一种耐酸碱型无醛固色剂的制备方法
【技术领域】
[0001] 本发明涉及本发明涉及纺织助剂的制备技术领域，具体涉及一种耐酸碱型的无醛 固色剂的制备方法。
【背景技术】
[0002] 固色剂是印染行业中不可缺少的重要助剂之一。长期以来，人们一直沿用双氰胺 与甲醛缩合的树脂固色剂进行纺织品固色处理，其固色效应良好，但从上世纪末有研究发 现此种固色剂在整理后含有很高的游离甲醛，婴幼儿衣物用其固色后会导致皮肤发炎甚至 发生溃疡，从而引起人们对无醛固色剂研究的重视，目前许多国家对纺织品中甲醛的挥发 量均有严格限制。
[0003] 现有的固色剂多为在pH呈中性或弱酸性的条件下起到较佳的固色效果的固色剂 体系。在碱性或酸性水洗过程中，尤其是碱性水洗过程中，由于此类固色剂不耐碱/酸，从而 引起严重的色相变化，导致染料褪色和掉色而造成织物沾色和沾污，影响织物的生产加工。
【发明内容】
[0004] 针对现有技术不足，本发明提供了一种可在酸性、中性或碱性水洗条件下保持较 好固色效果的耐酸碱型的无醛固色剂的制备方法。
[0005] 本发明解决上述技术问题采用的技术方案为:一种耐酸碱型无醛固色剂，由以下 原料组成:聚二甲基二烯丙基氯化铵、端氨基超支化合物HBP-NH 2、环氧交联剂、三元嵌段 共聚硅油、丙二醇和去离子水；
[0006] 所述原料的质量百分比为：聚二甲基二烯丙基氯化铵3~8%、端氨基超支化合物 HBP-NH 6~15%2、环氧交联剂EH4~8%、三元嵌段共聚硅油4~10%、丙二醇2~5%、去离 子水余量。
[0007] 所述的一种耐酸碱型无醛固色剂的制备方法，包括以下步骤：
[0008] 1)按照所述质量百分比备取所述原料；
[0009] 2)将端氨基超支化合物HBP-NH2和聚二甲基二烯丙基氯化铵置于适量的去离子水 中，搅拌至全部溶解；
[0010] 3)将环氧交联剂和三元嵌段共聚硅油加入至步骤2所得的溶液中，并将溶液加热 至45~55°C，充分搅拌混合均匀；
[0011] 4)加入余量的去离子水，搅拌均匀，自然冷却、过滤，既得成品。
[0012]所述的端氨基超支化合物HBP-NH2，其水溶性和渗透性良好，而且制备方法简单， 成本较低;所述HBP-NH2具有特殊的三维结构以及其表面极其丰富的亚胺基和氨基，可改变 纤维染色过程中的表面电荷分布，有效降低染色无机盐的用量，进而降低纺织业所对环境 产生的影响。
[0013]所述的聚二甲基二烯丙基氯化铵，为一种安全、无毒、易溶于水、稳定性好、凝聚力 强及PH惰性的带有阳离子基团的线性聚合物，其具有中性聚合物不具有的吸附性及电荷中 和性等物理化学功能，带有相对固定的正电荷，其对带有阴离子的水溶性染料具有很好的 结合力，降低染料的水溶性，与HBP-NH2结合提高固色效应。
[0014] 所述的环氧交联剂EH中的环氧基团可与染料及织物纤维中的羟基反应并以醚键 结合，同时形成色淀，起到固色效应，羟基参与反应后使酚羟基数量减少，继而提高固色时 的酸碱稳定性。
[0015] 所述的三元嵌段共聚硅油具有使用无硅斑、耐高温及极低黄变的特点，在固色剂 体系中起高效柔软整理的作用，避免了普通氨基硅易破乳、粘辊的缺点。
[0016] 与现有技术相比，本发明具备的优点:经多次试验配比确定，本发明制得的耐酸碱 型无醛固色剂可在酸性、中性或碱性水洗条件下保持良好固色效果，进而有效扩大固色剂 的适用范围。
【具体实施方式】
[0017] 下面结合具体实施例对本发明做进一步的说明。
[0018] 实施例1: 一种耐酸碱型无醛固色剂，由以下原料组成:聚二甲基二烯丙基氯化铵、 端氨基超支化合物HBP-NH2、环氧交联剂EH、三元嵌段共聚硅油、丙二醇和去离子水；
[0019] 所述原料的质量百分比为:聚二甲基二烯丙基氯化铵5%、端氨基超支化合物耶卩-NH 10%2、环氧交联剂H16%、三元嵌段共聚硅油7 %、丙二醇3 %、去离子水余量。
[0020] 所述的一种耐酸碱型无醛固色剂的制备方法，包括以下步骤：
[0021] 1)按照所述质量百分比备取所述原料；
[0022] 2)将端氨基超支化合物HBP-NH2和聚二甲基二烯丙基氯化铵置于适量的去离子水 中，搅拌至全部溶解；
[0023] 3)将环氧交联剂和三元嵌段共聚硅油加入至步骤2所得的溶液中，并将溶液加热 至50 °C，充分搅拌混合均匀；
[0024] 4)加入余量的去离子水，搅拌均匀，自然冷却、过滤，既得成品。
[0025] 实施例2:-种耐酸碱型无醛固色剂，由以下质量百分比的原料组成：聚二甲基二 烯丙基氯化铵3%、端氨基超支化合物HBP-NH 6%2、环氧交联剂EH4%、三元嵌段共聚硅油 4%、丙二醇2%、去离子水余量。
[0026] 进一步地，所述的一种耐酸碱型无醛固色剂的制备方法，其具体步骤同实施例1。
[0027] 实施例3:-种耐酸碱型无醛固色剂，由以下质量百分比的原料组成：聚二甲基二 烯丙基氯化铵8%、端氨基超支化合物HBP-NH 15 %2、环氧交联剂EH8%、三元嵌段共聚硅油 10%、丙二醇5%、去离子水余量。
[0028] 进一步地，所述的一种耐酸碱型无醛固色剂的制备方法，其具体步骤同实施例1。
[0029] 实施例4:一种耐酸碱型无醛固色剂，由以下质量百分比的原料组成：聚二甲基二 烯丙基氯化铵8%、端氨基超支化合物HBP-NH 6%2、环氧交联剂EH8%、三元嵌段共聚硅油 4%、丙二醇5%、去离子水余量。
[0030] 进一步地，所述的一种耐酸碱型无醛固色剂的制备方法，其具体步骤同实施例1。
[0031] 实施例5:-种耐酸碱型无醛固色剂，由以下质量百分比的原料组成：聚二甲基二 烯丙基氯化铵6%、端氨基超支化合物HBP-NH 12 %2、环氧交联剂EH5 %、三元嵌段共聚硅油 6%、丙二醇4%、去离子水余量。
[0032] 进一步地，所述的一种耐酸碱型无醛固色剂的制备方法，其具体步骤同实施例1。
[0033] 将上述实施例1~5所得的固色剂对染色并洗净的棉织物在不同pH浸渍条件下进 行固色整理，并用市售常规的固色剂（固色剂Y)作为对比例对相同的棉织物进行固色整理， 采用浸固工艺，固色剂的用量为3% (〇. w. f)，温度50°C，时间60min，并烘干。棉织物处理后 的主要性能指标如下表所示：
[0035]以上的性能指标的测试标准为:干磨牢度和湿磨牢度采用GB/T3920-1997的标准 进行测试;色相变化测试:将未固色处理织物与固色处理织物用灰色变色分级样卡评级，并 以未固色处理织物为基准，注明色调变化情况;皂洗牢度采用GB/T3921-1997的标准进行测 试。经试验测试，本发明的固色剂可在酸性、中性或碱性浸固条件下保持良好固色效果。
【主权项】
1. 一种耐酸碱型无醛固色剂的制备方法，其特征在于，包括以下步骤： 1) 备取以下质量百分比的原料:聚二甲基二烯丙基氯化铵3~8%、端氨基超支化合物 HBP-NH 6~15%2、环氧交联剂EH 4~8%、三元嵌段共聚硅油4~10%、丙二醇2~5%、去离 子水余量； 2) 将端氨基超支化合物HBP-NH2和聚二甲基二烯丙基氯化铵置于适量的去离子水中， 搅拌至全部溶解； 3) 将环氧交联剂和三元嵌段共聚硅油加入至步骤2所得的溶液中，并将溶液加热至45 ~55°C，充分搅拌混合均匀； 4) 加入余量的去离子水，搅拌均匀，自然冷却、过滤，既得成品。2. 根据权利要求1所述的一种耐酸碱型无醛固色剂的制备方法，其特征在于:所述原料 的质量百分比为:聚二甲基二烯丙基氯化铵5%、端氨基超支化合物HBP-NH 10%2、环氧交 联剂EH 6%、三元嵌段共聚硅油7%、丙二醇3%、去离子水余量。3. 根据权利要求1所述的一种耐酸碱型无醛固色剂的制备方法，其特征在于:包括以下 步骤： 1) 备取以下质量百分比的原料:聚二甲基二烯丙基氯化铵5%、端氨基超支化合物HBP-NH 10%2、环氧交联剂EH 6%、三元嵌段共聚硅油7%、丙二醇3%、去离子水余量； 2) 将端氨基超支化合物HBP-NH2和聚二甲基二烯丙基氯化铵置于适量的去离子水中， 搅拌至全部溶解； 3) 将环氧交联剂和三元嵌段共聚硅油加入至步骤2所得的溶液中，并将溶液加热至50 °C，充分搅拌混合均匀； 4) 加入余量的去离子水，搅拌均匀，自然冷却、过滤，既得成品。
【专利摘要】本发明公开了一种耐酸碱型无醛固色剂的制备方法，包括以下步骤：1)备取以下质量百分比的原料：聚二甲基二烯丙基氯化铵3～8％、端氨基超支化合物HBP-NH？6～15％2、环氧交联剂EH4～8％、三元嵌段共聚硅油4～10％、丙二醇2～5％、去离子水余量；2)将端氨基超支化合物HBP-NH2和聚二甲基二烯丙基氯化铵置于适量的去离子水中，搅拌至全部溶解；3)将环氧交联剂和三元嵌段共聚硅油加入至步骤2所得的溶液中，并将溶液加热至45～55℃，充分搅拌混合均匀；4)加入余量的去离子水，搅拌均匀，自然冷却、过滤，既得成品。本发明制得的耐酸碱型无醛固色剂可在酸性、中性或碱性水洗条件下保持良好固色效果，进而有效扩大固色剂的适用范围。
【IPC分类】D06P5/08, D06P5/04, D06P3/60
【公开号】CN105672007
【申请号】CN201610109659
【发明人】钱华
【申请人】苏州纺友新材料有限公司
【公开日】2016年6月15日
【申请日】2016年2月29日