面料的起泡测试方法
【技术领域】
[0001 ]本发明涉及面料的起泡测试方法，属于面料技术领域。
【背景技术】
[0002]传统的面料是一衣一用，根据季节设计，再昼夜温差大的地区，此种面料无法一衣二用，容易太热或受寒，而普通的如羽绒服，棉服等面料产品，多采用人工操作缝纫机进行产品缝制，通过缝纫线迹，形成羽绒或填充物的储存空间，由于产品的特殊性和产品工艺的要求，为保证产品质量和穿着效果，在采用的生产材料和生产工艺等方面有很多要求和限制，尤其在制造材料选用，缝制工艺以及穿着体验方面存在一定的风险。另外，传统的制作面料的所采用的面料为不可以两面使用。
【发明内容】
[0003]本发明的目的在于克服上述不足，提供不再有热量流失管道，保暖性能强的面料的起泡测试方法。
[0004]本发明的目的是这样实现的:
一种复合保暖面料，其起泡测试方法为:
1)、纱线品种设计:
选用羊毛纤维、竹炭涤纶纤维和聚乳酸纤维，对羊毛纤维、竹炭涤纶纤维和聚乳酸纤维进行抗起球处理、酶处理和柔软处理，抗起球处理选用磷酸酯三氧化二锑混合物作为抗起球剂，磷酸酯三氧化二锑混合物用量为羊毛纤维重量1.5-4%，酶处理系使用蛋白酶进行处理，蛋白酶用量为羊毛纤维重量的0.1-0.2%,柔软处理选用的柔软剂为水溶性有机硅柔软剂，水溶性有机硅柔软剂用量为羊毛纤维重量的6-8% ;
2)、复精梳工艺:
将羊毛纤维、竹炭涤纶纤维和聚乳酸纤维复精梳制成毛条；
3)、纺纱工艺:
经前纺-细纱-络筒-并线-倍捻-蒸纱制成纱线，其中制得细纱其支数为81Nm，捻度780Z捻/米;制得的纱线其为支数80Nm的双股纱，合股捻度81S捻/米;防透明涤纶在经纱与玮纱中的重量百分比含量为30;
4)、后整理工艺:
后整理包括:烧毛-单煮-洗呢-双煮-烘呢-光触媒加工液浸乳-烘呢-TEFLON三防整理-焙烘-熟修-刷毛-剪毛-刷毛-给湿-罐蒸，另外，光触媒加工液的用量30g/l—50g/l，乳液率75%—85%，在光触媒加工液的使用时保持车25m/min—30m/min，温度120°C—135°C，TEFL0N三防整理加工的乳液75-85%，车速保持18-22m/min，温度160-180°C，最后制得的面料规格为:纱支96/2-100/2Nm，总紧度145-165，经密615-796根/10厘米，玮密400-358根/10厘米，克重340-390克/米；
5)测试起泡性: 步骤一:在70cm通幅面料样品上取60 cmX60 cm的样品两块作为测试试样；
步骤二:将试样平置于温度20 ± 2 °C，湿度65 土 3 %的环境条件下平衡2小时；
步骤三:把试样纵向折叠试样，折叠后的试样为30 cm(横向)X60 cm(纵向)正面朝外放到压烫机上，喷蒸汽10秒，蒸汽压力为6kg，织物受湿热后发生变形、起泡，表面起不同大小或不同密度的折痕或泡泡；
步骤四:喷完蒸汽后，用吸风将面料冷却5秒后将面料取出，将试样的横向一端夹在裤子衣架上，使试样保持自然垂直；
步骤五:将夹有试样的裤子衣架悬挂于温度20 ± 2°C，湿度65 土 3 %的环境下，将平衡后的样品移到自然背光条件下，分别在整烫后I小时后及整烫后24小时后这两个时间段，观察试样外观变化确定试样的起泡等级。
[0005]与现有技术相比，本发明的有益效果是:
本发明一种复合保暖面料，正反面分别采用反射性强的背面织物和反射性弱的正面织物制成，可翻转反穿，昼夜温差大的地区，当白天较热时，把反射性强的背面织物的一面穿在外面，达到降温的效果；当晚上较冷时，把反射性弱的深色的一面穿在外面，达到保温的效果。
【具体实施方式】
[0006]本发明涉及一种复合保暖面料，其起泡测试方法为:
1)、纱线品种设计:
选用羊毛纤维、竹炭涤纶纤维和聚乳酸纤维，对羊毛纤维、竹炭涤纶纤维和聚乳酸纤维进行抗起球处理、酶处理和柔软处理，抗起球处理选用磷酸酯三氧化二锑混合物作为抗起球剂，磷酸酯三氧化二锑混合物用量为羊毛纤维重量1.5-4%，酶处理系使用蛋白酶进行处理，蛋白酶用量为羊毛纤维重量的0.1-0.2%,柔软处理选用的柔软剂为水溶性有机硅柔软剂，水溶性有机硅柔软剂用量为羊毛纤维重量的6-8% ;
2)、复精梳工艺:
将羊毛纤维、竹炭涤纶纤维和聚乳酸纤维复精梳制成毛条；
3)、纺纱工艺:
经前纺-细纱-络筒-并线-倍捻-蒸纱制成纱线，其中制得细纱其支数为81Nm，捻度780Z捻/米;制得的纱线其为支数80Nm的双股纱，合股捻度81S捻/米;防透明涤纶在经纱与玮纱中的重量百分比含量为30;
4)、后整理工艺:
后整理包括:烧毛-单煮-洗呢-双煮-烘呢-光触媒加工液浸乳-烘呢-TEFLON三防整理-焙烘-熟修-刷毛-剪毛-刷毛-给湿-罐蒸，另外，光触媒加工液的用量30g/l—50g/l，乳液率75%—85%，在光触媒加工液的使用时保持车25m/min—30m/min，温度120°C—135°C，TEFL0N三防整理加工的乳液75-85%，车速保持18-22m/min，温度160-180°C，最后制得的面料规格为:纱支96/2-100/2Nm，总紧度145-165，经密615-796根/10厘米，玮密400-358根/10厘米，克重340-390克/米；
5)测试起泡性:
步骤一:在70cm通幅面料样品上取60 cmX60 cm的样品两块作为测试试样； 步骤二:将试样平置于温度20 ± 2°C，湿度65 土 3 %的环境条件下平衡2小时；
步骤三:把试样纵向折叠试样，折叠后的试样为30 cm(横向)X60 cm(纵向)正面朝外放到压烫机上，喷蒸汽10秒，蒸汽压力为6kg，织物受湿热后发生变形、起泡，表面起不同大小或不同密度的折痕或泡泡；
步骤四:喷完蒸汽后，用吸风将面料冷却5秒后将面料取出，将试样的横向一端夹在裤子衣架上，使试样保持自然垂直；
步骤五:将夹有试样的裤子衣架悬挂于温度20 ± 2°C，湿度65 土 3 %的环境下，将平衡后的样品移到自然背光条件下，分别在整烫后I小时后及整烫后24小时后这两个时间段，观察试样外观变化确定试样的起泡等级。
【主权项】
1.一种复合保暖面料，其特征在于:一种复合保暖面料，其起泡测试方法为: 1)、纱线品种设计: 选用羊毛纤维、竹炭涤纶纤维和聚乳酸纤维，对羊毛纤维、竹炭涤纶纤维和聚乳酸纤维进行抗起球处理、酶处理和柔软处理，抗起球处理选用磷酸酯三氧化二锑混合物作为抗起球剂，磷酸酯三氧化二锑混合物用量为羊毛纤维重量1.5-4%，酶处理系使用蛋白酶进行处理，蛋白酶用量为羊毛纤维重量的0.1-0.2%,柔软处理选用的柔软剂为水溶性有机硅柔软剂，水溶性有机硅柔软剂用量为羊毛纤维重量的6-8% ; 2)、复精梳工艺: 将羊毛纤维、竹炭涤纶纤维和聚乳酸纤维复精梳制成毛条； 3)、纺纱工艺: 经前纺-细纱-络筒-并线-倍捻-蒸纱制成纱线，其中制得细纱其支数为81Nm，捻度780Z捻/米;制得的纱线其为支数80Nm的双股纱，合股捻度81S捻/米;防透明涤纶在经纱与玮纱中的重量百分比含量为30; 4)、后整理工艺: 后整理包括:烧毛-单煮-洗呢-双煮-烘呢-光触媒加工液浸乳-烘呢-TEFLON三防整理-焙烘-熟修-刷毛-剪毛-刷毛-给湿-罐蒸，另外，光触媒加工液的用量30g/l—50g/l，乳液率75%—85%，在光触媒加工液的使用时保持车25m/min—30m/min，温度120°C—135°C，TEFL0N三防整理加工的乳液75-85%，车速保持18-22m/min，温度160-180°C，最后制得的面料规格为:纱支96/2-100/2Nm，总紧度145-165，经密615-796根/10厘米，玮密400-358根/10厘米，克重340-390克/米； 5)测试起泡性: 步骤一:在70cm通幅面料样品上取60 cmX60 cm的样品两块作为测试试样； 步骤二:将试样平置于温度20 ± 2 °C，湿度65 土 3 %的环境条件下平衡2小时； 步骤三:把试样纵向折叠试样，折叠后的试样为30 cm(横向)X 60 cm(纵向)正面朝外放到压烫机上，喷蒸汽10秒，蒸汽压力为6kg，织物受湿热后发生变形、起泡，表面起不同大小或不同密度的折痕或泡泡； 步骤四:喷完蒸汽后，用吸风将面料冷却5秒后将面料取出，将试样的横向一端夹在裤子衣架上，使试样保持自然垂直； 步骤五:将夹有试样的裤子衣架悬挂于温度20 ± 2°C，湿度65 土 3 %的环境下，将平衡后的样品移到自然背光条件下，分别在整烫后I小时后及整烫后24小时后这两个时间段，观察试样外观变化确定试样的起泡等级。
【专利摘要】本发明涉及面料的起泡测试方法，其特征在于：所述复合保暖面料包括外层的反射性强的背面织物和内层的反射性弱的正面织物，所述背面织物与正面织物之间设置有保暖层。本发明一种复合保暖面料，正反面分别采用反射性强的背面织物和反射性弱的正面织物制成，可翻转反穿，昼夜温差大的地区，当白天较热时，把反射性强的背面织物的一面穿在外面，达到降温的效果；当晚上较冷时，把反射性弱的深色的一面穿在外面，达到保温的效果。
【IPC分类】G01N33/36, D06M13/50, D06M11/47, D06M16/00, D06M101/32, D06M15/643, D03D15/00, D06M13/292, D03D13/00, D06M101/12
【公开号】CN105671741
【申请号】CN201610152265
【发明人】赵平宝
【申请人】江阴市春蓝纺织有限公司
【公开日】2016年6月15日
【申请日】2016年3月17日