一种用于蹦床领域的复合网布的生产方法

文档序号:10529485阅读:682来源:国知局
一种用于蹦床领域的复合网布的生产方法
【专利摘要】本发明涉及一种用于蹦床领域的复合网布的生产方法,其具体步骤为:一、阻燃抗紫外剂聚丙烯母粒的制备,二、阻燃抗紫外剂聚丙烯单丝的制备:以步骤一制备得到的阻燃抗紫外聚丙烯母粒和常规聚丙烯切片为原料,采用熔融纺丝的方法,经水浴冷却,热水牵伸,空气热定型,卷绕得到阻燃抗紫外剂聚丙烯单丝;三、复合网布的制备:以步骤二制备得到的阻燃抗紫外聚丙烯单丝为原料,经过编织工艺得到所需的复合网布。本发明具有优异的抗紫外性能,同时还具有优异的阻燃性能,采用编织工艺,既保持了织物的组织结构,还具有三维层次的导通结构,透气,导湿以及高强度的特点。
【专利说明】
一种用于蹦床领域的复合网布的生产方法
技术领域
[0001] 本发明涉及蹦床生产技术领域,具体的说,是一种用于蹦床领域的复合网布的生 产方法。
【背景技术】
[0002] 蹦床指爱好者选择弹性好的床或者网状结构,跃起,在空中做出各种动作,然后把 捕捉到的精彩照片上传到博客或是接受图片上传的网站上。创意十足的网友们利用这个机 会充分发挥天马行空的想象力,跳姿、表情千奇百怪,参与的兴奋度不亚于参与一项极限运 动。由于蹦床的高弹性对于蹦床所用的网布要求具有高弹,高强以及尺寸稳定等要求。
[0003] 三维经编的网布是采用双针床经编机制备类似三明治结构,由上中下三个独立的 系统组成立体的编织结构,先用纱线编制出两层相互独立的表面做上下层,再通过纱线将 这两层织物连接起来,形成保持一定间距的三维织物结构,的三维织物材料。网布在原材料 方面,由于来源广泛,可以是涤纶、锦纶、氨纶等化纤材料,也可以是棉毛麻丝等天然纤维材 料;同时厚度调节范围大,由几毫米到几百毫米;同时表面结构多样化,可以是六角形、四边 形、圆形等。并且在性能上,具有优异的透气性,耐磨性,空间稳定性,抗压性,弹性等,在土 工建筑、服装、医疗卫生等方面,尤其是特殊的网孔结构在弹性网布等具有广泛的应用前 景。
[0004] 中国专利多功能蹦床(CN 105381566 A),蓄电蹦床(CN 105396256 A),照明蹦床 (CN 105406765 A),多功能蹦床(CN 105381566 A),节能蹦床(CN 105381567 A)开发一种 具有功能性的蹦床结构,其采用具有支撑架和床垫的结构,在床垫上具有一承载面,所述承 载面采用用于承载压力后产生形变;而在承载面上采用弹性件以弹性件提供弹性,在床垫 受压形变或在弹性作用下恢复的过程中牵动发电装置工作,从而提高发电效率,使得能量 转换效率提高,由于牵引件及发电装置不直接设置在床垫上,不容易被损坏,从而延长了使 用寿命。
[0005] 中国专利一种六角蹦床(CN 103432709 B)采用六角形的框架结构进行安置蹦床, 通过弹力网与底框连接形成弹性蹦床网布,弹力网的外缘与顶框之间或者底框与顶框之间 还安装有围网,该蹦床摒弃了传统的弹簧作为跳布的弹力来源,利用弹力网为跳布提供弹 力,可节省保护垫,提高了安全性能的同时增加了可用空间。
[0006] 中国专利一种安全蹦床(CN 103432710 B)包括框架和跳布,该框架包括底框以及 安装于底框下方的脚杆,该跳布设置于底框的封闭平面内且外边缘与底框之间通过弹性件 连接,所述弹性件为弹力网,该弹力网的内侧与跳布外边缘缝合固定,弹力网的外侧固定于 底框上。该蹦床利用弹力网替代弹簧作为跳布的弹力来源,可节省保护网,提高蹦床的安全 性能,增加了实际蹦跳空间。
[0007] 复合网布和功能网布成为当今发展的潮流。

【发明内容】

[0008] 本发明的目的在于克服现有技术的不足,提供一种用于蹦床领域的复合网布的生 产方法。
[0009] 本发明的目的是通过以下技术方案来实现的:
[0010] -种用于蹦床领域的复合网布的生产方法,其具体步骤为:
[0011] 一、阻燃抗紫外剂聚丙烯母粒的制备
[0012] 采用熔融共混的方法,以聚丙烯专用阻燃抗紫外剂和高粘度聚丙烯切片为原料, 在220~230Γ的熔融温度下,采用双螺杆挤出机熔融挤出造粒制备得到阻燃抗紫外聚丙烯 母粒;
[0013] 所述的高粘度聚丙烯切片的规格为熔融指数为12.5~14g/10min。
[0014] 所述的聚丙烯专用阻燃抗紫外剂在阻燃抗紫外聚丙烯母粒中的质量分数为2.5~ 5%〇
[0015] 二、阻燃抗紫外剂聚丙烯单丝的制备
[0016] 以步骤一制备得到的阻燃抗紫外聚丙烯母粒和常规聚丙烯切片为原料,采用熔融 纺丝的方法,经水浴冷却,热水牵伸,空气热定型,卷绕得到阻燃抗紫外剂聚丙烯单丝;
[0017] 所述的熔融纺丝温度为210~240°C,水浴冷却温度为25~30°C,纺丝速度为700~ 900m/min,热水牵伸温度为60~90°C,拉伸倍数为2.5~3.0倍,空气热定型温度为110~120 °C,卷绕速度为2500~3000m/min;
[0018] 阻燃抗紫外聚丙烯母粒在阻燃抗紫外剂聚丙烯单丝中的质量分数为3~6%。
[0019] 三、复合网布的制备
[0020] 以步骤二制备得到的阻燃抗紫外聚丙烯单丝为原料,经过编织工艺得到所需的复 合网布。
[0021] 聚丙烯专用阻燃抗紫外剂的化学式为C19H27Br3N06P,其结构式如下:
[0022]
[0023] -种聚丙烯专用阻燃抗紫外剂的制备方法,其具体步骤为:
[0024]以4_(双羟丙基)氨基苯甲酸乙酯与三氯氧磷为原料,以磷酸为催化剂,控制原料 中4-(双羟丙基)氨基苯甲酸乙酯与三氯氧磷的摩尔比为1:1.25~1:1.8,且催化剂与4-(双 羟丙基)氨基苯甲酸乙酯的摩尔比为1:400~1:1000;在氮气保护条件下,先在45~50°C反 应0.5~1.0小时,然后升温至125~130°C回流7~8小时,然后减压蒸馏出过量的三氯氧磷, 利用三氯氧磷与羟基的置换反应,制备得到淡黄色粘稠液体即为阻燃抗紫外剂中间体;然 后向反应体系中加入溶解有三溴新戊醇的离子液体中,在氮气保护下,80~90°C回流4~6 小时;反应结束后用0~5°C的水冷却至室温,析出黄褐色粉末,过滤后黄褐色粉末采用甲苯 冲洗2~3次,再用蒸馏水冲洗2~3次;在105°C条件下干燥24小时,即合成得新型聚烯烃专 用阻燃抗紫外剂;
[0025]所述的三溴新戊醇的加入量与4_(双羟丙基)氨基苯甲酸乙酯的摩尔比为1.25:1 ~1 · 5:1;
[0026] 所述的溶解三溴新戊醇的离子液体中三溴新戊醇的摩尔浓度0.2~5mol/L;
[0027] 所述的离子液体为吡啶型季铵盐离子液体,具体为氯化-1-丁基吡啶;
[0028] 所制备的新型聚烯烃专用阻燃抗紫外剂既具有优异的抗紫外效果,同时还具有优 异的阻燃效果,分子中包含有P、N、Br等阻燃基团,尤其是分子中含溴量达37.68%,对于聚 烯烃材料的自由基捕捉湮灭阻燃效果具有非常好的特异性;同时P、N、Br的协同阻燃效果不 仅不需与其他复配阻燃剂的应用,同时降低阻燃剂的添加量,对于提升单丝强度和阻燃性 能具有非常有益效果;
[0029] 4_(双羟丙基)氨基苯甲酸乙酯作为一种氨基苯甲酸酯类紫外吸收剂,对于远紫外 尤其是近紫外线具有非常高的吸附性能,同时4-(双羟丙基)氨基苯甲酸乙酯本身含有的双 羟基结构能够与酸进行酯化反应,因此而可以适用于材料的抗紫外改性,同时4_(双羟丙 基)氨基苯甲酸乙酯的双羟基结构与酸酯化反应后,利用三氯氧磷与双羟基结构反应生成 环状中间产物制备具较高的沸点,利于未反应的三氯氧磷的去除;
[0030] 三溴新戊醇含有醇羟基和含溴基团,醇羟基在催化剂下能够与氯氧基团反应,形 成酯键,同时含溴基团作为阻燃剂基团,在燃烧过程中产生含溴自由基能够与活性自由基 结合,而生产难燃气体,起到气态阻燃效应,对于聚烯烃的自由基湮灭具有优异的效果,但 低分子量的含溴材料,在加工过程中易于挥发,导致阻燃性能降低,效果差,同小分子的含 溴材料也难以与聚烯烃材料结合,降低与阻燃剂的相容性,导致阻燃效果变差;而通过与含 有可反应基团的磷氯基团与中间体的反应,提高分子长度,并生产成环反应,既可以提高材 料本身阻燃和抗紫外效果,同时还可以抑制材料的挥发和迀移,提升阻燃和抗紫外功能的 稳定性;
[0031] 三氯氧磷与4-(双羟丙基)氨基苯甲酸乙酯反应生成的中间体与三溴新戊醇缩合 时能产生HC1气体,能与三溴新戊醇发生反应,抑制了本产品的生成。而工业中常采用吡啶 或三乙胺等作为该反应的缚酸剂,吡啶具有较大的毒性,通常在为合成该阻燃剂需加入较 多的吡啶,不可避免的给操作者带来健康隐患,并且,其产率也不高。本专利通过采用具有 吡啶环结构的季铵盐阳离子型离子液体为缚酸剂,利用离子液体的高粘度难以扩散,降低 HC1气体与三溴新戊醇反应,同时利用离子液体中的吡啶环结构对HC1气体的反应,生产季 铵盐结构,中和HC1气体,从而降低副反应的发生,并且离子液体具有优异的液体可溶解性 和离子的难挥发性能,同时对于气体具有优异的吸附和中和性;因此既可以作为溶剂溶解 反应原料三溴新戊醇,同时还可以作为缚酸剂中和反应HC1气体,同时还可以作为助粘剂, 提高反应体系粘度,避免HC1气体的快速扩散,使HC1气体与原料的三溴新戊醇反应,导致的 产物产率降低的问题;
[0032]本发明新型聚烯烃专用阻燃抗紫外剂,由4_(双羟丙基)氨基苯甲酸乙酯、三氯氧 磷以及三溴新戊醇分两步反应而得,由于多元醇结构较多,成炭率较高,又能与溴元素协效 阻燃,使所述的阻燃剂的阻燃效率大为提高。由于多元醇结构的存在,使得该产品具有较好 的抗紫外性。
[0033] 与现有技术相比,本发明的积极效果是:
[0034] 本发明的一种复合网布既具有优异的抗紫外性能,同时还具有优异的阻燃性能, 采用编织工艺,既保持了织物的组织结构,还具有三维层次的导通结构,透气,导湿以及高 强度的特点;同时网布中的聚丙烯专用阻燃抗紫外剂,溴含量较高(达到37.68%),具有优 异的阻燃性能,尤其是含溴结构,能够湮灭聚丙烯加热产生的自由基,而降低聚丙烯的降 解,提高材料的阻燃性能,同时阻燃抗紫外剂还具有优异的氨基苯甲酸酯的抗紫外基团,具 有多种功能;且阻燃抗紫外剂的制备过程中,采用季铵盐阳离子型离子液体既作为缚酸剂 和溶剂,离子液体中大量的季铵盐结构能很好的吸缚HC1,同时,又能极大地提高膦酸酯阻 燃剂的产率,不需要添加毗咤或三乙胺等缚酸剂,能减少毒副作用,也能提高产率;工艺简 单易行,且无需采用催化剂能使产率得到很大提高。
【附图说明】
[0035] 图1本发明聚丙烯专用阻燃抗紫外剂的氢核磁共振图谱
[0036] 图2本发明专利阻燃抗紫外剂中间体的氢核磁共振图谱
【具体实施方式】
[0037] 以下提供本发明一种用于蹦床领域的复合网布的生产方法的【具体实施方式】。
[0038] 实施例1
[0039] -种用于蹦床领域的复合网布的生产方法,其具体步骤为:
[0040] 一、阻燃抗紫外剂聚丙烯母粒的制备
[0041] 采用熔融共混的方法,以聚丙烯专用阻燃抗紫外剂和高粘度聚丙烯切片为原料, 在220~230的熔融温度下,采用双螺杆挤出机熔融挤出造粒制备得到阻燃抗紫外聚丙烯母 粒;
[0042]所述的高粘度聚丙烯切片的规格为熔融指数为12.5~14g/10min。
[0043]所述的聚丙烯专用阻燃抗紫外剂在阻燃抗紫外聚丙烯母粒中的质量分数为 2.5%〇
[0044]二、阻燃抗紫外剂聚丙烯单丝的制备
[0045]以步骤一制备得到的阻燃抗紫外聚丙烯母粒和常规聚丙烯切片为原料,采用熔融 纺丝的方法,经水浴冷却,热水牵伸,空气热定型,卷绕得到阻燃抗紫外剂聚丙烯单丝; [0046] 所述的熔融纺丝温度为210~240°C,水浴冷却温度为25~30°C,纺丝速度为700~ 900m/min,热水牵伸温度为60~90°C,拉伸倍数为2.5~3.0倍,空气热定型温度为110~120 °C,卷绕速度为2500~3000m/min;
[0047]阻燃抗紫外聚丙烯母粒在阻燃抗紫外剂聚丙烯单丝中的质量分数为3%。
[0048]三、复合网布的制备
[0049] 以步骤二制备得到的阻燃抗紫外聚丙烯单丝为原料,经过编织工艺得到所需的复 合网布。
[0050] 聚丙烯专用阻燃抗紫外剂的化学式为C19H27Br3N06P,其结构式如下:
[0051]
[0052] 一种聚丙烯专用阻燃抗紫外剂的制备方法,其具体步骤为:
[0053]以4_(双羟丙基)氨基苯甲酸乙酯与三氯氧磷为原料,以磷酸为催化剂,控制原料 中4-(双羟丙基)氨基苯甲酸乙酯与三氯氧磷的摩尔比为1:1.25,且催化剂与4-(双羟丙基) 氨基苯甲酸乙酯的摩尔比为1:400;在氮气保护条件下,先在45~50°C反应0.5~1.0小时, 然后升温至125~130°C回流7~8小时,然后减压蒸馏出过量的三氯氧磷,利用三氯氧磷与 羟基的置换反应,制备得到淡黄色粘稠液体即为阻燃抗紫外剂中间体;然后向反应体系中 加入溶解有三溴新戊醇的离子液体中,在氮气保护下,80~90°C回流4~6小时;反应结束后 用0~5°C的水冷却至室温,析出黄褐色粉末,过滤后黄褐色粉末采用甲苯冲洗2~3次,再用 蒸馏水冲洗2~3次;在105°C条件下干燥24小时,即合成得新型聚烯烃专用阻燃抗紫外剂; [0054]所述的三溴新戊醇的加入量与4_(双羟丙基)氨基苯甲酸乙酯的摩尔比为1.25:1; [0055]所述的溶解三溴新戊醇的离子液体中三溴新戊醇的摩尔浓度0.2mol/L;
[0056] 所述的离子液体为吡啶型季铵盐离子液体,具体为氯化-1-丁基吡啶;
[0057] 所制备的新型聚烯烃专用阻燃抗紫外剂既具有优异的抗紫外效果,同时还具有优 异的阻燃效果,分子中包含有P、N、Br等阻燃基团,尤其是分子中含溴量达37.68%,对于聚 烯烃材料的自由基捕捉湮灭阻燃效果具有非常好的特异性;同时P、N、Br的协同阻燃效果不 仅不需与其他复配阻燃剂的应用,同时降低阻燃剂的添加量,对于提升单丝强度和阻燃性 能具有非常有益效果;
[0058] 4_(双羟丙基)氨基苯甲酸乙酯作为一种氨基苯甲酸酯类紫外吸收剂,对于远紫外 尤其是近紫外线具有非常高的吸附性能,同时4-(双羟丙基)氨基苯甲酸乙酯本身含有的双 羟基结构能够与酸进行酯化反应,因此而可以适用于材料的抗紫外改性,同时4_(双羟丙 基)氨基苯甲酸乙酯的双羟基结构与酸酯化反应后,利用三氯氧磷与双羟基结构反应生成 环状中间产物制备具较高的沸点,利于未反应的三氯氧磷的去除;
[0059]三溴新戊醇含有醇羟基和含溴基团,醇羟基在催化剂下能够与氯氧基团反应,形 成酯键,同时含溴基团作为阻燃剂基团,在燃烧过程中产生含溴自由基能够与活性自由基 结合,而生产难燃气体,起到气态阻燃效应,对于聚烯烃的自由基湮灭具有优异的效果,但 低分子量的含溴材料,在加工过程中易于挥发,导致阻燃性能降低,效果差,同小分子的含 溴材料也难以与聚烯烃材料结合,降低与阻燃剂的相容性,导致阻燃效果变差;而通过与含 有可反应基团的磷氯基团与中间体的反应,提高分子长度,并生产成环反应,既可以提高材 料本身阻燃和抗紫外效果,同时还可以抑制材料的挥发和迀移,提升阻燃和抗紫外功能的 稳定性;
[0060] 三氯氧磷与4-(双羟丙基)氨基苯甲酸乙酯反应生成的中间体与三溴新戊醇缩合 时能产生HC1气体,能与三溴新戊醇发生反应,抑制了本产品的生成。而工业中常采用吡啶 或三乙胺等作为该反应的缚酸剂,吡啶具有较大的毒性,通常在为合成该阻燃剂需加入较 多的吡啶,不可避免的给操作者带来健康隐患,并且,其产率也不高。本专利通过采用具有 吡啶环结构的季铵盐阳离子型离子液体为缚酸剂,利用离子液体的高粘度难以扩散,降低 HC1气体与三溴新戊醇反应,同时利用离子液体中的吡啶环结构对HC1气体的反应,生产季 铵盐结构,中和HC1气体,从而降低副反应的发生,并且离子液体具有优异的液体可溶解性 和离子的难挥发性能,同时对于气体具有优异的吸附和中和性;因此既可以作为溶剂溶解 反应原料三溴新戊醇,同时还可以作为缚酸剂中和反应HC1气体,同时还可以作为助粘剂, 提高反应体系粘度,避免HC1气体的快速扩散,使HC1气体与原料的三溴新戊醇反应,导致的 产物产率降低的问题;
[0061] 本发明的聚丙烯专用阻燃抗紫外剂的制备方法,其反应过程如下:
[0062]
[0063]
[0064]
[0065] 第二步反应方程式
[0066] 图1本发明聚丙烯专用阻燃抗紫外剂的氢核磁共振图谱,其中,化合物中对应的结 构的化学位移为a(l .30ppm),b(4.29ppm),c(7.79ppm),d(6.70ppm),e(3.35ppm),f (1.89ppm),g(4.03ppm),h(3.59ppm);图谱中未检出原料中的三溴新戊醇中羟基(2.01ppm) 结构的化学位移,但检出与溴相连的亚甲基h(3.59ppm)的特征吸收峰,且为单峰,并且在图 谱中对应的阻燃抗紫外剂中间体中相应基团的特征吸收峰的化学位移仍然存在,且g (4.03ppm)对应的是聚丙烯专用阻燃抗紫外剂中与有机膦氧相邻的亚甲基特征吸收峰,因 此所制备的结构为所需的化合物。
[0067] 图2本发明专利阻燃抗紫外剂中间体的氢核磁共振图谱,其中未检出4_(双羟丙 基)氨基苯甲酸乙酯结构中羟基结构上的氢化学位移(2.Oppm),同时羟丙基上的氢化学位 移由于受强吸电子作用的有机膦氯结构影响,其化学位移发生了迀移,在4_(双羟丙基)氨 基苯甲酸乙酯结构中与羟基相邻的亚甲基上氢的特征吸收峰由1.89ppm,而在阻燃抗紫外 剂中间体中有机膦氯相邻的亚甲基上氢特征吸收为4.03ppm;因此由此结构说明了4-(双羟 丙基)氨基苯甲酸乙酯结构中与羟基与三氯氧磷发生了反应。
[0068] 实施例2
[0069] -种用于蹦床领域的复合网布的生产方法,其具体步骤为:
[0070] -、阻燃抗紫外剂聚丙烯母粒的制备
[0071] 采用熔融共混的方法,以聚丙烯专用阻燃抗紫外剂和高粘度聚丙烯切片为原料, 在220~230°C的熔融温度下,采用双螺杆挤出机熔融挤出造粒制备得到阻燃抗紫外聚丙烯 母粒;
[0072]所述的高粘度聚丙烯切片的规格为熔融指数为12.5~14g/10min。
[0073]所述的聚丙烯专用阻燃抗紫外剂在阻燃抗紫外聚丙烯母粒中的质量分数为3%。 [0074]二、阻燃抗紫外剂聚丙烯单丝的制备
[0075]以步骤一制备得到的阻燃抗紫外聚丙烯母粒和常规聚丙烯切片为原料,采用熔融 纺丝的方法,经水浴冷却,热水牵伸,空气热定型,卷绕得到阻燃抗紫外剂聚丙烯单丝。 [0076] 所述的熔融纺丝温度为210~240°C,水浴冷却温度为25~30°C,纺丝速度为700~ 900m/min,热水牵伸温度为60~90°C,拉伸倍数为2.5~3.0倍,空气热定型温度为110~120 °C,卷绕速度为2500~3000m/min。
[0077]阻燃抗紫外聚丙烯母粒在阻燃抗紫外剂聚丙烯单丝中的质量分数为4%。
[0078]三、复合网布的制备
[0079] 以步骤二制备得到的阻燃抗紫外聚丙烯单丝为原料,经过编织工艺得到所需的复 合网布。
[0080] 聚丙烯专用阻燃抗紫外剂的化学式为C19H27Br3N06P,其结构式如下:
[0081]
[0082] -种聚丙烯专用阻燃抗紫外剂的制备方法,其具体步骤为:
[0083]以4_(双羟丙基)氨基苯甲酸乙酯与三氯氧磷为原料,以磷酸为催化剂,控制原料 中4-(双羟丙基)氨基苯甲酸乙酯与三氯氧磷的摩尔比为1:1.35,且催化剂与4-(双羟丙基) 氨基苯甲酸乙酯的摩尔比为1:500;在氮气保护条件下,先在45~50°C反应0.5~1.0小时, 然后升温至125~130°C回流7~8小时,然后减压蒸馏出过量的三氯氧磷,利用三氯氧磷与 羟基的置换反应,制备得到淡黄色粘稠液体即为阻燃抗紫外剂中间体;然后向反应体系中 加入溶解有三溴新戊醇的离子液体中,在氮气保护下,80~90°C回流4~6小时;反应结束后 用0~5°C的水冷却至室温,析出黄褐色粉末,过滤后黄褐色粉末采用甲苯冲洗2~3次,再用 蒸馏水冲洗2~3次;在105°C条件下干燥24小时,即合成得新型聚烯烃专用阻燃抗紫外剂; [0084]所述的三溴新戊醇的加入量与4_(双羟丙基)氨基苯甲酸乙酯的摩尔比为1.35:1。 [0085]所述的溶解三溴新戊醇的离子液体中三溴新戊醇的摩尔浓度lmol/L。
[0086]所述的离子液体为吡啶型季铵盐离子液体,具体为氯化-1-丁基吡啶。
[0087] 实施例3
[0088] -种用于蹦床领域的复合网布的生产方法,其具体步骤为:
[0089] -、阻燃抗紫外剂聚丙烯母粒的制备
[0090] 采用熔融共混的方法,以聚丙烯专用阻燃抗紫外剂和高粘度聚丙烯切片为原料, 在220~230的熔融温度下,采用双螺杆挤出机熔融挤出造粒制备得到阻燃抗紫外聚丙烯母 粒。
[0091] 所述的高粘度聚丙烯切片的规格为熔融指数为12.5~14g/10min。
[0092] 所述的聚丙烯专用阻燃抗紫外剂在阻燃抗紫外聚丙烯母粒中的质量分数为 3.5%〇
[0093]二、阻燃抗紫外剂聚丙烯单丝的制备
[0094]以步骤一制备得到的阻燃抗紫外聚丙烯母粒和常规聚丙烯切片为原料,采用熔融 纺丝的方法,经水浴冷却,热水牵伸,空气热定型,卷绕得到阻燃抗紫外剂聚丙烯单丝。 [0095] 所述的熔融纺丝温度为210~240°C,水浴冷却温度为25~30°C,纺丝速度为700~ 900m/min,热水牵伸温度为60~90°C,拉伸倍数为2.5~3.0倍,空气热定型温度为110~120 °C,卷绕速度为2500~3000m/min。
[0096]阻燃抗紫外聚丙烯母粒在阻燃抗紫外剂聚丙烯单丝中的质量分数为5%。
[0097]三、复合网布的制备
[0098]以步骤二制备得到的阻燃抗紫外聚丙烯单丝为原料,经过编织工艺得到所需的复 合网布。
[0099]聚丙烯专用阻燃抗紫外剂的化学式为C19H27Br3N0 6P,其结构式如下:
[0100]
[0101] -种聚丙烯专用阻燃抗紫外剂的制备方法,其具体步骤为:
[0102] 以4_(双羟丙基)氨基苯甲酸乙酯与三氯氧磷为原料,以磷酸为催化剂,控制原料 中4-(双羟丙基)氨基苯甲酸乙酯与三氯氧磷的摩尔比为1:1.45~,且催化剂与4-(双羟丙 基)氨基苯甲酸乙酯的摩尔比为1:650;在氮气保护条件下,先在45~50°C反应0.5~1.0小 时,然后升温至125~130°C回流7~8小时,然后减压蒸馏出过量的三氯氧磷,利用三氯氧磷 与羟基的置换反应,制备得到淡黄色粘稠液体即为阻燃抗紫外剂中间体;然后向反应体系 中加入溶解有三溴新戊醇的离子液体中,在氮气保护下,80~90°C回流4~6小时;反应结束 后用0~5°C的水冷却至室温,析出黄褐色粉末,过滤后黄褐色粉末采用甲苯冲洗2~3次,再 用蒸馏水冲洗2~3次;在105°C条件下干燥24小时,即合成得新型聚烯烃专用阻燃抗紫外 剂。
[0103]所述的三溴新戊醇的加入量与4-(双羟丙基)氨基苯甲酸乙酯的摩尔比为1.45。 [0104]所述的溶解三溴新戊醇的离子液体中三溴新戊醇的摩尔浓度3mol/L。
[0105] 所述的离子液体为吡啶型季铵盐离子液体,具体为氯化-1-丁基吡啶。
[0106] 实施例4
[0107] -种用于蹦床领域的复合网布的生产方法,其具体步骤为:
[0108] -、阻燃抗紫外剂聚丙烯母粒的制备
[0109] 采用熔融共混的方法,以聚丙烯专用阻燃抗紫外剂和高粘度聚丙烯切片为原料, 在220~230的熔融温度下,采用双螺杆挤出机熔融挤出造粒制备得到阻燃抗紫外聚丙烯母 粒;
[0110]所述的高粘度聚丙烯切片的规格为熔融指数为12.5~14g/10min。
[0111]所述的聚丙烯专用阻燃抗紫外剂在阻燃抗紫外聚丙烯母粒中的质量分数为 4.5%〇
[0112]二、阻燃抗紫外剂聚丙烯单丝的制备
[0113] 以步骤一制备得到的阻燃抗紫外聚丙烯母粒和常规聚丙烯切片为原料,采用熔融 纺丝的方法,经水浴冷却,热水牵伸,空气热定型,卷绕得到阻燃抗紫外剂聚丙烯单丝。
[0114] 所述的熔融纺丝温度为210~240°C,水浴冷却温度为25~30°C,纺丝速度为700~ 900m/min,热水牵伸温度为60~90°C,拉伸倍数为2.5~3.0倍,空气热定型温度为110~120 °C,卷绕速度为2500~3000m/min。
[0115] 阻燃抗紫外聚丙烯母粒在阻燃抗紫外剂聚丙烯单丝中的质量分数为6%。
[0116] 三、复合网布的制备
[0117] 以步骤二制备得到的阻燃抗紫外聚丙烯单丝为原料,经过编织工艺得到所需的复 合网布。
[0118] 聚丙烯专用阻燃抗紫外剂的化学式为C19H27Br3N06P,其结构式如下:
[0119]
[0120] -种聚丙烯专用阻燃抗紫外剂的制备方法,其具体步骤为:
[0121]以4_(双羟丙基)氨基苯甲酸乙酯与三氯氧磷为原料,以磷酸为催化剂,控制原料 中4-(双羟丙基)氨基苯甲酸乙酯与三氯氧磷的摩尔比为1:1.8,且催化剂与4-(双羟丙基) 氨基苯甲酸乙酯的摩尔比为1:900;在氮气保护条件下,先在45~50°C反应0.5~1.0小时, 然后升温至125~130°C回流7~8小时,然后减压蒸馏出过量的三氯氧磷,利用三氯氧磷与 羟基的置换反应,制备得到淡黄色粘稠液体即为阻燃抗紫外剂中间体;然后向反应体系中 加入溶解有三溴新戊醇的离子液体中,在氮气保护下,80~90°C回流4~6小时;反应结束后 用0~5°C的水冷却至室温,析出黄褐色粉末,过滤后黄褐色粉末采用甲苯冲洗2~3次,再用 蒸馏水冲洗2~3次;在105°C条件下干燥24小时,即合成得新型聚烯烃专用阻燃抗紫外剂。
[0122] 所述的三溴新戊醇的加入量与4_(双羟丙基)氨基苯甲酸乙酯的摩尔比为1.5:1。
[0123] 所述的溶解三溴新戊醇的离子液体中三溴新戊醇的摩尔浓度5mol/L。
[0124] 所述的离子液体为吡啶型季铵盐离子液体,具体为氯化-1-丁基吡啶。
[0125] 以上所述仅是本发明的优选实施方式,应当指出,对于本技术领域的普通技术人 员,在不脱离本发明构思的前提下,还可以做出若干改进和润饰,这些改进和润饰也应视为 本发明的保护范围内。
【主权项】
1. 一种用于蹦床领域的复合网布的生产方法,其特征在于,其具体步骤为: 一、 阻燃抗紫外剂聚丙烯母粒的制备 采用熔融共混的方法,以聚丙烯专用阻燃抗紫外剂和高粘度聚丙烯切片为原料,在220 ~230°C的熔融温度下,采用双螺杆挤出机熔融挤出造粒制备得到阻燃抗紫外聚丙烯母粒; 二、 阻燃抗紫外剂聚丙烯单丝的制备 以步骤一制备得到的阻燃抗紫外聚丙烯母粒和常规聚丙烯切片为原料,采用熔融纺丝 的方法,经水浴冷却,热水牵伸,空气热定型,卷绕得到阻燃抗紫外剂聚丙烯单丝; 二、复合网布的制备 以步骤二制备得到的阻燃抗紫外聚丙烯单丝为原料,经过编织工艺得到所需的复合网 布。2. 如权利要求1所述的一种用于蹦床领域的复合网布的生产方法,其特征在于,在步骤 一中,所述的高粘度聚丙烯切片的规格为熔融指数为12.5~14g/10min。3. 如权利要求1所述的一种用于蹦床领域的复合网布的生产方法,其特征在于,在步骤 一中,所述的聚丙烯专用阻燃抗紫外剂在阻燃抗紫外聚丙烯母粒中的质量分数为2.5~ 5%〇4. 如权利要求1所述的一种用于蹦床领域的复合网布的生产方法,其特征在于,在步骤 二中,所述的熔融纺丝温度为210~240°C,水浴冷却温度为25~30°C,纺丝速度为700~ 900m/min,热水牵伸温度为60~90°C,拉伸倍数为2.5~3.0倍,空气热定型温度为110~120 °C,卷绕速度为2500~3000m/min。5. 如权利要求1所述的一种用于蹦床领域的复合网布的生产方法,其特征在于,在步骤 一中,聚丙烯专用阻燃抗紫外剂的化学式为C 19H27Br3NO6P,其结构式如下:6. 如仪利妥求1所还的一柙用于棚床领项的复合IWJ布的生严万法,具特祉在t,在步骤 一中,所述的聚丙烯专用阻燃抗紫外剂的制备方法的具体步骤为: 以4-(双羟丙基)氨基苯甲酸乙酯与三氯氧磷为原料,以磷酸为催化剂,控制原料中4-(双羟丙基)氨基苯甲酸乙酯与三氯氧磷的摩尔比为1:1.25~1:1.8,且催化剂与4-(双羟丙 基)氨基苯甲酸乙酯的摩尔比为1:400~1:1000;在氮气保护条件下,先在45~50 °C反应0.5 ~1.0小时,然后升温至125~130°C回流7~8小时,然后减压蒸馏出过量的三氯氧磷,利用 三氯氧磷与羟基的置换反应,制备得到淡黄色粘稠液体即为阻燃抗紫外剂中间体;然后向 反应体系中加入溶解有三溴新戊醇的离子液体中,在氮气保护下,80~90°C回流4~6小时; 反应结束后用0~5°C的水冷却至室温,析出黄褐色粉末,过滤后黄褐色粉末采用甲苯冲洗2 ~3次,再用蒸馏水冲洗2~3次;在105°C条件下干燥24小时,即合成得新型聚烯烃专用阻燃 抗紫外剂。
【文档编号】D01D5/08GK105887305SQ201610399444
【公开日】2016年8月24日
【申请日】2016年6月8日
【发明人】凌韬, 朱才祥
【申请人】江苏金麟户外用品有限公司, 江苏金陵网业有限公司
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