一种羊毛轻薄弹力面料的生产工艺的制作方法
【专利摘要】本发明公开了一种羊毛轻薄弹力面料的生产工艺，包括配置原料纤维、纺纱、织造、退维和后整理等步骤。本发明中通过将水溶性纤维配置在面料中，经过退维处理除去，可使面料呈现松软的布面风格，与现有技术中采用纤度较小的纤维作为原料纤维纺织面料的技术方案相比，制造难度小，纱线毛羽少，且Sorona纤维的配置能增加面料的弹力，有助于拓宽面料适用服装的范围。
【专利说明】
一种羊毛轻薄弹力面料的生产工艺
技术领域
[0001]本发明涉及纺织品生产技术领域，具体涉及一种羊毛轻薄弹力面料的生产工艺。
【背景技术】
[0002]羊毛是天然纤维，具有吸水性强、弹性好等优点，是纺织行业的主要原料，因为其加工附加值大，倍受青睐。Sorona纤维表面形态结构基本上与涤纶相似，而晶体内的分子结构呈螺旋状且大分子的“奇碳结构”决定了该纤维具有高弹性和良好的弹性回复性。鉴于上述特点，Sorona纤维可与羊毛纤维精纺制备弹力面料。毛织物的轻薄化是当今毛织物的发展趋势之一。现有技术中生产轻薄产品一般采用超细羊毛加工，单经纱玮纱织造，赛络菲尔纺纱技术的方法。CN 105463666 A公开了一种凉爽轻薄羊毛复合面料，由经纱和玮纱编织而成，经纱为经剥鳞处理和亲水处理的高支羊毛与异形截面细旦涤纶长丝的赛络菲尔纱，纱线细度为10.5tex-15.8tex，玮纱为经剥鳞处理和疏水处理的高支羊毛与异形截面细旦涤纶长丝的赛络菲尔纱，纱线细度为10.5tex_15.8tex，面料的编织结构为珠地组织与平针组织的复合组织结构。上述工艺方案中通过采用纤度较细的纱线实现羊毛面料的轻薄化，但是，上述面料的组织紧凑，面料克重较大，且纤度较细的纤维在纺纱织造过程中容易出现断裂现象，从而增加纱线毛羽和织造难度。
【发明内容】
[0003]本发明的目的在于克服现有技术中存在的缺陷，提供一种羊毛轻薄弹力面料的生产工艺，通过退维除去水溶性纤维，上述轻薄弹力面料克重小，面料风格柔软。
[0004]为实现上述技术效果，本发明的技术方案为:一种羊毛轻薄弹力面料的生产工艺，其特征在于，包括以下步骤:
SI:配置原料纤维，羊毛轻薄弹力面料中纤维原料组成为:60?70%超细羊毛纤维、12?20%的Sorona纤维和余量的水溶性纤维，将上述纤维称重后染色；
S2:纺纱，将染色后的原料纤维通过和毛、打毛、开松、梳毛成条、并条、气流纺和自动络筒工艺制成细度为500?600公支的高支纺纱，纺纱工艺流程中控制相对湿度70?75%，温度24?28°C;
S3:织造，对S2所得纱线进行整经处理，并作为经纱和玮纱在在剑杆织机上织造，然后经退维处理和后整理，得羊毛轻薄弹力面料。
[0005]优选的技术方案为，所述退维处理工艺温度为94?98°C。
[0006]优选的技术方案为，超细羊毛纤维的平均细度为17.5?18.8μπι，平均长度为70?75mm，短毛率不高于3.5%。
[0007]优选的技术方案为，水溶性纤维的平均长度为75?80mm。
[0008]优选的技术方案为，后整理依次包括连续煮呢、退维、煮呢、烧毛、洗呢、剪毛、抗皱、烫光工序。
[0009]优选的技术方案为，连续煮呢的温度为70?86°C，车速为20?30m/min ;煮呢工序温度70?80°C，时间25?35 min，PH值4?5 ;洗呢工序车速94?108 m/min,温度40?50°C，时间35?45min ;烫光工序温度84?91°C，速度28?36m/min。
[0010]本发明的优点和有益效果在于:
本发明中通过将水溶性纤维配置在面料中，经过退维处理除去，可使面料呈现松软的布面风格，与现有技术中采用纤度较小的纤维作为原料纤维纺织面料的技术方案相比，制造难度小，纱线毛羽少，且Sorona纤维的配置能增加面料的弹力，有助于拓宽面料适用服装的范围。
【具体实施方式】
[0011]下面结合实施例，对本发明的【具体实施方式】作进一步描述。以下实施例仅用于更加清楚地说明本发明的技术方案，而不能以此来限制本发明的保护范围。
[0012]实施例1
为实现上述技术效果，实施例1中羊毛轻薄弹力面料的生产工艺包括以下步骤:
S1:配置原料纤维，羊毛轻薄弹力面料中纤维原料组成为:60%超细羊毛纤维、12%的Sorona纤维和余量的水溶性纤维，将上述纤维称重后染色；
S2:纺纱，将染色后的原料纤维通过和毛、打毛、开松、梳毛成条、并条、气流纺和自动络筒工艺制成细度为500公支的高支纺纱，纺纱工艺流程中控制相对湿度70%，温度24°C ;
S3:织造，对S2所得纱线进行整经处理，并作为经纱和玮纱在在剑杆织机上织造，然后经退维处理和后整理，得羊毛轻薄弹力面料。
[0013]退维处理工艺温度为94°C。
[0014]超细羊毛纤维的平均细度为17.5μπι，平均长度为70mm，短毛率不高于3.5%。
[0015]水溶性纤维的平均长度为75mm。
[0016]后整理依次包括连续煮呢、退维、煮呢、烧毛、洗呢、剪毛、抗皱、烫光工序。
[0017]连续煮呢的温度为70°C，车速为20m/min ;煮呢工序温度70°C，时间25min，PH值4 ;洗呢工序车速94 m/min,温度40°C，时间35min ;烫光工序温度84°C，速度28m/min0
[0018]实施例2
实施例2与实施例1的区别为:
S1:羊毛轻薄弹力面料中纤维原料组成为:70%超细羊毛纤维、20%的Sorona纤维和余量的水溶性纤维，将上述纤维称重后染色；
S2:高支纺纱细度为600公支的高支纺纱，纺纱工艺流程中控制相对湿度75%，温度28
°C；
退维处理工艺温度为94?98 °C。
[0019]超细羊毛纤维的平均细度为18.8μπι，平均长度为75mm，短毛率不高于3.5%。
[0020]水溶性纤维的平均长度为80mm。
[0021]后整理依次包括连续煮呢、退维、煮呢、烧毛、洗呢、剪毛、抗皱、烫光工序。
[0022]连续煮呢的温度为86°C，车速为30m/min ;煮呢工序温度80°C，时间35 min，PH值5 ;洗呢工序车速108 m/min,温度50°C，时间45min ;烫光工序温度91°C，速度36m/min。
[0023]实施例3 实施例3与实施例1的区别为:
S1:羊毛轻薄弹力面料中纤维原料组成为:65%超细羊毛纤维、16%的Sorona纤维和余量的水溶性纤维，将上述纤维称重后染色；
S2:高支纺纱细度为550公支的高支纺纱，纺纱工艺流程中控制相对湿度72%，温度26
°C；
退维处理工艺温度为94?98 °C。
[0024]超细羊毛纤维的平均细度为17.3μπι，平均长度为72mm，短毛率不高于3.5%。
[0025]水溶性纤维的平均长度为77mm。
[0026]后整理依次包括连续煮呢、退维、煮呢、烧毛、洗呢、剪毛、抗皱、烫光工序。
[0027]连续煮呢的温度为78°C，车速为25m/min ;煮呢工序温度75°C，时间30min，PH值4.5;洗呢工序车速101 m/min,温度45°C，时间40min ;烫光工序温度87°C，速度37m/
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[0028]实施例1-3所得面料均具有优良的弹力，且纺纱所得纱线毛羽少，成纱质量较高。
[0029]以上所述仅是本发明的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明技术原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本发明的保护范围。
【主权项】
1.一种羊毛轻薄弹力面料的生产工艺，其特征在于，包括以下步骤: S1:配置原料纤维，羊毛轻薄弹力面料中纤维原料组成为:60?70%超细羊毛纤维、12?20%的Sorona纤维和余量的水溶性纤维，将上述纤维称重后染色； S2:纺纱，将染色后的原料纤维通过和毛、打毛、开松、梳毛成条、并条、气流纺和自动络筒工艺制成细度为500?600公支的高支纺纱，纺纱工艺流程中控制相对湿度70?75%，温度24?28°C; S3:织造，对S2所得纱线进行整经处理，并作为经纱和玮纱在在剑杆织机上织造，然后经退维处理和后整理，得羊毛轻薄弹力面料。2.根据权利要求1所述的羊毛轻薄弹力面料的生产工艺，其特征在于，所述退维处理工艺温度为94?98 °C。3.根据权利要求1所述的羊毛轻薄弹力面料的生产工艺，其特征在于，超细羊毛纤维的平均细度为17.5?18.8μπι，平均长度为70?75mm，短毛率不高于3.5%。4.根据权利要求1所述的羊毛轻薄弹力面料的生产工艺，其特征在于，水溶性纤维的平均长度为75?80mm。5.根据权利要求1所述的羊毛轻薄弹力面料的生产工艺，其特征在于，后整理依次包括连续煮呢、退维、煮呢、烧毛、洗呢、剪毛、抗皱、烫光工序。6.根据权利要求5所述的羊毛轻薄弹力面料的生产工艺，其特征在于，连续煮呢的温度为70?86°C，车速为20?30m/min ;煮呢工序温度70?80°C，时间25?35 min，PH值4?5 ;洗呢工序车速94?108 m/min，温度40?50°C，时间35?45min ;烫光工序温度84?91Γ，速度 28?36m/min。
【文档编号】D06C27/00GK105908339SQ201610329218
【公开日】2016年8月31日
【申请日】2016年5月18日
【发明人】陶雅芸, 丁巧英, 曹燕红
【申请人】江苏阳光股份有限公司