一种无基布的人造革及其制备方法
【技术领域】
[0001] 本发明设及人造革技术，特别设及一种无基布的人造革及其制备方法。
【背景技术】
[0002] 人造革是一种外观、手感似皮革并可代替其使用的塑料制品。无基布的人造革是 不含有人造革基布的一种人造革。目前，现有技术中的无基布的人造革采用聚氨醋树脂100 份、邻苯二甲酸二辛醋50-70份、填充剂20-30份和Ba化1-2份的重量份原料作为面层原料； 采用聚氯乙締树脂100份、邻苯二甲酸二辛醋70-90份、填充剂50-70份、ΚΖη稳定剂2-3份和 AC发泡剂3-4份的重量份原料作为发泡层原料。其对应的制备方法为:将面层原料配制成聚 氨醋面层浆料，用聚氨醋面层浆料涂覆在离型纸上，经130-160°C的溫度下烘干;将发泡层 原料配制成聚氯乙締发泡浆料，用聚氯乙締发泡浆料涂覆于已烘干的聚氨醋面层浆料上， 在170-190°C的溫度下进行发泡，从而获得无基布的人造革皮革。
[0003] 采用上述原料设计即制备方法获得的变色人造革，用拉力机进行撕裂强度测试， 结果显示，其撕裂强度为0.9Kg，即，存在撕裂强度差的问题。
【发明内容】
[0004] 本发明所要解决的技术问题是:提供一种有效提高撕裂强度的无基布的人造革； 进一步提供上述无基布的人造革的制备方法。
[0005] 为了解决上述技术问题，本发明采用的技术方案为：
[0006] -种无基布的人造革，从上到下依次包括面层、发泡层和背层，所述面层包括W下 重量份原料制备而成:聚氯乙締树脂100份、邻苯二甲酸二辛醋50-60份和热稳定剂1-2份， 所述发泡层包括W下重量份原料制备而成：聚氯乙締树脂100份、邻苯二甲酸二辛醋70-90 份、填充剂50-70份、稳定剂2-3份和发泡剂3-4份，所述背层包括W下重量份原料制备而成： 聚氯乙締树脂100份、邻苯二甲酸二辛醋50-60份和稳定剂1-2份。
[0007] 本发明还公开一种上述无基布的人造革的制备方法，按上述比例将面层的制备原 料混合，形成面层浆料，将所述面层浆料涂覆在离型纸上，于170-180°C条件下烘干60-70S; 按上述比例将发泡层的制备原料混合，形成发泡层浆料，然后将发泡层浆料涂覆于烘干后 的面层浆料上，于170-190°C条件下进行发泡反应，所述发泡反应的时间为-70-80S，按上述 比例将背层的制备原料混合，形成背层浆料，然后将背层浆料涂覆于烘干后的发泡层浆料 上，于180-190°C条件下烘干80-90S，制得所述无基布的人造革。
[000引本发明的有益效果在于：
[0009] (1)发泡层上增设背层，与之配合地，将面层的制备原料的配比进行调整，同时面 层原料不含有现有技术中的填充剂，一方面不会使聚氯乙締分子间聚合力下降，另一方面 也可W使面层气孔细小，可增强皮革的力学性能；
[0010] (2)面层、发泡层与背层结合后，可W有效地增强皮革撕裂强度;具体地说，首先， 面层、发泡层与背层中的聚氯乙締原料可W分别发生不同程度的聚合，使得面层、发泡层与 背层之间的结合力变强，从而提高获得的无基布的人造革的整体的撕裂强度提高;其次，通 过面层和背层的两个表层的配合设计，使得获得的无基布的人造革的表面的撕裂强度提 高，此外，溫度的不同也会影响皮革撕裂强度，本发明的上述表层的配合设计使得其耐受溫 度提高，进而进一步地提高撕裂强度;用拉力机进行撕裂强度测试，其撕裂强度达到2. OKg。
【具体实施方式】
[0011] 为详细说明本发明的技术内容、所实现目的及效果，W下结合实施方式予W说明。
[0012] 本发明最关键的构思在于:在发泡层上增设背层，并配合地改进面层和发泡层的 原料设计，从而有效地增强皮革撕裂强度。
[0013] 本发明提供一种无基布的人造革，从上到下依次包括面层、发泡层和背层，所述面 层包括W下重量份原料制备而成：聚氯乙締树脂100份、邻苯二甲酸二辛醋50-60份和热稳 定剂1-2份，所述发泡层包括W下重量份原料制备而成:聚氯乙締树脂100份、邻苯二甲酸二 辛醋70-90份、填充剂50-70份、稳定剂2-3份和发泡剂3-4份，所述背层包括W下重量份原料 制备而成:聚氯乙締树脂100份、邻苯二甲酸二辛醋50-60份和稳定剂1-2份。
[0014] 本发明还提供一种上述无基布的人造革的制备方法，按上述比例将面层的制备原 料混合，形成面层浆料，将所述面层浆料涂覆在离型纸上，于170-180°C条件下烘干60-70S; 按上述比例将发泡层的制备原料混合，形成发泡层浆料，然后将发泡层浆料涂覆于烘干后 的面层浆料上，于170-190°C条件下进行发泡反应，所述发泡反应的时间为70-80S，按上述 比例将背层的制备原料混合，形成背层浆料，然后将背层浆料涂覆于烘干后的发泡层浆料 上，于180-190°C条件下烘干80-90S，制得所述无基布的人造革。
[0015] 从上述描述可知，本发明的有益效果在于：
[0016] (1)发泡层上增设背层，与之配合地，将面层的制备原料的配比进行调整，同时面 层原料不含有现有技术中的填充剂，一方面不会使聚氯乙締分子间聚合力下降，另一方面 也可W使面层气孔细小，可增强皮革的力学性能；
[0017] (2)面层、发泡层与背层结合后，可W有效地增强皮革撕裂强度;具体地说，首先， 面层、发泡层与背层中的聚氯乙締原料可W分别发生不同程度的聚合，使得面层、发泡层与 背层之间的结合力变强，从而提高获得的无基布的人造革的整体的撕裂强度提高;其次，通 过面层和背层的两个表层的配合设计，使得获得的无基布的人造革的表面的撕裂强度提 高，此外，溫度的不同也会影响皮革撕裂强度，本发明的上述表层的配合设计加上其耐受溫 度的提高，进而进一步地提高撕裂强度；用拉力机进行撕裂强度测试，其撕裂强度达到 2. OKg。
[0018] 本发明的无基布的人造革中：
[0019] 进一步的，所述热稳定剂为Ba化稳定剂，所述稳定剂为K&1稳定剂，所述发泡剂为 AC发泡剂。
[0020] 由上述描述可知，优选的，热稳定剂选择Ba化稳定剂，稳定剂选择ΚΖη稳定剂，发泡 剂选择AC发泡剂。本领域中的其他热稳定剂、稳定剂和发泡剂从原则上均可用于本发明。
[0021] 进一步的，所述面层和背层原料中的聚氯乙締树脂分别为PSH-10,所述发泡层原 料中的聚氯乙締树脂为PSM-31。
[0022] 由上述描述可知，PSH-10为聚合度为1580-1780的聚氯乙締树脂，PSM-31为聚合度 为1230-1430的聚氯乙締树脂，上述设计可W进一步增大聚氯乙締分子间的聚合力，进而增 强撕裂强度。
[0023] 进一步的，所述面层原料中的聚氯乙締树脂的聚合度为1580-1780,所述发泡层原 料中的聚氯乙締树脂的聚合度为1230-1430,所述背层原料中的聚氯乙締树脂的聚合度为 1580-1780。
[0024] 由上述描述可知，上述聚合度的