浆纱机用经纱剪切装置的制造方法
【专利摘要】本发明提供一种浆纱机用经纱剪切装置，其特征在于：导轨的两端水平支撑伸缩气缸上，圆刀安装在底部设有滑轮的刀座上，两个伸缩气缸的进/出气口分别经二通二位阀接气源；双头往复气缸固定安装在导轨中间的底部，两个进/出气口经换向二通三位阀接气源；导轨两端的底部均设一导轮，双头往复气缸的每个活塞杆端部均设置一组移动增速轮，导轨底部靠近导轮的内侧均设置一组固定增速轮；两根柔性钢丝的一端分别固定在刀座朝向导轨两端的端面上，另一端绕过导轮、并经过一组固定增速轮与一组移动增速轮的缠绕后，固定在就近的双头往复气缸活塞杆端部。本发明能取代以往靠手工剪断经纱的操作，剪切效率高，减少回丝浪费，杜绝人身伤害事故的发生。
【专利说明】
浆纱机用经纱剪切装置
技术领域
[0001]本发明提供一种浆纱机用经纱剪切装置，属于纺织机械技术领域。
【背景技术】
[0002]传统的津田驹浆纱机在每次进行换批落轴的过程中，都需要进行将卷绕在经轴上的经纱采用手工剪刀的形式进行剪断，工作流程较繁琐，在进行剪切纱线的过程中存在安全隐患，易出现剪刀剪伤手指问题的发生。每次落轴时间需浪费5-10分钟以上，造成浆纱机设备停台，影响浆纱机产量，过长的停台时间对浆纱上浆质量波动影响较大，导致上浆质量不良造成经纱回丝浪费，带来生产成本增加，每次停台浪费回丝50米以上，造成成本损失190元/次左右。预计节约生产成本118万元/台.年。如何有效杜绝楽纱机在换批落轴过程中对生产造成的影响，降低人为使用剪刀过程中对员工带来的人身伤害，降低生产成本，提高浆纱质量，对保证浆纱生产正常运行将起到重要作用。
【发明内容】
[0003]本发明的目的是提供一种能有效解决上述问题、杜绝浆纱机在换批落轴过程中对生产造成的影响、避免人为使用剪刀过程中对员工带来人身伤害、工作性能优良的浆纱机用经纱剪切装置。其技术方案为:
[0004]—种浆纱机用经纱剪切装置，其特征在于:包括水平放置的导轨、支撑在导轨两端底部的伸缩气缸、底部设有滑轮的刀座、安装在刀座上的圆刀、双头往复气缸、换向二通三位阀、两个二通二位阀、两根柔性钢丝和PLC，其中刀座经滑轮安装在导轨上，两个伸缩气缸的进/出气口分别经二通二位阀接气源；双头往复气缸固定安装在导轨中间的底部，两个进/出气口经换向二通三位阀接气源，两个二通二位阀和换向二通三位阀的控制端接PLC ；导轨两端的底部靠近伸缩气缸的内侧均设一导轮，双头往复气缸伸向导轨两端的每个活塞杆端部均设置一组移动增速轮，与每一组移动增速轮相对应，导轨底部靠近导轮的内侧均设一支架，支架朝向移动增速轮的一侧设一组固定增速轮;两根柔性钢丝的一端分别固定在刀座朝向导轨两端的端面上，另一端绕过导轮、并经过一组固定增速轮与一组移动增速轮的缠绕后，固定在就近的双头往复气缸活塞杆端部。
[0005]其工作原理为:在浆纱机正常运行过程中，两伸缩气缸位置不动。在需要进行停车落轴进行切割时，PLC控制两个常闭二位二通阀接通直流电流，两伸缩气缸充气向上伸出，使导轨上移贴近纱线下方，PLC通过控制换向型二位三通阀接通直流电流对双头往复气缸正向进行充气，双头往复气缸活塞杆正向移动带动与其连接的柔性钢丝，进而带动与该柔性钢丝缠绕的一组移动增速轮正向移动，驱动刀座沿导轨直线运动切断纱线。然后，双头往复气缸的反向端做收缩运动，带动另一组移动增速轮收缩另一根柔性钢丝，使刀座在该柔性钢丝的作用下沿导轨反向直线运动，使刀座回复到初始位置。当浆纱机欲正常运行时，PLC控制两个常闭二位二通阀断开直流电流，两伸缩气缸向下缩回，使导轨下移远离纱线，保证浆纱机在运行过程中，剪切装置不影响浆纱机纱线正常卷取工作。
[0006]本发明与现有技术相比，其优点在于:能有效降低人为使用剪刀剪断纱线过程中，对员工带来的人身伤害，减少设备换批落轴的时间，杜绝浆纱质量的波动，减少浆纱回丝浪费，节约成本，提高浆纱质量，保证浆纱生产正常运行。
【附图说明】
[0007]图1是本发明实施例的结构示意图；
[0008]图2是图1所示实施例中A部分柔性钢丝在一组移动增速轮与一组的固定增速轮之间的缠绕图。
[0009]图中:1、导轨2、伸缩气缸3、滑轮4、刀座5、圆刀6、双头往复气缸7、换向二通三位阀8、二通二位阀9、柔性钢丝10、PLC 11、导轮12、移动增速轮13、支架14、固定增速轮15、气路16、导线
【具体实施方式】
[0010]在图1-2所示的实施例中:导轨I底部的两端水平支撑在伸缩气缸2上，圆刀5安装在底部设有滑轮3的刀座4上，刀座4经滑轮3安装在导轨I上，两个伸缩气缸2的进/出气口分别经二通二位阀8接气源;双头往复气缸6固定安装在导轨I中间的底部，两个进/出气口经换向二通三位阀7接气源，两个二通二位阀8和换向二通三位阀7的控制端接PLC 10;导轨I两端的底部靠近伸缩气缸2的内侧均设一导轮11，双头往复气缸6伸向导轨I两端的每个活塞杆端部均设置一组移动增速轮12，与每一组移动增速轮12相对应，导轨I底部靠近导轮11的内侧均设一支架13，支架13朝向移动增速轮12的一侧设一组固定增速轮14;两根柔性钢丝9的一端分别固定在刀座4朝向导轨I两端的端面上，另一端绕过导轮11、并经过一组固定增速轮14与一组移动增速轮12的缠绕后，固定在就近的双头往复气缸6活塞杆端部。
【主权项】
1.一种浆纱机用经纱剪切装置，其特征在于:包括水平放置的导轨(I)、支撑在导轨(I)两端底部的伸缩气缸(2)、底部设有滑轮(3)的刀座(4)、安装在刀座(4)上的圆刀(5)、双头往复气缸(6)、换向二通三位阀(7)、两个二通二位阀(8)、两根柔性钢丝(9)和PLC (1)，其中刀座(4)经滑轮(3)安装在导轨(I)上，两个伸缩气缸(2)的进/出气口分别经二通二位阀(8)接气源;双头往复气缸(6)固定安装在导轨(I)中间的底部，两个进/出气口经换向二通三位阀(7)接气源，两个二通二位阀(8)和换向二通三位阀(7)的控制端接PLC (1);导轨(I)两端的底部靠近伸缩气缸(2)的内侧均设一导轮(11)，双头往复气缸(6)伸向导轨(I)两端的每个活塞杆端部均设置一组移动增速轮(12)，与每一组移动增速轮(12)相对应，导轨(I)底部靠近导轮(11)的内侧均设一支架(13)，支架(13)朝向移动增速轮(12)的一侧设一组固定增速轮(14);两根柔性钢丝(9)的一端分别固定在刀座(4)朝向导轨(I)两端的端面上，另一端绕过导轮(11)、并经过一组固定增速轮(14)与一组移动增速轮(12)的缠绕后，固定在就近的双头往复气缸(6)活塞杆?而部。
【文档编号】D06B23/00GK105862302SQ201610453882
【公开日】2016年8月17日
【申请日】2016年6月21日
【发明人】刘立强, 曹五虎, 赵海涛
【申请人】鲁泰纺织股份有限公司