一种牛角瓜纤维复合纤维面料及其制作方法
【专利摘要】本发明涉及一种牛角瓜纤维复合纤维面料及其制作方法，该面料由30?70wt％牛角瓜纤维与70?30wt％棉纤维均匀送纱纺制而成，采用赛络紧密纺的纺纱方法将混纺纱通过单面机、双面机纺织制作针织面料初成品，再经过染色前预定型处理、染色前处理、染色、中和、皂洗、固色、烘干及定型处理，即制作得到牛角瓜复合纤维面料。与现有技术相比，本发明织成的面料穿着更轻盈，吸湿性、透气性和保温性能得到进一步增强，纤维纺织加工和服用性能更佳。
【专利说明】
一种牛角瓜纤维复合纤维面料及其制作方法
技术领域
[0001] 本发明涉及一种针织面料及其制作方法，尤其是涉及一种牛角瓜纤维复合纤维面 料及其制作方法。
【背景技术】
[0002] 针织服装发展的迅速是要以产品来"说话"，产品的选择以广大消费者来取衡再好 的产品都以舒适性、功能性、时尚性、安全性和环保性来取舍。在我们国家，自主创意设计相 对于外国（韩、日、欧等）仍然处于很低级的水平，只有创新才能使社会进步、使行业进步、 使每一个有要求的人提升起来。
[0003] 如今，全球纺织业是最繁荣时代，人人注重穿着品味，内在的舒适感觉。人们日益 对穿着有更高标准、更高要求来对针织服装提出了更多更新的服用要求，对产品功能的需 求，也由单一的功能向舒适、健康、环保等多功能型转变。
[0004] 申请号为200910199314. 8的中国专利公开了牛角瓜纤维无纺布，布由95~100% 重量份牛角瓜纤维和〇~5%重量份低烙点纤维或40~95%重量份牛角瓜纤维、0~5% 重量份低熔点纤维和5~55%重量份纺织纤维经开松、混棉、梳理、铺网、针刺、粘压而成。 具有纺织新材料的牛角瓜纤维易得可以与棉花媲美，其面料不但具有丝的滑爽质感，有类 似全棉的透气性和舒适感，而且天然抑菌，但无纺布不具有舒适的伸缩性不适亲合肌肤。
【发明内容】
[0005] 本发明的目的就是为了克服上述现有技术存在的缺陷而提供一种具有良好吸湿 发热效果的牛角瓜纤维复合纤维面料及其制作方法。
[0006] 本发明的目的可以通过以下技术方案来实现：
[0007] -种牛角瓜纤维复合纤维面料，该面料由30_70wt%牛角瓜纤维与70_30wt%棉 纤维两种纤维均匀送纱纺制而成。
[0008] 作为优选的实施方式，牛角瓜纤维的含量为30_70wt %，棉纤维的含量为 70_30wt%。
[0009] 作为更加优选的实施方式，牛角瓜纤维的含量优选为70wt %，棉纤维的含量优选 为 30wt%。
[0010] 采用的牛角瓜纤维的主要成分为：全纤维素69wt % (其中α-纤维素含有 49wt% )，木质素23wt%，灰分3. 8wt%和微量的其它纤维素。牛角瓜纤维的纵向外观呈 圆柱形，表面光滑，几乎没有转曲，梢端较细，顶端封闭，中段较粗，末端开口。横向截面： 为圆形或椭圆形的大中空管壁。管壁厚薄：平均仅〇. 6-1. 2 (微米）平均0. 6-1. 2mm，直径 达20-28mm，腔宽壁原比值达26,中空度达80 % -90%。纤维长度：20-40. 5mm，平均长度 34. 175mm，标准偏差为4. 2493。纤维细度：在15-22(微米）之间，平均细度17 (微米）左 右，接近羊绒的细度。比重：〇.3dnr，单纤维比重是棉的0.4-0. 5倍。牛角瓜纤维的结晶度 为34. 07%，明显小于棉纤维的结晶度。显然，木质素、半纤维素和蜡质等无定形成分导致了 它结晶度的降低。以上这些数字呈现出纤维的密度小，纺成的纱线织成的面料穿着轻盈，牛 角瓜纤维回潮率达到13. 49%，比棉8-13 %略高。含水率为11. 88%，可见没有静电，吸湿性 较好，透气性好，比较贴近人体，用其制成服装穿着舒适，无起球现象，手感柔软。
[0011] 所述的棉纤维，其具有较好的吸湿性，在正常的情况下，纤维可向周围的大气中吸 收水分，其含水率为8-10%，所以它接触人的皮肤，使人感到柔软而不僵硬。因为棉纤维本 身具有的优点使其与其它材质的纤维更具有抱合特性，这也是本发明牛角瓜纤维选择棉纤 维作为抱合的最大选择。如果棉布湿度增大，周围温度较高，纤维中含的水分量会全部蒸发 散去，使织物保持水平衡状态，使人感觉舒适。
[0012] 牛角瓜纤维复合纤维面料的制作方法，采用以下步骤：
[0013] (1)将30_70wt%牛角瓜纤维与70_30wt%棉纤维均匀送纱制作得到混纺纱；
[0014] (2)采用赛络紧密纺的纺纱方法将混纺纱通过单面机、双面机纺织制作针织面料 初成品；
[0015] (3)将针织面料初成品经过染色前预定型处理、染色前处理、染色、中和、皂洗、固 色、烘干及定型处理，即制作得到牛角瓜复合纤维面料。
[0016] 所述的混纺纱的纱支为32S-40S，优选为40S。
[0017] 所述的混纺纱控制捻度在920-950,捻系数在350-380。
[0018] 所述的混纺纱纺织成罗纹（2X2)结构的面料，每路用32支环定纺织造而成。面纱 的线圈长度为15. 5cm/50针，罗纹的线圈长度为每4. 8cm/50针。
[0019] 与现有技术相比，本发明具有以下优点：
[0020] (1)利用天然植物种子上生长的天然植物纤维，节约纺织成本，经研究采用此纤维 织成的面料穿着更轻盈，吸湿性、透气性和保温性能得到进一步增强，纤维纺织加工和服用 性能更佳。
[0021] (2)织造上偿试了单面和双面织法比较手法，呈现结果手感柔软、弹性好、布面匀 整、纹路清晰，各显其优势。同时面料中衬入氨纶纤维使原本织物更稳定、厚实感更强，强 化了亲肤性。而"保暖性"在检测的数据中特别要强调出来的，从30-70wt%牛角瓜纤维与 30-70wt%棉纤维中的调配里去取得保暖效果最强的数据，发现并不是组织越厚就越保温， 主要在于采用牛角瓜纤维的比例。取以牛角瓜纤维70wt%与棉30wt%配比的组分最显保 暖效果，将以布面平整与手感舒适的效果制定工艺，使布面组织丰满平整。
[0022] (3)由于牛角瓜纤维比重轻，给可纺性带来了难度，造成纺纱时的抱合力差、易飞 花因素，根据纤维的特点还是需要与其它纤维共纺而成。
[0023] (4)混纺纱的配比所织的面料强化了吸湿发热效果，检测报告显示的数据达到行 业标准以上：吸湿发热升温值（最高升温值）6. 4°C (标准要求> 4. 0°C )，吸湿发热升温值 (30分钟内平均升温值）3.4°C (标准要求>3. 0°C)，最难得的是保温率达到37.8% (标准 要求不得低于30% )。
【具体实施方式】
[0024] 下面结合具体实施例对本发明进行详细说明。
[0025] 实施例1
[0026] 原料部分：
[0027] A、混纺纱线的比例：牛角瓜纤维30% /棉70%，纺纱的纱支由范围32S-40S试纺， 最终取用40S，发挥了牛角瓜纤维的吸湿性、透气性和保温性能，织成的面料穿着更轻盈，吸 湿性、透气性和保温性能得到进一步增强，纤维纺织加工和服用性能更佳。
[0028] B、纺纱方法采用赛络紧密纺：用此法调控纱线取最适当的捻度来增强纱线的强力 和减少纱线的毛羽，令纱线均称使断裂强力减弱更加光洁。
[0029] C、纱线的捻系数：选择适当的捻系数，纱线控制太紧没柔顺感，太松又失强度，采 用在适当的350-380之间，使纱线的抗起球性能有所控制既可。
[0030] E、纱线排列：每路用40S紧密纺混纺纱和30D氨纶弹性纤维构成。
[0031] F、面纱的线圈长度为15. 5cm/50针，
[0032] 毛圈纱的线圈长度为每4. 8cm/50针，
[0033] 30D氨纶弹性纤维：5. 8CM/50针；
[0034] G、线纱张力：40S紧密纺混纺纱均为：5. 3CN ;30D氨纶弹性纤维6-7CN
[0035] H、毛坯克重：26〇G/m2
[0036] 染整部分：
[0037] A、预定型处理：
[0038] 预定型设备为定型机，为确保弹力织物成品布的门幅稳定性，以及缩水率的要求 一定要制定好工艺要求，在染整加工前必须经过预定型处理。一般温度180°C，车速25米 分，车速要均匀一致，必须严格控制工艺条件，温度过高或车速过慢会造成成品布弹性不 足，门幅过大。
[0039] B、染色前处理：
[0040] 精选适合的除油剂、高效渗透剂、螫合分散剂。以确保染色的稳定性。工艺条件是： 浴比1 : 15,温度由常温匀速升至100°C，时间为60分钟，保温时间20分钟。
[0041] C、染色：
[0042] 染料为常温活性染料（中国红、紫罗兰、藏青、黑色），助剂为软水剂，匀染剂，元明 粉，纯碱。工艺条件是：浴比1 : 12,严控升温保温曲线，温度从常温升至60°C，升温速率为 0. 5°C /分钟，温度至60°C时剪样对色。
[0043] D、中和：
[0044] 助剂为纺织中和酸，按配比调温度60°C，时间每次20分钟，过两次。
[0045] E、皂洗：
[0046] 皂洗剂，按配比调温度90°C，时间每次20分钟，过两次。
[0047] F、固色：
[0048] 固色剂，按配比调温度60°C，时间每次20分钟。
[0049] G、烘干：
[0050] 采用立式烘干机，蒸汽压力2KG，时间30分钟
[0051] H、定型：
[0052] 采用设备为8节烘箱拉幅热定型机，助剂为亲水型柔软助剂、平滑剂、蓬松剂，按 配比调温度180°C，控制车速12米/分，上超喂+25%，下超喂+5%，斜率3% ;
[0053] 成品规格：克重260G/m2,有效门幅160CM(边料各留1. 5CM，尽量控制不浪费）
[0054] 工艺技术路线
[0055] 纺纱一织造一坯布检验一配布一排缸一染色前预定型处理一染色前处理一染色 -中和一皂洗一固色一烘干一定型一成品面料一包装一入库
[0056] 原料部分：
[0057] 选用天然植物一次生成纤维，牛角瓜纤维最大的环保功能是具有较强的抑菌能 力，抗金黄色葡萄球菌达99 %，这是所有纤维里都没法具备的。牛角瓜纤维具有较高含量的 木质素和半纤维素，牛角瓜纤维壁很薄，横截面圆形或椭圆形大中空管壁，中空度达80%以 上，纵向呈圆柱形，光滑，不转曲。牛角瓜纤维密度低，比重轻，仅是棉的0.4-0. 5倍，细度细 与山羊绒细度接近。
[0058] 实施例2
[0059] -种天然植物牛角瓜纤维复合纤维针织面料，该针织面料由40wt %动物蛋白纤维 与60wt%棉纤维均匀送纱纺制而成。牛角瓜纤维长度与细绒相当，甚或超过，在这种能达到 质优纤维程度下，必选最为适合穿着舒适的双面面料（弹力棉毛组织）来做为开发品种的 挑选之一：
[0060] 动物蛋白复合纤维针织面料的制作方法，包括以下步骤：
[0061] (1)将40wt%牛角瓜纤维与60wt%棉纤维均匀送纱制作得到混纺纱；
[0062] (2)采用赛络紧密纺的纺纱方法将混纺纱通过双面机纺织制作针织面料初成品， 混纺纱控制捻度在920,捻系数在350,混纺纱的纱支为40S，混纺纱纺织成双面结构的面 料，每路用40S紧密纺混纺纱和30D氨纶弹性纤维构成，线圈长度：40S紧密纺混纺纱 ： 15. 5CM/50针，30D氨纶弹性纤维：5. 8CM/50针。
[0063] (3)将针织面料初成品经过染色前预定型处理、染色前处理、染色、中和、皂洗、固 色、烘干及定型处理，即制作得到具有吸湿发热的复合功能纤维针织面料。
[0064] 实施例3
[0065] 一种天然植物牛角瓜纤维复合纤维针织面料，该针织面料由70wt%牛角瓜纤维与 30wt%棉纤维均匀送纱纺制而成。牛角瓜可高达3米，单枝丛生，蓬么2-6米，根粗白色， 茎干粗壮，有厚木栓质。其生长迅速又是植物可制得环保牛角瓜纤维替代棉纤维而用于纺 织生产，织成的面料可测得的最终数据以及被试穿认可的成品。采纳另一品种包括以下步 骤：
[0066] (1)将70wt%牛角瓜纤维与30wt%棉纤维均匀送纱制作得到混纺纱；
[0067] (2)采用环定纺纺纱方法将混纺纱通过横机双面纺织制作针织面料初成品，混 纺纱控制捻度在950,捻系数在380,混纺纱的纱支为32S，混纺纱纺织成2X2罗纹结构的 面料，每路用32S环定纺混纺纱构成，为了调整面料的平整度，线圈从18-20cm/50针确定 19. 3cm/50针，所得面料纹路清晰布面平滑匀称。
[0068] (3)将针织面料初成品经过染色前预定型处理、染色前处理、染色、中和、皂洗、固 色、烘干及定型处理，即制作得到具有吸湿发热的复合功能纤维针织面料。
[0069] 制作得到的牛角瓜纤维复合纤维面料的应用参数请见下表
[0070]
[0073] 本发明使牛角瓜与棉纤维的复合功能最大化，除在纤维配置、纺纱工艺作技术处 理外，在织造技术上亦进行了试验和调整：通过编织过程中对线圈长度和纱线张力的控制， 使针织面料达到手感蓬松、柔软的触感，满足保暖、透气等功能性能要求。以上数据是为了 最终对面料的选择，综合的特性选择为单面纬编衬垫结构（小毛圈）织物丰满厚实，结构 稳定，弹性优良，手感滑糯，强化了亲肤性和保暖性；以布面平整与手感舒适为特征的双罗 纹织物，具有手感滑爽、光泽亮丽的外观风格和良好的服用性能。该赛络紧密纺牛角瓜/长 绒棉、环锭纺牛角瓜/精梳棉配比所织面料，强化了吸湿发热效果，国家针织产品质量监督 检验中心测试，测试结果显示：吸湿发热升温值（最高升温值4. 0°C，吸湿发热升温值 (30min内平均升温值）彡3. 0°C，达到行业标准。
【主权项】
1. 一种牛角瓜纤维复合纤维面料，其特征在于，该面料由30-70wt%牛角瓜纤维与 70-30wt%棉纤维两种纤维均匀送纱纺制而成。2. 根据权利要求1所述的一种牛角瓜纤维复合纤维面料，其特征在于，所述的牛角瓜 纤维的含量优选为60_70wt%，棉纤维的含量优选为40_30wt%。3. 根据权利要求1所述的一种牛角瓜纤维复合纤维面料，其特征在于，所述的牛角瓜 纤维的含量优选为70wt%，棉纤维的含量优选为30wt%。4. 根据权利要求1-3中任一项所述的一种牛角瓜纤维复合纤维面料，其特征在于，所 述的牛角瓜纤维的主要成分为：全纤维素69wt%，木质素23wt%，灰分3. 8wt%和其它纤维 素。5. 根据权利要求4所述的一种牛角瓜纤维复合纤维面料，其特征在于，所述的全纤维 素中含有ct -纤维素49wt%,其它纤维指为果胶和灰分。6. 根据权利要求1-3中任一项所述的一种牛角瓜纤维复合纤维面料，其特征在于，所 述的牛角瓜纤维的长度为20-40. 5mm,细度为15-22 μ m,比重为0. 3dnr,单纤维比重是棉纤 维的0. 4-0. 5倍，结晶度为34. 07%。7. 根据权利要求1-3中任一项所述的一种牛角瓜纤维复合纤维面料，其特征在于，所 述的棉纤维的梳棉机筋条伸出距离/mm3. 1-2. 8A036C，给棉罗拉与打手隔距/mml3. 0A092 系干 /% 15. 5-16. 5。8. 根据权利要求1-7中任一项所述的一种牛角瓜纤维复合纤维面料的制作方法，其特 征在于，该方法采用以下步骤： (1) 将30-70wt%牛角瓜纤维与70-30wt%棉纤维均匀送纱制作得到混纺纱； (2) 采用赛络紧密纺的纺纱方法将混纺纱通过单面机、双面机纺织制作针织面料初成 品； (3) 将针织面料初成品经过染色前预定型处理、染色前处理、染色、中和、皂洗、固色、烘 干及定型处理，即制作得到牛角瓜复合纤维面料。9. 根据权利要求8所述的一种牛角瓜纤维复合纤维面料的制作方法，其特征在于，所 述的混纺纱的纱支为32S-40S，优选为40S ;所述的混纺纱控制捻度在920-950,捻系数在 350-380。10. 根据权利要求8所述的一种牛角瓜纤维复合纤维面料的制作方法，其特征在于，所 述的混纺纱纺织成罗纹（2X2)结构的面料，每路用32支环定纺织造而成。面纱的线圈长度 为15. 5cm/50针，罗纹的线圈长度为每4. 8cm/50针。
【文档编号】D04B1/00GK105887296SQ201410199244
【公开日】2016年8月24日
【申请日】2014年5月12日
【发明人】方国平, 黄惠民, 高小明
【申请人】上海帕兰朵纺织科技发展有限公司