一种亲水丙纶非织造布生产工艺的制作方法
【技术领域】
[0001]本发明涉及无纺布制备领域，具体涉及一种亲水丙纶非织造布生产工艺。
【背景技术】
[0002]丙纶是由丙烯作原料经聚合、熔体纺丝制得的纤维，是合成纤维中的后起之秀。相对于其他的化学纤维，丙纶具有生产工艺简单，产品价廉，强度高，其密度是常见化学纤维中密度最轻的品种，所以同样重量的丙纶可比其他纤维得到的较高的覆盖面积，此然而，丙纶的吸湿性很小，故使得丙纶非织造布水浴环境中的使用和染色、吸附异物的实用性不够理想，CN104015408A公开了的一种亲水面料，其通过腈纶和丙纶混纺材料的内层和乔其纱和泡泡纱混纺的外层，达到面料亲水的效果，该面料的结构复杂，生产制造速度慢，亲水效果完全来自复合层，布料在使用过程中容易破坏面料复合层的结构，使得亲水效果下降，丧失原有功能。
【发明内容】
[0003]本发明的目的，是为了解决【背景技术】中的问题，提供一种亲水丙纶非织造布生产工艺，能有效改善丙纶非织造布的亲水性能。
[0004]为实现上述目的，本发明提出了一种亲水丙纶非织造布生产工艺，包括以下步骤:
1)原料制备:将整理助剂与聚丙烯树脂按质量比为(6.2?7.8):(93.8?92.2)配比，通过混炼法制取改性PP母料，将改性pp母料破碎，得到改性PP母粒；
2)进料熔融:分别将聚丙烯树脂与改性pp母粒输送到螺杆挤压机的两个料斗，由螺杆挤压机熔融压缩后，成为粘流态的聚丙烯树脂熔体与改性PP熔体，熔融温度控制在160?230。。；
3)纺丝:熔体经过熔体管道输送到熔体过滤器过滤后进入计量栗，经计量栗控制，将聚丙烯树脂熔体与改性PP熔体按照重量比为(70?80):(30?20)的配比，分别送入纺丝箱体，采用皮芯复合喷丝板进行熔喷工艺，形成芯部为聚丙烯，皮部为改性PP的丝束，喷丝板的孔径为0.27?0.42mm;复合喷丝工艺可以有效保证亲水改性pp料在丝束的外表面，以获得更好的亲水效果；
4)冷却牵伸:丝束连续地从喷丝孔挤出后，在工艺冷却风的作用下，经过牵伸风道将丝束冷却、牵伸定型形成纤维，再经过扩散风道，使纤维均匀的吸附到成网输送带上，形成连续的纤维网；
5)预乳成型:通过乳辊将蓬松的纤维网压实，压力为400?600kPa;
6)水刺:对纤维网进行水刺缠结处理，形成纤维网胚布；
7)整理:将纤维网胚布浸入浸渍液中，每次浸渍5?10分钟，至少浸渍一次;浸渍后，对纤维网胚布进行等离子体电晕放电处理，处理的环境为空气或氮气，照射功率为Ι-lOkW，处理时间为10-300S;在紫外照射下，将整理液均匀接枝和覆盖到纤维网胚布表面；
8)烘培:分两个阶段烘培，第一阶段温度为160?170°C，时间为4?6分钟，第二阶段温度为170?180°C，时间为6?8分钟;烘培分为两个阶段，可以保证纤维网胚布表面的亲水层彻底固定在布料表面，不会由水洗或其他方式流失亲水性能；
9)热乳:对烘培后的纤维网胚布进行热乳处理，所述热乳温度为110?135°C，热压辊压力600?750kPa;
10)卷取包装:对完成热乳处理的纤维网胚布进行紫外线灯质检，卷取并打包形成非织造布成品。
[0005]作为优选，所述步骤1)中整理助剂包括，聚乙二醇辛基苯基醚、十二烷基苯磺酸钠、十八醇和的一种或任意几种的混合物。
[0006]作为优选，所述步骤7)中所述为浸渍液为含有光敏剂二苯甲酮的二甲苯浸渍液；所述整理液为用氢氧化钠部分中和的丙烯酸接枝液。
[0007]作为优选，所述整理液包括:丙烯酸、氢氧化钠、摩尔盐、交联剂亚甲基双丙烯酰胺和水，丙烯酸的中和程度为5-95mol%，摩尔盐用量为0.001_5wt%，亚甲基双丙烯酰胺用量为0.01-10wt%，单体总浓度为5-50v%。
[0008]作为优选，所述整理助剂中聚乙二醇辛基苯基醚、十二烷基苯磺酸钠、十八醇的重量比为7:2:1。
[0009]作为优选，所述步骤3)中聚丙烯树脂熔体与改性pp熔体重量比为75:25。
[0010]作为优选，所述步骤3)中喷丝板的孔径为0.32mm。
[0011]作为优选，所述步骤3)中每次浸渍5分钟，浸渍两次;浸渍后，对纤维网胚布进行等离子体电晕放电处理，处理的环境为空气，照射功率为3kW，处理时间为30s。
[0012]作为优选，所述步骤3)中紫外照射功率100W，照射时间60s。
[0013]综上所述，通过本发明方案提供一种亲水丙纶非织造布生产工艺通过改性的丙纶纤维原料，提高了原料本身的亲水性能，同时在胚布表面整理处理，使得布面产生亲水层，进一步加强了布料的亲水性能，且本工艺生产速度快，适合大规模生产，得到的布料多次使用后均能保持良好的亲水性。
【具体实施方式】
[0014]以下具体实施例仅仅是对本发明的解释，其并不是对本发明的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本发明的权利要求范围内都受到专利法的保护。
[0015]下面通过实施例对本发明进行详细说明。
[0016]实施例1:
一种亲水丙纶非织造布生产工艺，包括以下步骤:
1)原料制备:将整理助剂与聚丙烯树脂按质量比为7.8:92.2配比，通过混炼法制取改性PP母料，将改性PP母料破碎，得到改性pp母粒；
2)进料熔融:分别将聚丙烯树脂与改性PP母粒输送到螺杆挤压机的两个料斗，由螺杆挤压机熔融压缩后，成为粘流态的聚丙烯树脂熔体与改性PP熔体，熔融温度控制在200°C;
3)纺丝:熔体经过熔体管道输送到熔体过滤器过滤后进入计量栗，经计量栗控制，将聚丙烯树脂熔体与改性PP熔体按照重量比为75:25的配比，分别送入纺丝箱体，采用皮芯复合喷丝板进行熔喷工艺，形成芯部为聚丙烯，皮部为改性PP的丝束，喷丝板的孔径为0.32mm; 4)冷却牵伸:丝束连续地从喷丝孔挤出后，在工艺冷却风的作用下，经过牵伸风道将丝束冷却、牵伸定型形成纤维，再经过扩散风道，使纤维均匀的吸附到成网输送带上，形成连续的纤维网；
5)预乳成型:通过乳辊将蓬松的纤维网压实，压力为400?600kPa;
6)水刺:对纤维网进行水刺缠结处理，形成纤维网胚布；
7)整理:将纤维网胚布浸入浸渍液中，每次浸渍5分钟，浸渍两次，浸渍液为含有光敏剂二苯甲酮的二甲苯浸渍液;浸渍后，对纤维网胚布进行等离子体电晕放电处理，处理的环境为空气，照射功率为3kW，处理时间为30s ；在紫外照射下，照射功率100W，照射时间60s，将整理液均匀接枝和覆盖到纤维网胚布表面，整理液包括:丙烯酸、氢氧化钠、摩尔盐、交联剂亚甲基双丙烯酰胺和水，丙烯酸的中和程度为90mol%，摩尔盐用量为3wt%，亚甲基双丙烯酰胺用量为10wt%，单体总浓度为50 v% ；
8)烘培:分两个阶段烘培，第一阶段温度为165°C，时间为5分钟，第二阶段温度为170°C，时间为8分钟；