高缝目疲劳人造革及其制造方法

高缝目疲劳人造革及其制造方法
【技术领域】
[0001] 本发明设及一种人造革制作方法，特别设及一种高缝目疲劳人造革及其制造方 法。
【背景技术】
[0002] 人造革应用越来越广泛，如广泛应用于家具、服装、鞋帽等产品上，传统的人造革 质地疏松，缝目疲劳强度低，人造革受到长期的拉力后，缝合孔越来越大，且发生塑性变形 无法恢复，导致人造革产品缝合部位难看，甚至撕裂。

【发明内容】

[0003]为了克服上述缺陷，本发明提供了一种高缝目疲劳人造革及其制造方法，该高缝 目疲劳人造革制造方法简单，制成的高缝目疲劳人造革缝目疲劳强度高，缝合孔不易发生 塑性变形。
[0004]本发明为了解决其技术问题所采用的技术方案是：一种高缝目疲劳人造革，包括 树脂层、化纤层和粘合剂层，粘合剂层固定夹设于树脂层和化纤层之间，且树脂层朝向粘合 剂层一侧形成有渗入粘合剂的粘合剂渗入树脂层，化纤层朝向粘合剂层一侧形成有渗入粘 合剂的粘合剂渗入化纤层。
[0005] 作为本发明的进一步改进，所述粘合剂渗入树脂层厚度为0.2mm~0.5mm和粘合剂 渗入化纤层厚度为0.2mm~0.4mm。
[0006]作为本发明的进一步改进，所述树脂层由面层和发泡层固定贴合而成。
[0007] -种高缝目疲劳人造革制造方法，具体步骤如下：
[000引步骤一:准备树脂层材料并充分混合揽拌成树脂层浆料；
[0009] 步骤二:将树脂层浆料排入混炼机内进行混炼，然后再排入炼胶机内进行塑炼；
[0010] 步骤将经过塑炼的树脂层浆料送至压延机里压延成厚度在0.2mm~0.4mm的片 材；
[0011] 步骤四：将在步骤S的片材表面涂刷一层粘合剂，放置Imin~3min分钟后，再次涂 刷一层粘合剂，如此反复涂刷粘合剂3-5次后，将提前准备好的化纤层贴合在粘合剂表面。
[0012] 作为本发明的进一步改进，所述树脂层配料如下:丙締酸树脂0~100重量份、增塑 剂30~100重量份、聚氯乙締树脂0~100重量份、填料10~80重量份、润滑剂0.5~1重量份、 耐热稳定剂2~5重量份、颜料3~5重量份、调整剂1~10重量份、加工助剂3~15重量份和耐 磨改性材料30~50重量份，将上述表面致密层树脂配料在高速分散混合机里混合均匀形成 树脂层浆料，其中揽拌溫度120°C~130°C，揽拌时间IOOs~200s(最佳为150s)。
[0013]作为本发明的进一步改进，树脂层树脂浆料在混炼机被混炼溫度130°C~150°C， 混炼时间200s~300s(最佳为为250s)。
[0014]作为本发明的进一步改进，所述树脂层树脂浆料在炼胶机(开放式炼胶机）内在 120°C~130°C的溫度条件下进行塑炼IOmin~20min(最佳为15min)。
[0015]作为本发明的进一步改进，所述树脂层树脂浆料在压延机里压延作业条件溫度为 160°C~180°C，生产速度 20m/min~40m/min。
[0016] 作为本发明的进一步改进，所述步骤四中树脂层与化纤贴合压力>IT。
[0017] 作为本发明的进一步改进，所述步骤四中在湿度为0%~50%，溫度为80°C~150 °C条件下涂刷粘合剂3~5次，粘合剂为聚氨醋树脂0~100重量份、丙締酸树脂0~30重量 份、聚氯乙締树脂50~100重量份。
[0018]本发明的有益效果是:本发明制造方法简单，便于实现，本发明通过控制粘合剂在 树脂层和化纤层渗入深度，有效提高了人造革整体缝目疲劳强度，针孔受拉产生弹性变形， 不易发生塑性变形，长期使用也不易撕裂，长期保持外观美观。
【附图说明】
[0019]图1为本发明结构原理示意图。
【具体实施方式】
[0020] 实施例：一种高缝目疲劳人造革，包括树脂层1、化纤层2和粘合剂层3，粘合剂层3 固定夹设于树脂层1和化纤层2之间，且树脂层1朝向粘合剂层3-侧形成有渗入粘合剂的粘 合剂渗入树脂层4，化纤层2朝向粘合剂层3-侧形成有渗入粘合剂的粘合剂渗入化纤层5。
[0021] 所述粘合剂渗入树脂层4厚度为0.2mm~0.5mm和粘合剂渗入化纤层5厚度为 0.2mm~ 0.4mmO
[0022] 所述树脂层1由面层和发泡层固定贴合而成。
[0023] -种高缝目疲劳人造革制造方法，具体步骤如下：
[0024]步骤一:准备树脂层材料并充分混合揽拌成树脂层浆料；
[002引步骤二:将树脂层浆料排入混炼机内进行混炼，然后再排入炼胶机内进行塑炼； [00%]步骤=:将经过塑炼的树脂层浆料送至压延机里压延成厚度在0.2mm~0.4mm的片 材；
[0027] 步骤四：将在步骤S的片材表面涂刷一层粘合剂，放置Imin~3min分钟后，再次涂 刷一层粘合剂，如此反复涂刷粘合剂3-5次后，将提前准备好的化纤层贴合在粘合剂表面。
[0028]所述树脂层按下述表格中各方案分别进行配料：
[0029]
[0030] 将上述表面致密层树脂配料在高速分散混合机里混合均匀形成树脂层浆料，其中 揽拌溫度120°c~130°C，揽拌时间IOOs~200s，最佳为150s。
[0031] 树脂层树脂浆料在混炼机被混炼溫度130°C~150°C，混炼时间200s~300s，最佳 为为250s。
[0032] 所述树脂层树脂浆料在开放式炼胶机内在120°C~130°C的溫度条件下进行塑炼 IOmin~20min，最佳为ISmin。
[0033] 所述树脂层树脂浆料在压延机里压延作业条件溫度为160°C~180°C，生产速度 20m/min~40m/min。
[0034] 所述步骤四中树脂层与化纤贴合压力>IT。
[00巧]所述步骤四中在湿度为0%~50%，溫度为80°C~150°C条件下涂刷粘合剂3~5 次，粘合剂按下述表格中各方案分别进行配料：
[0036]
【主权项】
1. 一种高缝目疲劳人造革，其特征在于:包括树脂层（1)、化纤层(2)和粘合剂层(3)，粘 合剂层固定夹设于树脂层和化纤层之间，且树脂层朝向粘合剂层一侧形成有渗入粘合剂的 粘合剂渗入树脂层(4)，化纤层朝向粘合剂层一侧形成有渗入粘合剂的粘合剂渗入化纤层 (5)。2. 根据权利要求1所述的高缝目疲劳人造革，其特征在于:所述粘合剂渗入树脂层厚度 为0.2mm~0.5mm和粘合剂渗入化纤层厚度为0.2mm~0.4mm。3. 根据权利要求1所述的高缝目疲劳人造革，其特征在于:所述树脂层由面层和发泡层 固定贴合而成。4. 一种权利要求1中所述的高缝目疲劳人造革制造方法，其特征在于:具体步骤如下： 步骤一:准备树脂层材料并充分混合搅拌成树脂层浆料； 步骤二:将树脂层浆料排入混炼机内进行混炼，然后再排入炼胶机内进行塑炼； 步骤三:将经过塑炼的树脂层衆料送至压延机里压延成厚度在0.2mm~0.4mm的片材； 步骤四：将在步骤三的片材表面涂刷一层粘合剂，放置lmin~3min分钟后，再次涂刷一 层粘合剂，如此反复涂刷粘合剂3-5次后，将提前准备好的化纤层贴合在粘合剂表面。5. 根据权利要求4所述的高缝目疲劳人造革制造方法，其特征在于:所述树脂层配料如 下:丙烯酸树脂〇~100重量份、增塑剂30~100重量份、聚氯乙烯树脂0~100重量份、填料10 ~80重量份、润滑剂0.5~1重量份、耐热稳定剂2~5重量份、颜料3~5重量份、调整剂1~10 重量份、加工助剂3~15重量份和耐磨改性材料30~50重量份，将上述表面致密层树脂配料 在高速分散混合机里混合均匀形成树脂层浆料，其中搅拌温度120°C~130°C，搅拌时间 100s~200s。6. 根据权利要求4所述的高缝目疲劳人造革制造方法，其特征在于:树脂层树脂浆料在 混炼机被混炼温度130°C~150°C，混炼时间200s~300s。7. 根据权利要求4所述的高缝目疲劳人造革制造方法，其特征在于:所述树脂层树脂浆 料在炼胶机内在120°C~130°C的温度条件下进行塑炼1Omin~20min。8. 根据权利要求4所述的高缝目疲劳人造革制造方法，其特征在于:所述树脂层树脂浆 料在压延机里压延作业条件温度为160°C~180°C，生产速度20m/min~40m/min。9. 根据权利要求4所述的高缝目疲劳人造革制造方法，其特征在于:所述步骤四中树脂 层与化纤贴合压力2 1T。10. 根据权利要求4所述的高缝目疲劳人造革制造方法，其特征在于:所述步骤四中在 湿度为0%~50%，温度为80°C~150°C条件下涂刷粘合剂3~5次，粘合剂为聚氨酯树脂0~ 100重量份、丙烯酸树脂0~30重量份、聚氯乙烯树脂50~100重量份。
【专利摘要】本发明公开了一种高缝目疲劳人造革及其制造方法，高缝目疲劳人造革包括依次固定贴合的树脂层、渗入粘合剂的粘合剂渗入树脂层、粘合剂层、渗入粘合剂的粘合剂渗入化纤层和化纤层，其制备方法依次为：将树脂层材料搅拌成树脂层浆料，并经历混炼和塑炼后送至压延机里压延成厚度在0.2mm～0.4mm的片材，在片材表面涂刷一层粘合剂后放置1min～3min分钟，再次涂刷一层粘合剂，如此反复涂刷粘合剂3-5次后，将化纤层贴合在粘合剂表面，本发明制造方法简单，获得的人造革整体缝目疲劳强度，针孔受拉产生弹性变形，不易发生塑性变形，长期使用也不易撕裂，长期保持外观美观。
【IPC分类】D06N3/18, D06N3/14, D06N3/06
【公开号】CN105442345
【申请号】CN201511029009
【发明人】赵建明, 陆勤中, 蒋明, 谭国庆, 朱家顺
【申请人】昆山阿基里斯人造皮有限公司
【公开日】2016年3月30日
【申请日】2015年12月31日