高支高密度烧毛耐碱丝光弹性针织面料及其生产方法
【技术领域】
[0001] 本发明设及一种纺织面料及其生产方法，尤其设及一种含MS舒弹纤维的高支高 密度纱线烧毛、弹性面料不需高溫预定形的耐碱丝光针织面料、及其生产方法。
【背景技术】
[0002] 在现代生活中，纤维的应用无处不在，然而传统弹性纤维一般存在着如下缺陷：1) 拉伸倍数大而不稳定：为了保证面料的尺寸稳定性必须进行180°cw上的高溫预定形，但 是不能超过195°C，否则脆损或者融粘。2)耐强酸强碱性差：局部遇到强酸会和棉一样融化 或者烂掉；遇到强碱或碱丝光不当会导致纤维失去弹性，严重的时候断丝出现破桐。3)不 耐氯漂：对制作高弹泳装受到限制，因为在使用次氯酸钢消毒的室内泳池中浸泡时间过长， 弹性纤维受损而失去弹性。4)抗紫外线能力差：随着生活水平的提高，健康生活越来越受 到人们的青睐，舒适贴身、天然环保的弹性面料外衣化的市场需求越来越大，传统弹性纤维 对紫外线老化已阻碍着新型弹性面料的发展。5)初始拉伸内应力过大，穿着有紧細在身上 的不舒适感。6)传统弹性纤维大多数是由聚醋型+聚酸型的高分子纺丝而得，聚酸型大分 子增加弹性的同时易断裂老化，保质期短，使用不方便。 阳00引如图1所示，MS (MicroStretch)舒弹纤维，包括XLA纤维，是由新型网络交联聚締 控材料构成的高科技弹性纤维。特有的分子结构使MS弹性纤维具有稳定的化学性能，表现 出超凡的耐热性、耐老化性和耐强酸强碱性能。为纺织面料和服饰的特殊加工添加了更为 有效的独特元素。突出的特点是：舒适的拉伸弹力、适宜的回复弹性及持久的稳定性，给设 计师提供了随屯、打造舒适合身、体态动感、柔软不紧細、流线随身动，时尚、新潮、高品位的 高档机织和针织面料。
[0004] MS舒弹纤维突出的特点是对传统弹性纤维缺点的补充，如：1)耐高溫达到220°C W上。2)不需要高溫预定形可获得优异的尺寸稳定性。3)具有极好的耐强酸强碱性能，在 高浓度硫酸溶液中可W烂掉棉，MS舒弹纤维保持完好的网格状。在高浓度的丝光烧碱中不 会破坏原来的弹性纤维织物纹路。4)极好的耐氯漂性能，非常适合制作高档泳装而长久不 变形。5)不需要高溫预定形，更适合与不耐高溫的任何纤维相匹配生产弹性面料。6)耐高 溫性优于传统弹性纤维，为生产高档消防阻燃弹性面料提供了新的研究方向。7)优良的抗 紫外线性能，为开发高档弹性登山服提供了新的面料。8)不需要高溫预定形及成品的高溫 定形，从节能减排的角度降低了能源的消耗，为实现节能减排，降低生产成本做出贡献。 阳〇化]然而，由于MS纤维回弹性能相比于传统弹性纤维氨绝较差，在织造过程中，由于 拉伸张力的原因，经常出现断头和断丝、甚至破桐现象。但是，MS舒弹纤维在染整过程中， 存在大微观结构晶区与非晶区交联点烙化后不在原位置还原而重排的特点，给面料带来活 络弹性的同时，也存在一种不稳定性。因此，如何使得MS舒弹纤维更好的应用于纺织面料， 是本领域技术人员急需解决的问题。
【发明内容】
[0006] 针对目前MS舒弹纤维在纺织领域应用过程中所存在的问题，本发明提供了一种 含MS舒弹纤维的高支高密度纱线烧毛、面料不需高溫预定形的耐碱丝光弹性针织面料及 其生产方法。
[0007] 本发明第一个方面是提供一种生产高支高密度纱线烧毛、面料不需高溫预定形的 耐碱丝光弹性针织面料的方法，其中，所述针织面料包括MS舒弹纤维和第二纤维，本发明 方法包括：
[0008] 步骤1，提供第二纤维纱线；
[0009] 步骤2,将烧毛、丝光后的第二纤维纱线与MS舒弹纤维一起通过针织制成针织面 料；
[0010] 步骤3,将针织面料在丝光液中再次浸泡、丝光、酸中和、水洗；
[0011] 步骤4，将酸中和、水洗后的针织面料进行漂白、染色、水洗、烘干定形。
[0012] 其中，所述第二纤维包括不同纱支细度的纤维纱线，如32S、40S、45S、50S、60S、 80S、100S、150S、200S中一种或几种纱支细度的纱或股线。在本发明的一种优选实施例中， 所述第二纤维至少由32S、80S、100S纱支纤维中的两种或Ξ种合股并抢制成。
[0013] 其中，所述第二纤维可W是选自动物纤维、植物纤维、合成纤维中的任意一种或几 种。
[0014] 所述动物纤维可W是蛋白质纤维，如动物毛发、蚕丝、奶蛋白纤维中的任意一种或 几种，具体举例如不能高溫预定形的蛋白质纤维（如奶蛋白纤维），不耐高溫的蛋白质纤维 (如动物毛发纤维，如羊绒、羊毛、兔毛）。
[0015] 所述植物纤维可W是纤维素纤维，如棉、麻、木浆纤维、莫代尔纤维、天丝纤维、粘 胶纤维等天然或再生纤维素纤维中的任意一种或几种。
[0016] 所述合成纤维可W是芳绝、涂绝、氨绝、尼龙（锦绝）、腊绝、丙绝、维绝、聚乳酸PLA 纤维中的任意一种或几种。
[0017] 其中，所述MS舒弹纤维与第二纤维重量比例优选为5-65 : 35-95,更优选为 5-50 : 50-95,更优选为 5-40 : 60-95,更优选为 6-30 : 70-94,更优选为 6-20 : 80-94， 更优选为8-15 : 84-92,更优选为10-13 : 87-90。
[0018] 其中，所述MS舒弹纤维的纤度优选为20D-140D，更优选为40-100D，更优选为 50-80D，更优选为 60-70D，如 10抓、7抓、5抓、42D、33D 等。
[0019] 在本发明的一种优选实施例中，在步骤2所述针织过程中，MS舒弹纤维退绕 速度为40-50m/min，更优选为45-50m/min，如46m/min、48m/min ;第二纤维退绕速度为 12〇-180m/min，更优选为 12〇-150m/min，更优选为 12〇-140m/min，如 130m/min、135m/min。
[0020] 在本发明的一种优选实施例中，在步骤2所述针织过程中，MS舒弹纤维总牵伸倍 数优选为2-3. 5,更优选为2. 5-3. 5,如3 + 0. 2。
[0021] 在本发明的一种优选实施例中，在步骤2所述针织过程中，MS舒弹纤维张力优选 为控制在7-8CN。
[0022] 在本发明的一种优选实施例中，在步骤3中，所述在丝光液中浸泡过程中，条件优 选为：烧碱浓度为ll〇-270g/L，更优选为165-190g/L，社碱溫度为常溫一55°C，更优选为室 溫一35°C，速度 15-30m/min。
[0023] 在本发明的一种优选实施例中，在步骤3中，所述在丝光液中浸泡过程中，浸泡时 间优选为8-lOOs，更优选为10-60s，如15s、20s、30s。
[0024] 在本发明的一种优选实施例中，步骤3所述浸泡之后进入丝光反应区10-20S ;再 进入丝光拉幅的幅宽、克重稳定区，停留时间为10-20S。
[00巧]在本发明的一种优选实施例中，在步骤3所述水洗过程中，水洗溫度优选为 30-90 °C。
[00%] 在本发明的一种优选实施例中，在步骤3所述水洗过程中，顺序和条件为：60°C 热水洗10s - 70°C热水洗10s - 80°C热水洗10s - 60°C酸中和10-20S - 80°C热水洗 10-20S -社水出布。
[0027] 在本发明的一种优选实施例中，步骤4所述染色过程中，包括：
[0028] A)前处理，顺序和条件为：加入双氧水，W 2-3°C /min的速度升溫至45-55Γ，保 持 5-15min 后，W0. 5-2°C /min 的速度升溫 5-10°C，保持 5-15min 后，W0. 5-2°C /min 的速 度升溫至85-110°C进行漂白，然后W 2°C /min的速度降溫至70°C W下；
[0029] B)染色：加入染料，W 1-2°C /min的速度升溫至40-85°C，并保持50-80min，固 色、皂洗，然后降溫至环境溫度，之后进行洗涂。其中，所述洗涂过程优选为80-90°C热水洗 lOmin- 50-60°C热水洗lOmin-冷水洗至无色。
[0030] 在本发明的一种优选实施例中，步骤4所述的定形过程中，溫度优选为控制在 130-185°C，可根据第二纤维的性能决定。
[0031] 在本发明的一种优选实施例中，步骤4所述的定形过程中，车速优选为控制在 2〇-35m/min，更优选为 25-30m/min ;超喂 20-35%,更优选为 25-30%。
[0032] 在本发明的一种优选实施例中，所述第二纤维纱在针织之前进行烧毛步骤，W得 到符合要求的光洁度。
[0033] 在本发明的一种优选实施例中，所述第二纤维纱在针织之前在丝光液中浸泡，然 后水洗。其中，浸泡第二纤维纱的丝光液与浸泡针织面料的丝光液可W相同或不同。
[0034] 其中，所述第二纤维纱浸泡过程中，条件优选为：碱浓度180-270g/l，更优选为 200-270g/l，丝光液溫度为10-30°C，浸泡时间60-120S ;所述第二纤维纱浸泡后的水洗过 程包括：第一次高溫水洗和第二次低溫水洗，其中，所述高溫水洗的溫度优选为70-100°C， 所述低溫水洗溫度优选为40-60°C。
[0035] 本发明第二个方面是提供一种上述任意一种方法所生产的高支高密度纱线烧毛、 面料不需高溫预定形的耐碱丝光针织面料。
[0036] 本发明方法可W将MS舒弹纤维与一些不耐高溫或者必须进行超高溫的各种纤维 组合，开发更多的不需要高溫预定形或者超耐热的纺织新产品；所制备的针织面料适合制 作高档的、吸湿透气的烧毛单丝光、烧毛双丝光、不烧毛单丝光、不烧毛双丝光，不需预定 形，必须高溫预定形的纺织面料；休闲运动的滑雪服、球衣、体操服，柔软的裙装、短裤、弹力 胸罩、弹力劳动服、灯屯、绒、针织弹力内衣裤、袜等；更适合于室内游泳耐氯离子的弹性泳 装，具有广阔的应用前景。
【附图说明】
[0037] 图1为MS舒弹纤维立体网络结构示意图；<