溫度为45°C漂白化； 最后，在上述人发纤维中继续加入绝干人发纤维质量0. 2%的巧樣酸，溫度为45 °C漂白 5h。再在室溫W清水洗涂至中性。
[0026] (3)人发纤维的还原复漂： 由于氧化漂白中氧化性漂剂产生的活性氧对人发纤维的角质蛋白破化大，所W减少氧 化漂白时间可W降低氧化漂白对人发纤维的损坏，但是又会降低人发纤维白度。因此，在氧 化漂白后，继续还原复漂，可W有