自动装袋模系统及其使用方法
【技术领域】
[0001]本发明涉及服装自动化车缝领域，特别是涉及一种自动装袋模系统及其使用方法。
【背景技术】
[0002]在制衣工艺中，某些衣服部位的裁片需要经过折叠，才能车缝达到衣服的工艺要求。但裁片的铺放需要人工操作一片片地捏取和摆放，操作麻烦且要求工人有相关技能要求，耗时耗人力。在成衣口袋缝制过程当中，传统的做法是人工将口袋先烫折，再进行缝制，效率低。目前有较先进的方法利用模具，先按袋形做好袋模，然后用煽袋机高温烫口袋，口袋定形后，再进行车缝。无论人工烫折口袋还是用煽袋机来烫折口袋，都需要损耗拷贝纸来保护缝纫物不被烫坏，这种方法耗纸，不环保，且耗费较多的能源(电力和蒸汽)。
【发明内容】
[0003]基于此，有必要提供一种能够实现自动将服装裁片的边缘进行折叠且折叠位置准确、节约时间节约人力的自动装袋模系统。
[0004]—种自动装袋模系统，包括机台、控制装置、车缝装置、输送装置以及
[0005]袋模装置，所述袋模装置具有支撑部件及用于驱动所述支撑部件移动的袋模驱动部件，所述支撑部件上还具有固定部件；
[0006]固定装置，所述固定装置具有吸风面板及吸风部件，所述吸风面板上具有多个吸风孔；
[0007]折叠装置，所述折叠装置具有至少两个折叠臂及驱动所述折叠臂移动的折叠驱动部件；
[0008]所述车缝装置、所述输送装置、所述支撑部件、所述吸风固定板及所述折叠臂均连接于所述机台，所述控制装置电连接于所述袋模驱动部件、所述吸风元件及折叠驱动部件。
[0009]在其中一个实施例中，所述输送装置具有移动压板及驱动所述移动压板移动的移动驱动部件，所述移动压板上具有车缝通道。
[0010]在其中一个实施例中，所述移动压板由袋形板和主体固定板组成，所述袋形板拆卸式连接于主体固定板；
[0011]所述移动压板的底部具有压板缓冲层，所述压板缓冲层的尺寸匹配于所述移动压板的尺寸，所述压板缓冲层具有匹配于所述移动压板上车缝通道的缓冲层通道。
[0012]在其中一个实施例中，所述支撑部件上的固定部件为吸风板及吸风管，所述吸风板具有多个吸风口，所述吸风管连通于所述吸风板的吸风口，所述吸风板的吸风口朝向于支撑部件的端部。
[0013]在其中一个实施例中，所述支撑部件为支撑板，所述支撑板平行于所述机台的台面设置。
[0014]在其中一个实施例中，所述支撑板呈矩形，且支撑板长轴方向的一侧边连接于所述袋模驱动部件，支撑板轴方向的另一侧边由两端点向中轴线方向逐渐扩大。
[0015]在其中一个实施例中，所述折叠装置具有折叠底板，所述折叠底板上具有通道，所述通道的边缘均分布有折叠臂，各个折叠臂平行于通道相应的边缘，且与通道相应的边缘的长度匹配，使得各个折叠臂构成U型，所述折叠驱动部件为折叠成形气缸。
[0016]在其中一个实施例中，所述折叠装置还具有定位板，所述折叠底板的朝向支撑部件的一侧具有凹槽，所述定位板覆盖设置于所述凹槽上方，所述折叠臂位于所述定位板与所述定位板之间；
[0017]所述折叠底板的底部连接有缓冲层，所述缓冲层呈U型状，所述缓冲层的U型开口朝向于支撑板方向。
[0018]在其中一个实施例中，所述吸风面板上还具有多个针孔;所述固定装置还包括定位部件，所述定位部件具有定位针以及定位针驱动元件，所述定位针的数量与所述针孔的数量一致，所述定位针位于所述吸风面板的下表面且与所述针孔一一对应，且所述定位针驱动元件连接于所述定位针，以用于驱动所述定位针沿着所述针孔移动至所述定位针的端部凸出于所述吸风面板的上表面。
[0019]本发明的另一目的在于提供一种自动装袋模系统的使用方法。
[0020]一种自动装袋模系统的使用方法，包括如下步骤:
[0021]控制装置控制吸风装置吸风，将第一裁片置于吸风固定板上，整理第一裁片的位置，将第二裁片置于袋模装置的支撑部件上，通过袋模装置的固定部件固定第二裁片；
[0022]控制装置控制袋模装置的袋模驱动部件驱动支撑部件移动至吸风固定板上的第一裁片上方，控制装置控制折叠装置的折叠驱动部件驱动折叠臂移动至支撑部件的边缘处，并进一步朝向支撑部件的中心方向移动，使得支撑部件周围的第二裁片朝向内部折叠，输送装置移动下压至折叠好的第二裁片与第一裁片上方并移动至车缝装置处车缝。
[0023]本发明涉及的自动装袋模系统，包括机台、控制装置、车缝装置、输送装置、袋模装置、吸风装置及折叠装置，进一步地通过所述袋模装置具有支撑部件及用于驱动所述支撑部件移动的袋模驱动部件，所述支撑部件上还具有固定部件，所述吸风装置具有吸风固定板，所述吸风固定板上具有多个吸风孔，所述折叠装置具有至少两个折叠臂及驱动所述折叠臂移动的折叠驱动部件。进一步地完成了折叠(如折叠衬衫袋口)、送料及车缝的自动化工序。节约时间、节约人力资源，并且极大程度上提高了工作效率。
[0024]本发明涉及的自动装袋模系统，通过将裁片铺放在机器的工作台上，依靠工作台面上的吸风固定板固定好裁片后，袋模在通过气缸机构伸出工作台上，放上袋的裁片后，铲折成形模通过气缸机构伸出来铲折成形后，铲折成形模抽回原来位置，移动压板再移过来压着衣服裁片和袋，吸风固定板上的充气囊充气压着成好形的袋裁片，袋模抽回原来位置，移动压板压着衣服和袋回到衣车头下开始车缝，本发明将原来的烫袋和车袋工序合为一个工序。
[0025]本发明涉及的自动装袋模系统，在吸风固定板上设有吸风孔和气囊槽，并装上橡胶气囊，镶嵌在工作台上，起到定位裁片作用。
[0026]本发明涉及的自动装袋模系统，折叠装置通过折叠底板固定在机器上，折叠底板上开有接气口，可以将机器上的气源接到折叠驱动部件(折叠成形气缸)。折叠底板上前后有2个，左右各有I个折叠臂形成铲折成形机构，起到折袋边的作用，在左右折叠臂上各安装了一个铲袋口装置，起收袋口作用。中间定位板固定在折叠底板上，起到压紧口袋裁片再铲折折叠袋边的作用。折叠底板远离支撑部件的一端的左右两侧各有一个可调压顶机构(升降部件)，可以调节中间定位板的高低。折叠底板的两边还有2个把手，方便装拆模具时的取拿。
[0027]本发明涉及的自动装袋模系统，移动压板通过两个固定套固定在机器上，当折叠装置上的裁片折叠成形后，移动压板移动过来压着裁片到车缝装置处车缝，移动压板由可拆换的袋形板和主体固定板组成，可拆换袋形板通过螺丝固定在主体固定板上，当要车缝不同形状的袋时，只需更换可拆换袋形板就可以，主体固定板上还有2个感应零件和I块感应贴纸，起到感应定位作用。
[0028]本发明涉及的自动装袋模系统的使用方法，使用方便，方便操作，并且节约时间，
生产效率高。
【附图说明】
[0029]图1为本发明实施例自动装袋模系统的袋模装置主视图；
[0030]图2为本发明实施例自动装袋模系统的袋模装置俯视图；
[0031]图3为本发明实施例自动装袋模系统的吸风固定板俯视图；
[0032]图4为本发明实施例自动装袋模系统的折叠装置俯视图；
[0033]图5为本发明实施例自动装袋模系统的移动压板俯视图；
[0034]图6为本发明实施例自动装袋模系统的移动压板主视图；
[0035]图7为本发明实施例自动装袋模系统的移动压板的主体固定板示意图；
[0036]图8为本发明实施例自动装袋模系统的移动压板的袋形板示意图；
[0037]图9为本发明实施例自动装袋模系统俯视图；
[0038]图10本发明实施例自动装袋模系统的固定装置示意图；
[0039]图11为图10中的固定装置俯视不意图；
[0040]图12为图10中的固定装置侧视图；
[0041]图13为图10中的固定装置底部示意图。
[0042]附图标记说明
[0043]100、袋模装置；101、支撑板；102、吸风板；103、固定轴；104、吸风口； 105、吸风管；200、吸风固定板；201、吸风孔；202、气囊槽；300、折叠装置；301、折叠底板；302、定位板；303、可调压顶机构；304、折叠臂；305、把手；306、折叠成形气缸；307、拔料臂；400、移动压板;401、主体固定板;402、袋形板;403、车缝通道;404、连接轴套;405、感应元件;406、感应贴纸;500、第一连接臂;501、第二连接臂;600、移动臂;700