一种锦纶56纤维/棉混纺面料的印花方法
【专利摘要】本发明公开了一种锦纶56纤维/棉混纺面料的印花方法。该印花方法包括如下步骤：采用活性染料对所述锦纶56纤维/棉混纺面料进行印花；所述锦纶56纤维/棉混纺面料为锦纶56纤维与棉纤维的混纺面料。本发明锦纶56纤维/棉混纺面料的印花方法，具有如下优点：本发明锦纶56纤维与棉混纺织物一步法印花采用同浆印花的方式，具有节约能源、环保的优点，本发明印花方法工艺简单，由于锦纶56纤维的特殊性，同浆印花可以达到两种纤维得色一致的效果。
【专利说明】
一种锦纶56纤维/棉混纺面料的印花方法
技术领域
[0001 ]本发明涉及一种锦纶56纤维/棉混纺面料的印花方法。
【背景技术】
[0002] 锦纶纤维是世界上出现的第一种合成纤维，锦纶一般常用的品种有锦纶-6为聚己 内酰胺，锦纶-66为己二胺与己二酸聚合而成，锦纶56是一种新型的聚酰胺纤维，与锦纶66 使用石油原料不同，它使用的原料是生物原料，通过生物工程方法从各类淀粉和秸杆纤维 素中发酵制备戊二胺，由于批量大、低成本，故可以代替己二胺。生物基纤维具有绿色、环境 友好、原料可再生以及生物降解等优良特性，有助于解决当前全球经济社会发展所面临的 严重的资源和能源短缺，以及环境污染等问题。
[0003] 锦纶56具有许多优异的特性，强度接近锦纶66,高于涤纶，密度低于涤纶；吸湿性 高，抗静电性好;柔软度接近羊毛；玻璃化温度低于锦纶66，锦纶56结晶度相对低于锦纶-66，锦纶56玻璃化温度为46°C，远低于涤纶，可保证寒冷条件下耐低温性;柔软，耐磨性好 等。
[0004] 各种纤维，不论是天然纤维、还是人造纤维和合成纤维都各自的优点和缺点。一般 天然纤维如棉花、羊毛吸湿性都比较好，穿着舒适，合成纤维一般耐磨性好，强力高，但吸湿 性差，透气性不好。把各种纤维，如天然的纤维、人造的纤维和合成的纤维进行不同比例混 纺，就可以充分运用各种纤维的特点，取长补短，增强织物的服用性能，锦纶56纤维/棉纯混 纺面料的印花方法未见相关技术的公开。
【发明内容】
[0005] 本发明的目的是提供一种锦纶56纤维/棉混纺面料的印花方法，本发明的印花方 法采用同浆印花的方式，遵循节约能源、环保以及工艺简单的原则。
[0006] 本发明所提供的一种锦纶56纤维/棉混纺面料的印花方法，包括如下步骤：
[0007] 采用活性染料对所述锦纶56纤维/棉混纺面料进行印花；
[0008] 所述锦纶56纤维/棉混纺面料为锦纶56纤维与棉纤维的混纺面料。
[0009] 上述的印花方法中，所述印花包括如下步骤：
[0010] (1)配制印花浆，每100质量份的所述印花浆的组成如下：
[0011] 增稠剂5份，尿素5份，防染盐1份，碳酸氢钠2份，和余量的水；
[0012] 所述防染盐为间硝基对甲苯磺酸钠；
[0013] (2)向所述印花浆中加入所述活性染料，搅拌均匀后对所述锦纶56纤维/棉混纺面 料进行印花，然后依次经烘干和蒸化即实现印花过程。
[0014] 上述的印花方法中，所述增稠剂可选择增稠剂FS-80E，可由辽宁恒星精细化工有 限公司提供，为多羧基高分子聚合物，具有匀染性好、抱水性好，不背渗的特点，使印制的图 案轮廓更加精细、同时具有退浆容易、手感柔软等特点。
[0015] 上述的印花方法中，所述活性染料的选择至关重要，因为活性染料固色是在碱性 条件下进行的，所以选择用双活性基活性染料如B型活性染料或P型活性染料，有利于活性 染料在低碱条件下与棉纤维及锦纶56纤维发生键合反应，所述P型活性染料具体可为P-6B 红活性染料。
[0016] 上述的印花方法中，所述活性染料的加入量可为所述印花浆质量的0.1 %~8%， 具体可为4 %。
[0017] 上述的印花方法中，所述烘干的温度可为100°C~110°C，所述烘干的时间可为2分 钟~4分钟，具体可在110°C的条件下烘干3分钟；
[0018]所述蒸化的温度可为102°C~105°C，所述蒸化的时间可为8~20分钟，具体可在 105°C的条件下蒸化15分钟。
[0019] 本发明锦纶56纤维/棉混纺面料的印花方法，具有如下优点:本发明锦纶56纤维与 棉混纺织物一步法印花采用同浆印花的方式，具有节约能源、环保的优点，本发明印花方法 工艺简单，由于锦纶56纤维的特殊性，同浆印花可以达到两种纤维得色一致的效果。
【具体实施方式】
[0020] 下述实施例中所使用的实验方法如无特殊说明，均为常规方法。
[0021] 下述实施例中所用的材料、试剂等，如无特殊说明，均可从商业途径得到。
[0022]下述实施例中所使用的增稠剂FS-80购自辽宁恒星精细化工有限公司。
[0023]下述实施例中所用的P-6B红活性染料购自亨斯曼公司。
[0024]实施例1、锦纶56纤维与棉纤维混纺织物活性染料同浆印花
[0025] (1)配制印花浆，质量组成如下：
[0026] 增稠剂FS-80:5 %，尿素:5%，防染盐S(间硝基对甲苯磺酸钠）：1 %，碳酸氢钠2% 和水:87%。
[0027] (2)将P-6B红活性染料加入至上述配制的印花浆中，其中，P-6B红活性染料的加入 量为印花浆质量的4%，然后搅拌均匀对锦纶56纤维与棉纤维混纺织物进行同浆印花，然后 经烘干(11 〇°C X 3分钟）、蒸化(105°C X 15分钟)和水洗后处理即可。
[0028] 本实施例混纺织物的印花各项色牢度指标如表1中所示。
[0029] 由表1中数据可以看出，印花后各项牢度达到要求。
[0030] 表1实施例锦纶56纤维与棉混纺织物印花各项色牢度指标比
[0031]
[0032]表1中各指标的测定方法如下：
[0033] 1、皂洗牢度按国标GB/T3921.4-1997测试。
[0034] 2、干湿摩擦牢度按GB/3920执行。
[0035] 3、耐(碱)汗渍色牢度按IS0105-E04:2008执行。
[0036] 4、耐氯漂色牢度按IS0105E03:2010执行。
[0037] 5、耐海水色牢度按AATCC106 - 2002执行。
[0038] 6、耐水浸色牢度按 JIS(37±2)°CX4h。
[0039] 7、耐日晒色牢度按IS0105B02 -1994执行。
【主权项】
1. 一种锦纶56纤维/棉混纺面料的印花方法，包括如下步骤： 采用活性染料对所述锦纶56纤维/棉混纺面料进行印花； 所述锦纶56纤维/棉混纺面料为锦纶56纤维与棉纤维的混纺面料。2. 根据权利要求1所述的印花方法，其特征在于:所述印花包括如下步骤： (1) 配制印花浆，每100质量份的所述印花浆的组成如下： 增稠剂5份，尿素5份，防染盐1份，碳酸氢钠2份，和余量的水； 所述防染盐为间硝基对甲苯磺酸钠； (2) 向所述印花浆中加入所述活性染料，搅拌均匀后对所述锦纶56纤维/棉混纺面料进 行印花，然后依次经烘干和蒸化即实现印花过程。3. 根据权利要求1或2所述的印花方法，其特征在于:所述增稠剂为增稠剂FS-80E。4. 根据权利要求1-3中任一项所述的印花方法，其特征在于:所述活性染料为B型活性 染料或P型活性染料。5. 根据权利要求1-4中任一项所述的印花方法，其特征在于:所述活性染料的加入量为 所述印花衆质量的〇. 1 %~8%。6. 根据权利要求1-5中任一项所述的印花方法，其特征在于:所述烘干的温度为HKTC ~110 °C，所述烘干的时间为2分钟~4分钟。7. 根据权利要求1-6中任一项所述的印花方法，其特征在于:所述蒸化的温度为102°C ~105°C，所述蒸化的时间为8~20分钟。
【文档编号】D06P1/38GK105887515SQ201610428281
【公开日】2016年8月24日
【申请日】2016年6月17日
【发明人】郝新敏, 鞠景堂, 赵鹏程, 严欣宁, 倪成涛, 仇凯
【申请人】优纤科技（丹东）有限公司, 中国人民解放军总后勤部军需装备研究所, 辽宁恒星精细化工有限公司