一种涤粘莫代尔纺织物的染色工艺的制作方法
【技术领域】
[0001] 本发明涉及纺织印染工艺技术领域，更具体地说，它涉及一种涤粘莫代尔纺织物 的染色工艺。
【背景技术】
[0002] 面料的染色工艺较为关键，直接关系到成品面料的质感及美观程度。织造形成面 料的纱线中，莫代尔纤维和黏胶纤维均具有光泽柔和以及悬垂性优异的优点，莫代尔还具 有良好的弹性和吸湿性能;涤纶具有优异的强度和抗皱性能，且耐热耐磨，但染色性较差， 不易被染上颜色。涤纶、黏胶和莫代尔织造形成的纺织品较为柔软、透气舒适，还具有优异 的弹性、抗皱性和垂直感。
[0003] 申请公布号为CN103225212A、申请公布日为2013年07月31日的中国专利公开了一 种纺织品织物的热敏变色涂料染色工艺，工艺流程为:热敏变色染料的选择和组成;热敏变 色染料微胶囊的制备;热敏变色涂料色浆的配制和染色，脱水，焙烘，最后得到热敏变色织 物。所述的纺织品织物为棉、天丝、莫代尔、化纤混纺棉(粘棉、涤棉、锦棉）、丝、羊毛棉等经 前处理后的织物。经本发明应用的热敏变色纺织品，透过外界温度、衣服内温度以及体温三 者的综合作用，织物表面温度达到或超过变色温度时，颜色即发生变化，而当温度降到变色 温度以下时，又恢复到原来的颜色。
[0004] 对比文件中采用的染色工艺，采用热敏变色染料对纺织品织物进行浸乳后，将织 物进行两次水洗后，在80_90°C的条件下进行烘干处理，再对其进行湿摩擦牢固提高剂处 理，再依次在80-90 °C的条件下进行烘干处理，在140-150 °C的条件下进行烘焙处理，使在、 纺织品织物染上热敏变色涂料。然而，由于涤纶类的织物，其涤纶分子链上无特定的染色基 团，且极性较小，染料分子不易进入纤维，需要在130Γ以上的高温下进行染色定型，使染料 与织物中的纤维具结合。而对比文件中，在经过染料浸乳后，只在80-90°C的条件下进行烘 干处理，导致染料与织物中的涤纶类纤维不能达到良好的结合，使其在进行湿摩擦牢度提 高剂处理时，与涤纶类纤维固定不牢固的染料，在原有的基础上还会继续脱落，最终会引起 织物染色效果差的问题。
【发明内容】
[0005] 针对现有技术存在的不足，本发明的目的在于提供一种涤粘莫代尔纺织物的染色 工艺，其解决了涤纶类织物染色效果差的问题，使得染料与涤纶类纤维之间牢固结合从而 达到优异的染色效果。
[0006] 为实现上述目的，本发明提供了如下技术方案： 一种涤粘莫代尔纺织物的染色工艺，其特征在于，包括以下步骤： 51、 涤粘莫代尔纺织物预处理； 52、 将经预处理后的涤粘莫代尔纺织物进行定型处理； 53、 将上述纺织物进行第一次乳染染色，烘焙，第一次清洗； 54、 将S3中获得的纺织物进行第二次乳染染色，汽蒸固色，第二次清洗； 55、 将S4中获得的纺织物进行乳柔定型和预缩处理； 56、 将S5中获得的纺织物进行检验和包装； 所述步骤S3中烘焙的温度为190-215 °C ; 所述步骤S3中第一次乳染染色采用乳染剂，所述乳染剂包括以下重量份数的组分： 分散染料37-45份； 冰醋酸0.1-1.5份； 防泳移剂MIP7-15份； 所述步骤S4中第二次乳染染色采用活性染色剂，所述活性染色剂包括以下重量份数的 组分： 活性染料41-54份； 防染盐S2-9份； 尿素5-15份； 防泳移剂MIP5-13份； 小苏打5-15份； 所述步骤S4中汽蒸固色采用固色液，所述固色液包括以下重量份数的组分： 碳酸钠碳酸钠20-40份； 氯化钠192-213份。
[0007] 本申请中，对经过预处理以及定型处理后的纺织物进行第一次乳染染色，在该过 程中，防泳移剂MIP与醋酸配合，由于防泳移剂MIP中具有大量的亲水基团，可与醋酸中的羧 基相配合，使分散染料均匀分散水中，且防泳移剂MIP为高分子聚合物，其表面可吸附染料 分子，从而使得染料分子不易发生泳移。醋酸使得染液保持酸性，使染料在酸性条件下更易 对涤纶纤维进行染色。在第一次乳染染色之后采用190-215Γ的高温对经乳染染色后的纺 织物进行烘焙，高温使得染料分子与涤纶纤维牢固结合，使涤纶纤维染色定型。
[0008] 将浮于织物表面且未与织物中纤维牢固结合的染料清洗去除，对经过第一次乳染 染色并进行烘焙后的织物进行第二次乳染染色，在该过程中，采用防泳移剂MIP可吸附活性 染料以及防染盐S，使防染盐S对与纤维结合的染料分子提供保护，防止其受到外界作用而 与纤维脱离。尿素和小苏打使整个染液体系呈碱性，便于染料分子与织物中其他纤维进行 结合，从而使其他纤维染色。
[0009] 经第二次乳染染色后，纺织物中的涤纶纤维以及莫代尔类纤维均与染料分子间形 成良好的结合，从而使得整体具有良好的染色效果。在染液中，各类纤维表面携带负电荷， 且染料分子表面携带负电荷，氯化钠和烧碱的加入，使得染液中的负电性被中和，减少染料 分子与纤维表面的库伦斥力，汽蒸固色具有较高的温度，从而使得纤维受热膨胀，可促进染 料快速且均匀地向无定形区扩散，使染料与纤维之间的结合力更强，从而达到染色更牢固。 该过程不仅可以增加染料分子与纤维的结合力，从而增强纺织物的染色效果，且降低了染 料从纤维中掉落的可能性。
[0010]对经染色处理后的纺织物进行分段清洗，分别将每次乳染后浮在纺织物表面的染 料去除，由于大部分的染料已经与纺织物结合，从而，清洗时可节约用水量，节能环保。
[0011]进一步优选为:所述分散染料选用分散黑EV-ST、大爱尼克司红玉SE-Β和大爱尼克 司金黄中的至少一种;所述活性染料包括活性黑SBE、活性艳兰和活性艳红CES中的至少一 份。
[0012] 由于涤纶纤维较难染色，采用较深的颜色，且分散染料与活性染料均可渗透进入 纺织物的纤维中，使涤粘莫代尔纺织物更易被充分染色，达到所需的染色效果。
[0013] 进一步优选为:所述步骤S3中第一次清洗采用烧碱和连二亚硫酸钠;所述步骤S4 中第二次清洗采用皂洗剂，所述皂洗剂优选为209皂洗剂。
[0014] 第一次乳染染色主要采用酸性物质对纺织物进行染色，第一次清洗中采用碱性物 质对纺织物中残留的酸性物质进行中和，防止其中的酸性物对接下去进行的第二次乳染染 色产生影响，防止降低第二次乳染染色效果。第二次乳染染色主要采用活性染料配合碱性 物质进行染色，且固色过程中采用了碱性物质，使得纺织物呈碱性，209皂洗剂的主要成分 为N-油酰基-N-甲基牛磺酸钠，带有大量亲水基团，从而使其溶于水，且在碱性环境下更易 溶于水，将纺织物中的碱性物质吸附并将其一起溶于水中，从而使得纺织物中的碱性物质 被清洗，可使纺织物更好地进行下一步反应。
[0015] 进一步优选为:所述第二次清洗中加入皂洗剂的温度为90-105°C。
[0016] 在90-105°C的温度条件下，加入的皂洗剂，即为209皂洗剂，可更好地溶解于水中， 提高将碱性物质从纺织物表面脱离至水中的效果。
[0017] 进一步优选为:所述步骤S3和步骤S4中的车速为20-40m/min。
[0018] 采用20-40m/min的车速，较为稳定且匀速，可使纺织物具有充足的时间进行乳染 染色、烘焙、固色和清洗，使得经染色后的纺织物可达到所需的染色效果，且不易出现掉色 的现象，具有优异的固色效果。
[0019] 进一步优选为:所述预处理包括翻布缝头、平幅缩幅整理以及大卷经缸前处理;所 述定型处理包括第一次乳水定型、烧毛和第二次乳水定型。
[0020] 本申请中，采用预处理和定型处理对纺织物进行前期处理，使纺织物表面的 进一步优选为:所述大卷经缸前处理采用处理剂，所述处理剂包括以下重量份数的组 分:双氧水13-20份； 烧碱5-15份； 双氧水稳定剂HDS3-10份； 去油灵TF