利用废旧纺织品生产快干发巾的方法
【专利摘要】本发明公开了一种利用废旧纺织品生产快干发巾的方法，包括加工一种快干发巾，其的原料为各种废旧纺织品，快干发巾包括经纱和纬纱，经纱和纬纱均为棉纤维和涤纶纤维的混纺，所述涤纶纤维条的横截面为椭圆形；加工包括以下步骤：A、杀菌；B、降解蛋白；C、再生加工；D、清棉；E、冲压涤纶条：将步骤D获得的涤纶条将3根～4根相互绕合，再拉长抽细，再压制成为横截面为椭圆形，形成涤纶纤维条，再与3根～4根相互绕合好的棉纤维条进行合并，形成混合纤维条；F、成步加工；G、染色及整理：在纺织物上利用活性色素进行喷色。本发明可以解决现有废旧纺织品对自然危害大的问题。
【专利说明】
利用废旧纺织品生产快干发巾的方法
技术领域
[0001]本发明涉及纺织工艺技术领域，尤其是一种利用废旧的纺织品生产快干发巾的方法。
【背景技术】
[0002]现有的回收利用废旧纺织品的方法主要是焚烧和掩埋，但以涤纶、晴纶和丙纶为代表的合成纤维的分解非常缓慢，掩埋在土壤中会危害植物的生长，如果进行焚烧，其可能释放出有毒物质，因而需要设计一种废旧纺织品循环利用的方法，以解决废旧纺织品给自然产生的危害。
【发明内容】
[0003]本发明所要解决的问题是提供一种利用废旧纺织品生产快干发巾的方法，以解决现有废旧纺织品对自然危害大的问题。
[0004]为了解决上述问题，本发明的技术方案是:本利用废旧纺织品生产快干发巾的方法包括加工一种快干发巾，所述快干发巾的原料为各种废旧纺织品，所述快干发巾包括经纱和玮纱，所述经纱和所述玮纱均为棉纤维和涤纶纤维的混纺，所述涤纶纤维条的横截面为椭圆形;加工包括以下步骤:A、杀菌:将原料先进行碱洗0.5小时?0.6小时，过清水，再用氯化物浸泡0.5小时?0.6小时，过清水，再进行发酵液浸泡24小时，滤出后过清水;B、降解蛋白:加入蛋白酶进行蛋白质纤维的选择性降解，之后进行固液分离，液体中的蛋白酶进行重复利用，废液加入废液总重量10%的发酵液后排放，固体纺织品再经双氧水漂白形成白色纺织品;C、将步骤B获得的白色纺织品进行切割，再进行还原，再进行松解、开松形成絮状蓬松的再生棉，将涤纶纤维抽成涤纶纤维束，其他纤维做相关产品用;D、清棉:将步骤C获得的涤纶纤维束中的杂质、疵点、短纤维清除，将不同批次的涤纶纤维束进行充分而均匀地混合形成涤纶纤维卷，再进行梳棉形成涤纶条;E、冲压涤纶条:将步骤D获得的涤纶条将3根?4根相互绕合，再拉长抽细，再压制成为横截面为椭圆形，形成涤纶纤维条，再与3根?4根相互绕合好的棉纤维条进行合并，形成混合纤维条;F、成步加工:对混合纤维条进行捻回形成纱条，再依次进行络筒、捻线、整经、浆纱、穿经形成经纱和玮经，再经过织造形成纺织物;G、染色及整理:在纺织物上利用活性色素进行喷色，晾干24小时，之后进行煮炼0.5小时?0.6小时，在所述发酵液中浸泡24小时，过清水，再进行冲裁成快干发巾料，对快干发巾料进行缝制形成快干发巾；所述发酵液为清水、植物纤维素和黑糖按10:3:1的重量比混合并密封发酵6?9个月后获得的液体。
[0005]由于采用了上述技术方案，本发明与现有技术相比具有如下有益效果:
1、本利用废旧纺织品生产快干发巾的方法中的快干发巾，其经玮纱为涤纶和棉的混合，涤纶纤维为椭圆形，使整个快干发巾具有很好的吸湿性和易干性，并且柔软度好；
2、本利用废旧纺织品生产快干发巾的方法采用废旧纺织品作为原料，对废旧纺织品进行再利用，既节省了资源，又减少了废旧纺织品对自然的破坏;对废旧纺织品进行的杀菌，应用了特殊发酵的发酵液对含毒素的废旧纺织品进行浸泡24小时，可以分解掉有毒物质形成无毒害的小分子结构，并有效阻碍细菌的生长，破坏细菌的生长环境，起到了很好的杀菌效果，同时排放出去的发酵酸废液对土壤有肥沃土地的作用;采用蛋白酶有效降解蛋白性纤维，并且反复利用，废液加十分之一的发酵液，使废液中的大分子有毒物被分解后再排放，杜绝了污染的排放;在毛巾染色、煮炼完之后再用特殊发酵的发酵液浸泡24小时，可以分解掉染色剂内的有害物质，使用本方法制造出来的毛巾，完全不含有毒物质，环保，而且生产过程中的排放物也被发酵液分解掉有毒物质，实现零污染的排放。
【具体实施方式】
[0006]下面对本发明实施例作进一步详述:
实施例一:
本利用废旧纺织品生产快干发巾的方法，包括加工一种快干发巾，所述快干发巾的原料为各种废旧纺织品，所述快干发巾包括经纱和玮纱，所述经纱和所述玮纱均为棉纤维和涤纶纤维的混纺，所述涤纶纤维条的横截面为椭圆形;加工包括以下步骤:A、杀菌:将原料先进行碱洗0.5小时，过清水，再用氯化物浸泡0.5小时，过清水，再进行发酵液浸泡24小时，滤出后过清水;B、降解蛋白:加入蛋白酶进行蛋白质纤维的选择性降解，之后进行固液分离，液体中的蛋白酶进行重复利用，废液加入废液总重量10%的发酵液后排放，固体纺织品再经双氧水漂白形成白色纺织品；C、再生加工:将步骤B获得的白色纺织品进行切割，再进行还原，再进行松解、开松形成絮状蓬松的再生棉，将涤纶纤维抽成涤纶纤维束，其他纤维做相关产品用;D、清棉:将步骤C获得的涤纶纤维束中的杂质、疵点、短纤维清除，将不同批次的涤纶纤维束进行充分而均匀地混合形成涤纶纤维卷，再进行梳棉形成涤纶条;E、冲压涤纶条:将步骤D获得的涤纶条将3根相互绕合，再拉长抽细，再压制成为横截面为椭圆形，形成涤纶纤维条，再与3根相互绕合好的棉纤维条进行合并，形成混合纤维条;F、成步加工:对混合纤维条进行捻回形成纱条，再依次进行络筒、捻线、整经、浆纱、穿经形成经纱和玮经，再经过织造形成纺织物;G、染色及整理:在纺织物上利用活性色素进行喷色，晾干24小时，之后进行煮炼0.5小时，在所述发酵液中浸泡24小时，过清水，再进行冲裁成快干发巾料，对快干发巾料进行缝制形成快干发巾；所述发酵液为清水、植物纤维素和黑糖按10:3:1的重量比混合并密封发酵6个月后获得的液体。
[0007]实施例二:
本利用废旧纺织品生产快干发巾的方法，包括加工一种快干发巾，所述快干发巾的原料为各种废旧纺织品，所述快干发巾包括经纱和玮纱，所述经纱和所述玮纱均为棉纤维和涤纶纤维的混纺，所述涤纶纤维条的横截面为椭圆形;加工包括以下步骤:A、杀菌:将原料先进行碱洗0.6小时，过清水，再用氯化物浸泡0.6小时，过清水，再进行发酵液浸泡24小时，滤出后过清水;B、降解蛋白:加入蛋白酶进行蛋白质纤维的选择性降解，之后进行固液分离，液体中的蛋白酶进行重复利用，废液加入废液总重量10%的发酵液后排放，固体纺织品再经双氧水漂白形成白色纺织品；C、将步骤B获得的白色纺织品进行切割，再进行还原，再进行松解、开松形成絮状蓬松的再生棉，将涤纶纤维抽成涤纶纤维束，其他纤维做相关产品用;D、清棉:将步骤C获得的涤纶纤维束中的杂质、疵点、短纤维清除，将不同批次的涤纶纤维束进行充分而均匀地混合形成涤纶纤维卷，再进行梳棉形成涤纶条;E、冲压涤纶条:将步骤D获得的涤纶条将4根相互绕合，再拉长抽细，再压制成为横截面为椭圆形，形成涤纶纤维条，再与4根相互绕合好的棉纤维条进行合并，形成混合纤维条;F、成步加工:对混合纤维条进行捻回形成纱条，再依次进行络筒、捻线、整经、浆纱、穿经形成经纱和玮经，再经过织造形成纺织物;G、染色及整理:在纺织物上利用活性色素进行喷色，晾干24小时，之后进行煮炼0.6小时，在所述发酵液中浸泡24小时，过清水，再进行冲裁成快干发巾料，对快干发巾料进行缝制形成快干发巾；所述发酵液为清水、植物纤维素和黑糖按10:3:1的重量比混合并密封发酵9个月后获得的液体。
【主权项】
1.一种利用废旧纺织品生产快干发巾的方法，其特征在于:包括加工一种快干发巾，所述快干发巾的原料为各种废旧纺织品，所述快干发巾包括经纱和玮纱，所述经纱和所述玮纱均为棉纤维和涤纶纤维的混纺，所述涤纶纤维条的横截面为椭圆形;加工包括以下步骤: A、杀菌:将原料先进行碱洗0.5小时?0.6小时，过清水，再用氯化物浸泡0.5小时?0.6小时，过清水，再进行发酵液浸泡24小时，滤出后过清水； B、降解蛋白:加入蛋白酶进行蛋白质纤维的选择性降解，之后进行固液分离，液体中的蛋白酶进行重复利用，废液加入废液总重量10%的发酵液后排放，固体纺织品再经双氧水漂白形成白色纺织品； C、再生加工:将步骤B获得的白色纺织品进行切割，再进行还原，再进行松解、开松形成絮状蓬松的再生棉，将涤纶纤维抽成涤纶纤维束，其他纤维做相关产品用； D、清棉:将步骤C获得的涤纶纤维束中的杂质、疵点、短纤维清除，将不同批次的涤纶纤维束进行充分而均匀地混合形成涤纶纤维卷，再进行梳棉形成涤纶条； E、冲压涤纶条:将步骤D获得的涤纶条将3根?4根相互绕合，再拉长抽细，再压制成为横截面为椭圆形，形成涤纶纤维条，再与3根?4根相互绕合好的棉纤维条进行合并，形成混合纤维条； F、成步加工:对混合纤维条进行捻回形成纱条，再依次进行络筒、捻线、整经、浆纱、穿经形成经纱和玮经，再经过织造形成纺织物； G、染色及整理:在纺织物上利用活性色素进行喷色，晾干24小时，之后进行煮炼0.5小时?0.6小时，在所述发酵液中浸泡24小时，过清水，再进行冲裁成快干发巾料，对快干发巾料进行缝制形成快干发巾； 所述发酵液为清水、植物纤维素和黑糖按10:3:1的重量比混合并密封发酵6?9个月后获得的液体。
【文档编号】D06M16/00GK105887275SQ201610276911
【公开日】2016年8月24日
【申请日】2016年4月29日
【发明人】潘成志
【申请人】华南再生棉纱（梧州）有限公司