柔软面料的制作方法
【技术领域】
[0001]本发明涉及柔软面料，属于面料技术领域。
【背景技术】
[0002]衣服因其保暖性、轻柔性、美观性和舒适性已逐渐被大多数消费者所接受。而目前一些用于制造衣服的面料通常会出现钻毛现象，不仅影响了整体的外观，而且会给人不舒适的感觉，而现有的防钻毛通常是在面料上涂一层胶黏剂，来填满经玮交织点，以防止毛钻出，这种结构不透气、吸湿性差，长时间穿着造成不适。
【发明内容】
[0003]本发明的目的在于克服上述不足，提供舒适、透气的柔软面料。
[0004]本发明的目的是这样实现的:
柔软面料为的工艺:
1)、纱线品种设计:
选用羊毛纤维、竹炭涤纶纤维和聚乳酸纤维，对羊毛纤维、竹炭涤纶纤维和聚乳酸纤维进行抗起球处理、酶处理和柔软处理，抗起球处理选用磷酸酯三氧化二锑混合物作为抗起球剂，磷酸酯三氧化二锑混合物用量为羊毛纤维重量1.5-4%，酶处理系使用蛋白酶进行处理，蛋白酶用量为羊毛纤维重量的0.1-0.2%,柔软处理选用的柔软剂为水溶性有机硅柔软剂，水溶性有机硅柔软剂用量为羊毛纤维重量的6-8% ;
2)、纺纱工艺:
将染色后70%的细支羊毛纤维，30%的聚酯纤维通过和毛—打毛—开松—梳毛(成条)—并条(一并、二并)—气流纺—自动络筒，其中纺纱工艺流程中控制相对湿度50%?55%，温度 25 cC ?30 Γ;
在和毛工艺中，选用NimateCF-5和毛油，NimateC602阳离子型抗静电剂，以喷雾法，添加占毛量10%的和毛油及占毛量10%的抗静电剂，使纤维具有优异的润滑性，增加纤维的抱合性、抗静电性，提高了纤维的可梳理性，有助于不同性能纤维充分均匀混合；
在梳毛工艺中，喂毛周期掌握50s?60s，出条速度不超过100m/min，出条克重5g/m，不匀系数控制在2%以内；
在并条工艺中，纺制25/1公支的高支粗纺纱，一并的参数8.2，二并后毛条克重控制在4g/m。选用进口自调匀整并条机(D45型)，下机毛条克重均匀差异系数不超过0.5%?1%。在这个过程中，必须要控制好牵伸倍数，总牵伸控制7.8倍，其中主牵伸4.58倍，后续牵伸1.7倍；
3)、织造工艺:
整经—穿综、插筘、插片—剑杆织造，在剑杆织机上将25/1公支的高支粗纺纱，以2/2的斜纹为基础组织，采用单经单玮的方式上机织造，上机幅宽为178cm，上机经密为225根/10cm，玮密为 216 根/1cm; 4)、后整理工艺:
将第四步织成的面料再通过还检—修布—复验—缝边—预洗—缩呢—精洗呢—脱水—蒸呢—针棍起毛—剪毛—刺果起毛—湿刷—烘干定型—烫光—成检制成成品；
5)测试起泡性:
步骤一:在70cm通幅面料样品上取60 cmX60 cm的样品两块作为测试试样；
步骤二:将试样平置于温度20 ± 2 °C，湿度65 土 3 %的环境条件下平衡2小时；
步骤三:把试样纵向折叠试样，折叠后的试样为30 cm(横向)X60 cm(纵向)正面朝外放到压烫机上，喷蒸汽10秒，蒸汽压力为6kg，织物受湿热后发生变形、起泡，表面起不同大小或不同密度的折痕或泡泡；
步骤四:喷完蒸汽后，用吸风将面料冷却5秒后将面料取出，将试样的横向一端夹在裤子衣架上，使试样保持自然垂直；
步骤五:将夹有试样的裤子衣架悬挂于温度20 ± 2°C，湿度65 土 3 %的环境下，将平衡后的样品移到自然背光条件下，分别在整烫后I小时后及整烫后24小时后这两个时间段，观察试样外观变化确定试样的起泡等级。
[0005]与现有技术相比，本发明的有益效果是:
这种面料可以有针对性的制定合理整烫工艺，大大减少服装的返工率，提高服装生产效率，对于面料起泡性严重的，可以退回面料加工企业，由面料加工企业有针对性的进行返工，避免因严重起泡问题而导致服装报废。
【具体实施方式】
[0006]本发明涉及柔软面料，其工艺为:
1)、纱线品种设计:
选用羊毛纤维、竹炭涤纶纤维和聚乳酸纤维，对羊毛纤维、竹炭涤纶纤维和聚乳酸纤维进行抗起球处理、酶处理和柔软处理，抗起球处理选用磷酸酯三氧化二锑混合物作为抗起球剂，磷酸酯三氧化二锑混合物用量为羊毛纤维重量1.5-4%，酶处理系使用蛋白酶进行处理，蛋白酶用量为羊毛纤维重量的0.1-0.2%,柔软处理选用的柔软剂为水溶性有机硅柔软剂，水溶性有机硅柔软剂用量为羊毛纤维重量的6-8% ;
2)、纺纱工艺:
将染色后70%的细支羊毛纤维，30%的聚酯纤维通过和毛—打毛—开松—梳毛(成条)—并条(一并、二并)—气流纺—自动络筒，其中纺纱工艺流程中控制相对湿度50%?55%，温度 25 cC ?30 Γ;
在和毛工艺中，选用NimateCF-5和毛油，NimateC602阳离子型抗静电剂，以喷雾法，添加占毛量10%的和毛油及占毛量10%的抗静电剂，使纤维具有优异的润滑性，增加纤维的抱合性、抗静电性，提高了纤维的可梳理性，有助于不同性能纤维充分均匀混合；
在梳毛工艺中，喂毛周期掌握50s?60s，出条速度不超过100m/min，出条克重5g/m，不匀系数控制在2%以内；
在并条工艺中，纺制25/1公支的高支粗纺纱，一并的参数8.2，二并后毛条克重控制在4g/m。选用进口自调匀整并条机(D45型)，下机毛条克重均匀差异系数不超过0.5%?1%。在这个过程中，必须要控制好牵伸倍数，总牵伸控制7.8倍，其中主牵伸4.58倍，后续牵伸1.7 倍；
3)、织造工艺:
整经—穿综、插筘、插片—剑杆织造，在剑杆织机上将25/1公支的高支粗纺纱，以2/2的斜纹为基础组织，采用单经单玮的方式上机织造，上机幅宽为178cm，上机经密为225根/10cm，玮密为 216 根/1cm;
4)、后整理工艺:
将第四步织成的面料再通过还检—修布—复验—缝边—预洗—缩呢—精洗呢—脱水—蒸呢—针棍起毛—剪毛—刺果起毛—湿刷—烘干定型—烫光—成检制成成品；
5)测试起泡性:
步骤一:在70cm通幅面料样品上取60 cmX60 cm的样品两块作为测试试样；
步骤二:将试样平置于温度20 ± 2 °C，湿度65 土 3 %的环境条件下平衡2小时；
步骤三:把试样纵向折叠试样，折叠后的试样为30 cm(横向)X60 cm(纵向)正面朝外放到压烫机上，喷蒸汽10秒，蒸汽压力为6kg，织物受湿热后发生变形、起泡，表面起不同大小或不同密度的折痕或泡泡；
步骤四:喷完蒸汽后，用吸风将面料冷却5秒后将面料取出，将试样的横向一端夹在裤子衣架上，使试样保持自然垂直；
步骤五:将夹有试样的裤子衣架悬挂于温度20 ± 2°C，湿度65 土 3 %的环境下，将平衡后的样品移到自然背光条件下，分别在整烫后I小时后及整烫后24小时后这两个时间段，观察试样外观变化确定试样的起泡等级。
【主权项】
1.柔软面料，其特征在于: 1)、纱线品种设计: 选用羊毛纤维、竹炭涤纶纤维和聚乳酸纤维，对羊毛纤维、竹炭涤纶纤维和聚乳酸纤维进行抗起球处理、酶处理和柔软处理，抗起球处理选用磷酸酯三氧化二锑混合物作为抗起球剂，磷酸酯三氧化二锑混合物用量为羊毛纤维重量1.5-4%，酶处理系使用蛋白酶进行处理，蛋白酶用量为羊毛纤维重量的0.1-0.2%,柔软处理选用的柔软剂为水溶性有机硅柔软剂，水溶性有机硅柔软剂用量为羊毛纤维重量的6-8% ; 2)、纺纱工艺: 将染色后70%的细支羊毛纤维，30%的聚酯纤维通过和毛—打毛—开松—梳毛(成条)—并条(一并、二并)—气流纺—自动络筒，其中纺纱工艺流程中控制相对湿度50%?55%，温度 25 cC ?30 Γ; 在和毛工艺中，选用NimateCF-5和毛油，NimateC602阳离子型抗静电剂，以喷雾法，添加占毛量10%的和毛油及占毛量10%的抗静电剂，使纤维具有优异的润滑性，增加纤维的抱合性、抗静电性，提高了纤维的可梳理性，有助于不同性能纤维充分均匀混合； 在梳毛工艺中，喂毛周期掌握50s?60s，出条速度不超过100m/min，出条克重5g/m，不匀系数控制在2%以内； 在并条工艺中，纺制25/1公支的高支粗纺纱，一并的参数8.2，二并后毛条克重控制在4g/m。选用进口自调匀整并条机(D45型)，下机毛条克重均匀差异系数不超过0.5%?1%。在这个过程中，必须要控制好牵伸倍数，总牵伸控制7.8倍，其中主牵伸4.58倍，后续牵伸1.7倍； 3)、织造工艺: 整经—穿综、插筘、插片—剑杆织造，在剑杆织机上将25/1公支的高支粗纺纱，以2/2的斜纹为基础组织，采用单经单玮的方式上机织造，上机幅宽为178cm，上机经密为225根/10cm，玮密为 216 根/1cm; 4)、后整理工艺: 将第四步织成的面料再通过还检—修布—复验—缝边—预洗—缩呢—精洗呢—脱水—蒸呢—针棍起毛—剪毛—刺果起毛—湿刷—烘干定型—烫光—成检制成成品； 5)测试起泡性: 步骤一:在70cm通幅面料样品上取60 cmX60 cm的样品两块作为测试试样； 步骤二:将试样平置于温度20 ± 2 °C，湿度65 土 3 %的环境条件下平衡2小时； 步骤三:把试样纵向折叠试样，折叠后的试样为30 cm(横向)X 60 cm(纵向)正面朝外放到压烫机上，喷蒸汽10秒，蒸汽压力为6kg，织物受湿热后发生变形、起泡，表面起不同大小或不同密度的折痕或泡泡； 步骤四:喷完蒸汽后，用吸风将面料冷却5秒后将面料取出，将试样的横向一端夹在裤子衣架上，使试样保持自然垂直； 步骤五:将夹有试样的裤子衣架悬挂于温度20 ± 2°C，湿度65 土 3 %的环境下，将平衡后的样品移到自然背光条件下，分别在整烫后I小时后及整烫后24小时后这两个时间段，观察试样外观变化确定试样的起泡等级。
【专利摘要】本发明涉及柔软面料，所述面料舒适、透气，面料通常不会出现钻毛现象，保证了整体的外观，不会给人不舒适的感觉，面料起泡性测试短时间内可以完成，测试结果快速及时，有利于企业对起泡性面料生产和技术把关，测试方法简单实用，不需要配置专门的检测设备，测试成本低，大大减少服装的返工率，提高服装生产效率，对于面料起泡性严重的，可以退回面料加工企业，由面料加工企业有针对性的进行返工，避免因严重起泡问题而导致服装报废。
【IPC分类】D06C27/00, D06M101/06, D03D15/00, D06M11/47, D03D13/00, D06M101/32, D06M15/643, D06M13/292, D06M101/12, D06M16/00
【公开号】CN105671739
【申请号】CN201610147831
【发明人】吴刚
【申请人】江阴新嘉美服饰有限公司
【公开日】2016年6月15日
【申请日】2016年3月16日