一种彩绘风格的经编绒布面料的加工方法
【专利摘要】本发明涉及一种彩绘风格经编绒布面料的加工方法，按照以下步骤生产，整经：将细旦涤纶和红外线聚酯纤维分别整经成盘；上纱，织造：将整经后纱线在K/S经编机上织造成绒布坯布面料；预定型；拉毛；烫光；剪毛；二次预定；喷绘染色：将染料、增稠剂、渗透剂、增艳剂和水调制成一定粘度的染液，采用喷印的方式上染面料，再经气蒸水洗；成品定型制得成品绒布面料。本发明通过不同堆积和摆放的方式将染液通过喷洒的方式上染面料，得到一种无序而又规律，自然平滑的新型风格面料。
【专利说明】
一种彩绘风格的经编绒布面料的加工方法
技术领域
[0001 ]本发明涉及一种面料的加工方法，具体是涉及一种彩绘风格的经编绒布面料的加工方法。
【背景技术】
[0002]现有的面料着色技术主要是通过染色、印花、数码打印或扎染技术来完成，赋予面料素色或多套色花型的风格。染色是将染料溶解于水中通过涤纶纤维或天然纤维素纤维在高温或助剂的作用下进入纤维的内部与纤维中的基团形成分子价键结合形成特定的颜色。
[0003]本发明的重点是得到一种有别于现有的规律印花的一种加工方法，形成一种自然而有序的特殊风格。
【发明内容】
[0004]本发明的目的在于得到一种新型的染色方法，通过染液之间的相互传递和交汇形成一种自然过渡无序的染色效果。
[0005]为了达到上述技术效果，本发明提供了如下的技术方案:一种彩绘风格经编绒布面料的加工方法，包括一下步骤:整经;经编机织造;预定型;拉毛;烫光;二次预定;彩绘染色;气蒸;水洗;上柔;烘干;二次烫光;成品定型制得。
[0006]在本发明一个较佳实例中:所述的彩绘染色是指将经编面料绒布面朝上，在固定的方形容器中堆积折叠成需要加工的形状，再通过带有喷嘴形状的器皿将染液喷晒在面料的上层。
[0007]在本发明一个较佳实例中，所述喷晒染液的种类不高于5种，喷晒的顺序为先浅色系、再中色系，最后是深色系。
[0008]在本发明一个较佳实例中，所述的染色中染液配为水、分散染料、尿素、增稠剂、增艳剂、渗透剂和消泡剂，所述各成分的质量百分比为:水80 %?90 %、分散染料0.5 %?8%、尿素2 %、增稠剂3?5 %、增艳剂I %?2 %、渗透剂I?2 %、消泡剂I %。
[0009]在本发明一个较佳实例中，所述堆积折叠的形状为锯齿状、山峰形、平铺状、堆积状、麻绳状或花瓣状。
[0010]本发明提供的一种彩绘风格的经编绒布面料及其加工方法，具有以下优势或特占.
[0011]1、面料的花型飘逸自然，无序而不是规律，完全有别于现有的染色或印花方式。
[0012]2、本实发明的加工方式不影响绒布面料本身的花型和手感，对后道的穿着舒适性和色牢度不产生任何影响。
【具体实施方式】
[0013]下面将对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅是本发明的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本发明保护的范围。
[0014]实施例1
[0015]—种3色彩绘海岛绒面料的加工方法，包括以下加工步骤:
[0016]1、整经:将面丝、中丝和底丝分别整经。其中面丝和中丝均采用GE258型整经机整经，面丝的牵伸速度为700mm/min，牵伸单丝张力为15g;中丝的牵伸张力为680mm/min，牵伸单丝张力为1g;氨纶底丝采用弹性纱线整经机整经，整经速度为450mm/min，纱架速度为250mm/min，牵伸率为80% ；
[0017]2、织造:采用德国进口卡尔迈耶经编机进行织造，其中，面丝的送纱量为3300mm/Rack，质量百分比为76%，中丝的送纱量为1300mm/Rack，质量百分比为21.5%，底丝的送纱量为800mm/Rack，质量百分比为5.5%。使用编制工艺满穿的方法生产出的坯布为双幅单层、门幅为180cm;
[0018]3、预定型:为了保持后道拉毛和烫光的尺寸稳定性，需将有弹力的面料进行高温固定，温度为190°(:，车速为20111/1^11，风量为1200印111，张力为120:100;
[0019]4、拉毛、烫光、剪毛:将面丝线圈经鹰游牌36辊拉毛机拉开，车速为20m/min，表面形成绒毛，然后采用SME472H型双滚烫光机，温度为180°C，速度为15m/min，再经剪毛机修剪掉毛头，车速为15m/min;
[0020]5、二次定型:温度为200°(:，车速为20111/1^11，风量为1100印111，张力为110:100;
[0021]6、彩绘印花:将面料折叠成锯齿状堆积在长方形的不锈钢方框中，分别采用米色、粉色和藏青色的喷壶将调制好的染液从浅到深喷洒在面料的不同位置，三者之间相互有重叠，其中染液的配方为:增艳剂:均为I %:增稠剂:均为3 %，渗透剂:均为I %，染料:米色
0.5%，粉色1.5%，藏青色:5%，尿素:均为1%，余下的为水。喷洒的面积覆盖率为为米色:30%，粉色45%，藏青色15%，它们之间重叠的过渡色为10%，喷绘的花型类似于彩云状；
[0022]7、气蒸:蒸温度为105°C饱和蒸汽，时间为60分钟min;
[0023]8、水洗、上柔:采用连续式水洗机进行还原清洗和上柔。还原清洗去除表面多余的浮色，提高牢度，上柔为了改善面料的手感。其中，还原清洗时保险粉用量3g/L，烧碱2g/L，上柔时柔软剂的用量为1.2g/L;
[0024]9、烘干、二次烫光:采用SME472H型双滚烫光机，温度为180°C，速度为15m/min;
[0025]10、成品定型:温度为190°(:，车速为25111/1^11，风量为1100印111，张力为100:100。
[0026]实施例2
[0027]—种双色喷印法兰绒面料的加工方法，包括以下加工步骤:
[0028]1、整经:将面丝、底丝分别整经。其中面丝和低丝均采用GE258型整经机整经，面丝的牵伸速度为750!111]1/1]1；[11，牵伸单丝张力为168;底丝的牵伸张力为7001]11]1/1]1；[11，牵伸单丝张力为12g;
[0029]2、织造:采用288型经编机进行织造，其中，面丝的送纱量为3200mm/Rack，质量百分比为80%，质量百分比为20%，底丝的送纱量为780mm/Rack，质量百分比为2%。使用编制工艺满穿的方法生产出的坯布为双幅、剖幅后形成门幅为175cm的法兰绒面料；
[0030]3、烫光:采用SME472H型双滚烫光机，温度为190°C，速度为15m/min;
[0031]4、预定型定型:温度为210°(:，车速为20111/1^11，风量为1100印111，张力为110:100;
[0032]5、彩绘印花:将面料折叠成山峰状堆积在长方形的不锈钢方框中，分别采用红色和黑色的喷壶将调制好的染液从浅到深喷洒在面料的不同位置，两者之间相互有重叠，其中染液的配方为:增艳剂:均为2 %:增稠剂:均为5 %，渗透剂:均为I %，染料:红色2.5 %，黑色10%，尿素:均为2%，余下的为水。喷洒的面料为红色:60% ；
[0033]6、气蒸:气蒸温度为105°C饱和蒸汽，时间为60分钟min:
[0034]7、水洗、上柔:采用连续式水洗机进行还原清洗和上柔。还原清洗去除表面多余的浮色，提高牢度，上柔为了改善面料的手感。其中，还原清洗时保险粉用量2.5g/L，烧碱2g/L，上柔时柔软剂的用量为1.5g/L;
[0035]8、烘干、二次烫光:采用SME472H型双滚烫光机，温度为180°C，速度为15m/min;
[0036]9、成品定型:温度为185°(:，车速为25111/1^11，风量为1100印111，张力为110:100。
[0037]实施例3
[0038]—种5色喷印水晶绒面料的加工方法，包括以下加工步骤:
[0039]1、整经:将面丝、底丝分别整经。其中面丝和底丝均采用GE258型整经机整经，面丝的牵伸速度为780mm/min，牵伸单丝张力为14g;底丝的牵伸张力为7020mm/min，牵伸单丝张力为1g;
[0040]2、织造:采用德国进口卡尔迈耶经编机进行织造，其中，面丝的送纱量为3400mm/Rack，质量百分比为78%，底丝的送纱量为1400mm/Rack，质量百分比为22%。使用编制工艺满穿的方法生产出的坯布为双幅单层、门幅为190cm，毛高为4cm ；
[0041]3、预定型:为了保持后道拉毛和烫光的尺寸稳定性，需将有弹力的面料进行高温固定，温度为230°(:，车速为20111/1^11，风量为1300印111，张力为120:100;
[0042]4、拉毛、烫光、剪毛:将面丝线圈经鹰游牌36辊拉毛机拉开，车速为20m/min，表面形成绒毛，然后采用SME472H型双滚烫光机，温度为195°C，速度为15m/min，再经剪毛机修剪掉毛头，车速为20m/min;
[0043]5、二次定:温度为200°(:，车速为20111/1^11，风量为1100印111，张力为100:100。
[0044]6、彩绘印花:将面料平铺放置在长方形的不锈钢方框中，分别采用棕色、卡其色、咖啡色、紫色和藏青色的喷壶将调制好的染液从浅到深喷洒在面料的不同位置，三者之间相互有重叠，其中染液的配方为:增艳剂:均为1%:增稠剂:均为3%，渗透剂:均为1%，染料:卡其色0.5%，棕色1.5%，藏青色:5%，紫色，咖啡色4.5%，3%尿素:均为1%，余下的为水。喷洒的面积覆盖率为为紫色:15%，咖啡色:30%，棕色:10%，卡其色:20%，藏青色15%，它们之间重叠的过渡色为10%，喷绘的花型类似于森林景色；
[0045]7、气蒸:气蒸温度为105°C饱和蒸汽，时间为60分钟min;
[0046]8、水洗、上柔:采用连续式水洗机进行还原清洗和上柔。还原清洗去除表面多余的浮色，提高牢度，上柔为了改善面料的手感。其中，还原清洗时保险粉用量2.2g/L，烧碱2g/L，上柔时柔软剂的用量为2.0g/L;
[0047]9、烘干、二次烫光:采用SME472H型双滚烫光机，温度为180°C，速度为15m/min;
[0048]10、成品定型:温度为190°(:，车速为20111/1^11，风量为1100印111，张力为100:100。
[0049]以上所述仅为本发明的实施例，并非因此限制本发明的专利范围，凡是利用本发明说明书内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其它相关的技术领域，均同理包括在本发明的专利保护范围内。
【主权项】
1.一种彩绘风格经编绒布面料的加工方法，其特征在于:包括以下步骤:整经;经编机织造;预定型;拉毛;烫光;二次预定;彩绘染色;气蒸;水洗;上柔;烘干;二次烫光;成品定型制得。2.根据权利要求1所述的彩绘风格经编绒布面料的加工方法，其特征在于:所述的彩绘染色是指将经编面料绒布面朝上，在固定的方形容器中堆积折叠成需要加工的形状，再通过带有喷嘴形状的器皿将染液喷晒在面料的上层。3.根据权利要求2所述的彩绘风格经编绒布面料的加工方法，其特征在于，所述喷晒染液的种类不高于5种，喷晒的顺序为先浅色系、再中色系，最后是深色系。4.根据权利要求1所述的彩绘风格经编绒布面料的加工方法，其特征在于:所述的染色中染液配为水、分散染料、尿素、增稠剂、增艳剂、渗透剂和消泡剂，所述各成分的质量百分比为:水80 %?90 %、分散染料0.5 %?8 %、尿素2 %、增稠剂3?5 %、增艳剂I %?2 %、渗透剂I?2%、消泡剂I %。5.根据权利要求1所述的彩绘风格经编绒布面料的加工方法，其特征在于:堆积折叠的形状为锯齿状、山峰形、平铺状、堆积状、麻绳状或花瓣状。
【文档编号】D06B19/00GK105862240SQ201610252113
【公开日】2016年8月17日
【申请日】2016年4月21日
【发明人】朱群新
【申请人】江苏新东旭纺织科技有限公司