一种电子花样机压料机构的制作方法
【专利说明】
[0001 ] 技术领域:
本发明涉及一种用于缝纫机上的电子花样机压料机构，涉及纺织机械领域。
[0002]【背景技术】:
目前传统的花样机都是通过压框直上直下式压料，由于压框安装架大多是需要开模制作，所以对压框的外形产生了限制，用户在使用时就必须改装压框内部，但是由于改装者技术层次有差异，所以往往需要耗费大量时间，还有产生工废的可能，并且拆卸后由于框体材质的原因(一般为304不锈钢板折弯焊接)不能保证二次装夹的精准度。
[0003]其中说明书附图1为传统花样机压料机构的分解示意图，其通过压框固定架118与安装销122连接后与安装座124用卡扣式连接，此方法存在以下几点问题:
1、压框固定架118通常为铸件，不能保证两端内尺寸，虽然采用安装销122这样的零件便于调节，但是如此就无法保证压框拆装后位置一致。
[0004]2、压框主体130多为钣金折弯后焊接，然后将安装座螺钉125的螺纹套镶嵌进框体内，此种工艺因为材料的问题，无法确保安装座124的间距一致。
[0005]3、压框主体130由于内部中空面积较大，用户无法实现定位，无法满足大多数用户的需求，四周压料面积过小，会产生压料不稳的情况。
[0006]4、此种压料机构没有内部压料板，无法满足较小的待缝料片的缝纫。
【发明内容】
:
本发明所要解决的技术问题是，提供一种不仅能确保拆装后压料位置稳定，并且可以根据需求修改图形，提供图样定位，提高效率的电子花样机压料机构。
[0007]为了解决上述技术问题，本发明是通过以下技术方案实现的:
一种电子花样机压料机构，具有固定底座以及与固定底座固定连接的底板，所述底板上开有方形压孔，所述固定底座两端分别固定有一立板，所述电子花样机压料机构还包括外压料机构以及内压料机构，所述外压料机构包括外压板以及与外压板活动连接并左右对称设置于外压板两侧的两套第一侧部压料机构，所述内压料机构包括内压板、与内压板连接的中部伸缩机构以及设置于中部伸缩机构两侧的第二侧部压料机构，所述第一侧部压料机构和第二侧部压料机构均与立板活动连接且均能以立板为支撑座实现外压板以及内压板的上下压料动作，所述中部伸缩机构两端与立板活动连接且能以立板为支撑座实现内压板的伸缩动作。
[0008]作为优选，所述第一侧部压料机构包括侧部支架、圆柱连接块、第一连接柱以及外压料气缸，所述圆柱连接块固定于外压板的侧边，在所述圆柱连接块的圆柱面上开有一螺纹孔，所述螺纹孔的开口方向与外压板的侧边垂直，在所述侧部支架的一端部开有与螺纹孔配套的通孔，所述侧部支架端部通过通孔以及螺纹孔与圆柱连接块活动连接，侧部支架另一端部与立板底端活动连接固定，第一连接柱固定于侧部支架的中部且其上端与外压料气缸的推杆连接固定，所述外压料气缸的尾部活动连接于立板上端，通过外压料气缸的推杆活动带动外压板的上下压料动作。
[0009]作为优选，在所述内压板上设有一内压板固定座，所述中部伸缩机构包括与立板活动连接的活动横杆、两根导向杆、连接座、延伸杆以及位于导向杆上方的伸缩气缸，所述导向杆一端垂直固定在活动横杆中部，所述连接座活动套接在导向杆的另一自由端上且能在其上自由前后滑动，所述延伸杆一端与连接座固定，另一端部与内压板固定座连接固定，所述伸缩气缸的尾部固定在活动横杆上，其推杆端与内压板固定座连接固定，所述第二侧部压料机构包括尾部与立板上端活动连接的内压料气缸以及拉杆，其推杆端部设有第二连接柱，所述拉杆一端穿过活动横杆上的安装孔且能在其上自由前后滑动，其另一端与第二连接柱固定连接，通过内压料气缸的推杆带动活动横杆以及中部伸缩机构以及内压板做上下压料动作，通过中部伸缩机构上的伸缩气缸推动内压板实现前后伸缩动作。
[0010]作为优选，所述外压板朝向固定底座的一侧中部开有一多边形或圆形或椭圆形的外压板开口，所述外压板开口的面积小于方形压孔的面积。
[0011]作为优选，所述内压板的外观呈多边形、圆形或椭圆形，其面积小于外压板开口的面积。
[0012]作为优选，沿所述圆柱连接块的轴线设有第一定位孔，在所述外压板侧边设有多个与第一定位孔配合的外压板开孔。
[0013]作为优选，在所述内压板与内压板固定座之间设有一定位块，在其上设有第二定位孔，在所述内压板上设有多个与第二定位孔配合的内压板开孔。
[0014]作为优选，所述内压板开孔按间距排列于内压板的中部位置。
[0015]作为优选，在所述对称的侧部支架之间设有一固定连接板，所述固定连接板的两端置于侧部支架的底部且与侧部支架螺栓连接固定。
[0016]作为优选，所述内压板上开有排气口。
[0017]与现有技术相比，本发明的有益之处是:所述电子花样机压料机构通过四组气缸带动固定支架使之产生上下两种状态，达到压料的目的，换模板时只需要松动螺钉拆除内外压板即可，由于下压位置因为气缸限位的原因已经固定，只需在各种压板上打上固定间距的螺孔配合安装即可达到拆装后压料位置一致的效果，因而不仅有效保证工作时工件的稳定性以及装夹的精确度，而且提高了缝纫效率，节约人工以及降低成本，具有较高的经济效益，适合推广应用。
[0018]【附图说明】:
下面结合附图对本发明进一步说明；
图1是传统花样机压料机构的分解结构示意图图2是本发明在外压板以及内压板抬起时的轴测结构示意图图3是本发明在外压板以及内压板下压时的轴测结构示意图图4是图2中A处的局部放大结构示意图
图中:1、固定底座2、底板3、方形压孔4、立板5、外压板6、第一侧部压料机构601、侧部支架602、圆柱连接块603、第一连接柱604、外压料气缸7、内压板8、中部伸缩机构801、活动横杆802、导向杆803、连接座804、延伸杆805、伸缩气缸
9、第二侧部压料机构901、内压料气缸902、拉杆903、第二连接柱10、内压板固定座
11、外压板开口 12、第一定位孔13、定位块14、第二定位孔15、固定连接板16、排气口
【具体实施方式】: 下面结合附图及【具体实施方式】对本发明进行详细描述:
图1所示为传统的花样机压料机构的分解示意图，其通过压框固定架118与安装销122连接后与安装座124用卡扣式连接，但是此种花样压料机构经常会出现压料不稳，拆卸安装前后的压框位置不一致等问题，而图2至图4所示的本发明的一种电子花样机压料机构，在本实施方式中，以裤子后袋的后袋缝机压料机构为例进行具体说明。
[0019]所述花样机压料机构具有固定底座I以及与固定底座I固定连接的底板2，主要起固定支撑作用，在所述底板2上开有方形压孔3，所述固定底座I两端分别固定有一立板4，立板4上开有多个安装孔，所述电子花样机压料机构还包括外压料机构以及内压料机构，所述外压料机构包括外压板5以及与外压板5活动连接并左右对称设置于外压板两侧的两套第一侧部压料机构6，所述内压料机构包括内压板7、与内压板7连接的中部伸缩机构8以及设置于中部伸缩机构8两侧的第二侧部压料机构9，所述第一侧部压料机构6和第二侧部压料机构9均与立板4上的安装孔活动连接且均能以立板4为支撑座实现外压板5以及内压板7的上下压料动作，所述中部伸缩机构8两端与立板4活动连接且能以立板4为支撑座实现内压板7的伸缩动作。
[0020]具体地，作为优选实施方案，所述第一侧部压料机构包括侧部支架601、圆柱连接块602、第一连接柱603以及外压料气缸604，所述圆柱连接块602固定于外压板5的侧边，在所述圆柱连接块602的圆柱面上开有一螺纹孔，所述螺纹孔的开口方向与外压板5的侧边垂直，在所述侧部支架601的一端部开有与螺纹孔配套的通孔，所述侧部支架601端部通过通孔以及螺纹孔与圆柱连接块602活动连接，侧部支架601另一端部与立板4底端活动连接固定，第一连接柱603固定于侧部支架601的中部且其上端与外压料气缸604的推杆连接固定，所述外压料气缸604的尾部活动连接于立板4上端，因而，在实际应用时，通过控制外压料气缸604往外推出推杆时，进而促使外压料气缸上的推杆推动第一连接柱603并带动侧部支架601以与立板4的连接处为支撑点往下转动，最终促使圆柱连接块602带动外压板5实现往下的压料动作，而当控制外压料气缸604往回收缩推杆时，其运动过程与上述相反，继而实现外压板5的向上抬起动作，因此，可以通过控制外压料气缸604的推杆活动继而带动外压板5的上下压料动作，而作为优选实施方案，在实际应用时，还可以在沿所述圆柱连接块602的轴线设置第一定位孔12，在所述外压板5侧边设有多个与第一定位孔12配合的外压板开孔，因此，如果在实际应用时需要更换外压板，只需保证圆柱连接块602的定位孔不变，用户可以根据需要自行修改更换所需外压板的图形，而在实际应用时，由于所需的外压板图形的多样性，在所述外压板5朝向固定底座I的一侧中部会开有一多边形或圆形或椭圆形的外压板开口 13，当然也不局限于本实施方式中所描述的开口形状，可以为规则或不规则的各种不同形状的开口，且所述外压板开口 13的面积小于方形压孔3的面积，进而使外压板5起到较好的缝纫定位作用，且定位更佳方便与精准并能满足多种需求。