一种抗紫外远红外生态面料的制备方法
【技术领域】
[0001] 本发明设及一种面料的制备方法，具体设计设及一种抗紫外远红外生态面料的制 备方法，属于纺织、功能性纺织技术领域。
【背景技术】
[0002] 当前，绿色环保、低碳经济、节能减排已日渐成为全球化的共识，涂绝短纤维目前 在国际市场上朝着高档次、功能性、生态性方向发展，色纺产品W其环保时尚逐渐为业界认 知，我公司发挥技术优势，积极抢占技术制高点，全力开发具有高附加值的新品种，国际上 抗紫外线纺织品始于90年代初，W澳大利亚为代表的地处低缔度、日照较强的国家，率先开 发抗紫外线纺织品对人体进行防护，并使抗紫外线纺织品进入了商品化阶段。日本在开发 抗紫外线织物中一直处于国际领先地位，相继推出具有抗紫外线福射功能的运动服、衬衫、 帽子和太阳伞等制品，受到广大消费者的青睐。国内对近几年也在对抗紫外线纺织品的研 究。东华大学化纤工程研究中屯、研制出化纤级抗紫外线超微粉体和母粒；山东巨龙化工公 司将紫外线吸收剂和屏蔽剂合理配合，研制成功用于棉织物的抗紫外线整理剂;厦口华普 高技术产业有限公司开发的纳米级陶瓷棉纺织品，同时具有抗紫外线、抗菌及远红外保溫 功能。关于远红外面料，国内外已有很多厂家做过不少探讨，也有相应的产品面市，受到了 消费者的欢迎。纵观目前市场上的相关产品，涂层及长丝产品相对较多，短纤相对较少。由 于远红外织物医疗保健功能，所W常用于制作绒衣绒裤、内衣内裤、护颈、护肩、护腹、护膝、 袜品、坐垫、被稱、床罩等，对于体弱多病，气虚畏寒的老人和患者，对于衣着轻便、冬季训练 的运动员，W及部队官兵的寒凉侵袭的室外或野外工作人员等来讲，无疑是一种福祉。即使 是对普通的老百姓来讲，也可起到防病保健的作用。健康、天然、环保已经是众所公认新世 纪纺织工业的发展趋势。展望未来，此市场将持续蓬勃发展。为提高织物的服用性能及人体 的健康水平而进行的抗紫外远红外织物的开发越来越受到人们的重视。但是目前市场上的 产品存在各种问题，成本较高，产品的性能并没有厂家所述的运样好，甚至有些厂家W次充 好、W假乱真，消费者使用后对身体产生了不好的影响。
【发明内容】
[0003] 为了解决上述存在的问题，本发明公开了一种抗紫外远红外生态面料的制备方 法，该技术方案在工艺方法、技术质量及功能上创新，选用原液着色技术纺制黑色量子能涂 绝短纤、白色量子能涂绝短纤和弹性纤维混纺纱，充分利用纤维的功能与植物组织和经缔 密相互配置，开发出较为理想的具有抗紫外远红外的生态面料，既缩短了加工工序，色牢度 好，又减少了对环境的污染，故用色纺纱制成的面料、服装等在国外已十分流行，国内的消 费群体也在不断扩大，因此纺织行业中原液着色纱所做出的功能性的色纺面料具有很大的 市场。
[0004] 为了实现上述目的，本发明的技术方案如下，一种抗紫外远红外生态面料的制备 方法，其特征在于，所述方法包括W下步骤：1)原料选配;2)纺纱工艺;3)织造工艺;4)染色 及后整理。
[000引作为本发明的一种改进，所述步骤1)中原料选配具体如下：黑色量子能涂绝45/本 色量子能涂绝55 19.7tex巧（30S/2)*黑色量子能涂绝45/本色量子能涂绝45/弹性纤维 1019.7te巧 2(30S/2)228根/10 厘米巧 09 根/10 厘米。
[0006]作为本发明的一种改进，所述纺纱工艺具体如下:经纱:量子能黑涂绝45/量子能 白涂绝55 19.7tex*2;量子能黑色涂绝短纤维和量子能本色涂绝短纤维:抓棉机一一自动 混棉机--单漉筒清棉机--振动箱给棉机--单打手成卷机--梳棉机--并条 机一一粗纱机一一细纱机一一自动络筒机一一并纱机;缔纱:量子能涂绝90/弹性纤维10: 量子能黑涂绝、量子能白涂绝和弹性纤维:抓棉机一一自动混棉机一一单漉筒清棉机一一 振动箱给棉机--单打手成卷机--梳棉机--并条机--粗纱机--细纱机--自动 络筒机--并纱机。
[0007]作为本发明的一种改进，所述织造工艺具体如下：贝宁格整经机--浆纱机--空经 机一剑杆织机--修织--成包入;整经时按工艺规定的经纱根数3584根，车速600米/分，采用 较低的整经速度，控制成纱间的张力差异，保证片纱张力均匀、卷绕均匀，纱与纱排列均匀， 同时保证纱线通道清洁光滑，为提高织造效率打下基础。
[0008]浆纱工序是关键，通过浆纱提高可织性，使经过浆纱的纱片在张力、排列、卷绕密 度均匀一致，制成良好的织轴，达到增加经纱的耐磨性、表面毛羽贴伏、纱身光洁。优选浆 料，W被覆和保伸为主。为保证开口清晰，减少断头，上浆率控制在10-12%之间，并注意控制 各区张力，做到既有利于上浆，又避免了张力差异过大而增加伸长;采用"一高一中一低"的 工艺路线，遵循增强、保伸、耐磨，渗透与披覆并重的原则，中速中压，分层预烘，先高溫烘保 后低溫烘干，保浆膜，高回潮，小伸长，后上蜡、紧卷绕，W增加纱线的渗透与披覆并重效果， 并贴伏毛羽，使经纱纤维粘附性好，浆液的成膜性好，为保证顺利织造打下良好基础。
[0009]织造时采用多臂织机织造，采用平纹组织，经缔纱支粗细一致，在布面上呈现仿毛 效果，面料手感舒适，功能性体现明显。
[0010] 机型： 浆纱机化A338SF-S); 上浆形式： 双浆槽； 上浆率： 13%; 回潮率： 7%; 伸长率： 。〇/〇; 浆纱墨印长度： 126m; 卷绕速度： 70m/min; 浆槽溫度/粘度(°C/S) : 92°C； 浆槽PH值： 7~8; 压浆漉压力： I=5KNJI=Ie-I7KN 调浆配方 PR-SU： 20KG 氧化淀粉： 62.5KG AD： 12.5KG SLM0-96： 2KG 供应桶定积： 0.9M3 供应桶溫度： 98-100°C 调浆桶定积化）： 600 作为本发明的一种改进，所述后整理工艺如下:摊布缝头^烧毛^退浆^PH水洗^堆 置^水洗^拉幅^预缩。
[0011] 作为本发明的一种改进，所述后整理工艺中烧毛整理:车速:80~110m/min，火焰 溫度:800~900°C，火口距离:2cm左右，火口数量:正反各有两个;退浆工艺路线:浸压溫水--浸压酶液--堆置--水洗;工艺条件:采用酶退浆，具体如下：酶溫:55-65°C，水洗格溫度： 80-90°C，锡林气压不超过0.3Mpa，堆置时间45-55分钟。
[0012] 作为本发明的一种改进，所述后整理工艺中水洗工艺如下:冷水洗^lO~15g/L碳 酸钢洗^冷水洗^2~3g/L醋酸洗^冷水洗。
[0013] 作为本发明的一种改进，所述织造工艺具体如下：BEN-DIRECT1000贝宁格整经 机--GA338SF-S浆纱机一GAl77空经机--SLIVm?剑杆织机--修织--成包入库。
[0014] 作为本发明的一种改进，所述后整理工艺如下：摊布缝头^烧毛^退浆^PH水洗 ^堆置^水洗^拉幅^预缩。
[0015]相对于现有技术，本发明的优点如下，1)该制备方法所用到的化学纤维原料可W 通过纤维染色或者原液着色，运样得到有色纤维在后续加工中不再需要染色加工，而用原 液着色工艺纺纱既缩短了加工工序，色牢度好，又减少了对环境的污染，故用色纺纱制成的 面料、服装等在国外已十分流行，国内的消费群体也在不断扩大，因此纺织行业中原液着色 纱所做出的功能性的色纺面料具有很大的市场。由于涂绝分子结构紧密，疏水性强，且分子 中不含有一S03-，一C00-等亲水基，涂绝纤维染色采用传统的染整工艺，难W在常溫下用 亲水性染料进行染色，因而需要在高溫高压下进行染色，色谱受到一定限制，且染色能耗 大、成本高，染色排污量大，经济效益和社会效益有限。原液着色纺纱技术是伴随化学纤维 技术同步发展起来的一项相对经济直接的高分子材料成纤技术，相对于织后印染技术，原 液着色涂绝纤维切片纺及其色纺色织技术产业化的意义在于免去了传统巧布前处理后的 水介质下的染色加工，因此，生产过程没有染色废水污染和反复水洗烘干能耗，属于生态环 保技术，具有明显的低碳经济特征，成为代表化学纤维大规模差别化技术创新的重要方向； 原液着色指的是聚醋烙体(或切片）在进入纺丝箱体之前，注入经过干燥、烙融、过滤、计量 后的色料，与聚醋烙体一起经过高效静态混合器充分均匀混合后，共同进入纺丝箱体进行 纺丝。在运一生产过程中，要注意=个方面:一是着色剂，着力研究高性能染料和颜料，特别 是耐高溫染料的合成。二是分散剂，通过气流粉碎和研磨技术，开发与颜料尺寸接近的分散 剂。=是载体，研究开发专用树脂，提高颜料在色母粒中的协同效应和分散性。运样可W省 略大部分的染整工序，大量减少二氧化碳的排放，大幅节省用水和化学品。色母粒和量子能 粉末在纺出的麻灰纱中比例都很小，但是若直接添加色母粒到涂绝切片中，色母粒添加量 太少，与涂绝很难混合均匀，容易造成色差。我们采用色母粒复配再造粒的方法来稀释色母 粒，使之先于一定量的切片混合后烙融再造粒，在纺丝时加入复配再造色粒可达到要求。涂 绝基量子能纤维是由量子能粉末（1%~2%)和普通涂绝树脂在膏状下混合融合，烙融挤出呈 球状或圆柱状的量子能涂绝母粒，涂绝基黑母粒和量子能涂绝母粒原液着色纺丝，然后经 共混纺丝制取的量子能黑涂绝纤维。用不同色泽及不同性能纤维原料互配混合纺纱，要达 到混合均匀、色泽饱满、色牢度好且纱条粗细均匀、毛羽少、疵点少而小的要求是较难做到 的。如稍有疏忽，造成批号混杂，就会产生大量疵品，故对车间的现场管理提出了更高的要 求。为此，要保持色纺纱的质量稳定，生产