水法生产水溶无纺布的配浆工艺的制作方法
【专利摘要】本发明公开了一种水法生产水溶无纺布的配浆工艺，其原料包含：水溶度为70℃～95℃的高温维尼纶，水溶度为40℃～70℃的低溶维尼纶，浓度为的增稠剂，清水。根据产品特性要求选用不同水溶度的维尼纶，按照一定比例配比，经浸泡、搅拌形成游离状态的悬浮液(即原浆)。其特征在于，原浆在网上滤水、低真空脱水、高真空脱水、K式压榨脱水等生产流程中将部分水分滤掉，原浆中维尼纶形态保持不变，在烘缸加热过程中低溶维尼纶受热熔化形成胶状，起到粘合高温维尼纶的作用。通过所述配浆工艺可改善水溶无纺布的柔软度及弹性，另因原料中不含化学粘合剂，可减少无纺布水溶后的环保问题。
【专利说明】
水法生产水溶无纺布的配浆工艺
技术领域
[0001] 本发明设及一种水溶无纺布的配浆工艺，具体是水溶度为70°C~95°C的水溶无纺 布，在水法加工过程中采用的配浆工艺。
【背景技术】
[0002] 目前，国内多采用加入化学粘合剂的方式起到纤维与纤维之间粘合的效果，此种 方式生产出的水溶布产品柔软度较差，另外由于原料中加入化学粘合剂，同时也存在环保 问题。
【发明内容】
[0003] 基于W上问题，本发明的目的在于提供一种水法生产水溶无纺布的配浆工艺，包 括分散罐、储存罐、生产流程设备等设备支持。
[0004] 为达到上述目的，本发明的技术方案是运样实现的：
[0005] 水法生产水溶无纺布的原浆中包括水溶度在70°C~95°C的高溫维尼绝，水溶度在 40°C~70°C的低溶维尼绝，浓度为的增稠剂W及清水。经过浸泡，揽拌后形成原浆， 再通过网上滤水、低真空脱水、高真空脱水，K式压棒脱水，烘缸加热等生产流程实现纤维之 间的自然粘合，产出具有较好柔软度及弹性的水溶无纺布。
【附图说明】
[0006] 图1为本发明水溶无纺布配浆工艺的流程示意图。
[0007] 图2为本发明水溶无纺布生产流程图。
【具体实施方式】
[000引如图1所示，将清水、高溫维尼绝、低溫维尼绝、增稠剂按一定比例投放至分散罐 中，经过泡浆，揽拌等工序，形成游离状态的悬浮液(即原浆），后将原浆转至储存罐，供给无 纺布生产线。
[0009] 在上述工艺流程中，所述高溫维尼绝是指水溶度在70°C~95°C的聚乙締醇纤维， 投料占比控制在93%~98%，具体水溶度及投放占比需视产品特性及生产环境进行调控。
[0010] 在上述工艺流程中，所述低溫维尼绝是指水溶度在40°c~70°C的聚乙締醇纤维， 投料占比控制在2%~7%，具体水溶度及投放占比需视产品特性及生产环境进行调控。
[0011] 在上述配浆工艺流程中，所述增稠剂，其浓度为5%〇〇。
[0012] 在原浆配置好后，原浆中各原料成分还无法达到纤维间的粘合作用，需要配合如 图2所示的生产流程方可达到发明目的。
[0013] 如图2所示原浆从储存罐中引出后，送入生产流程设备，经过网上滤水、低真空脱 水、高真空脱水、K压棒脱水、烘缸干燥、卷取、复卷、包装等流程后最终生产出具有较高柔软 度及弹性的水溶无纺布产品。
[0014]在上述生产流程中原浆在经过网上滤水、低真空脱水、高真空脱水、K压棒脱水过 程中各原料形态保持不变，仅将原浆中的部分水分滤掉，在烘缸干燥时原浆中的低溶维尼 绝受热烙化，形成胶状，起到将原浆中的高溫维尼绝粘合紧固的作用。后经烘缸多次加热干 燥后，原浆中的水分蒸发，产出可供客户使用的水溶无纺布产品。
【主权项】
1. 一种水法生产70°C~95°C水溶性无纺布的配浆工艺，所述水溶性无纺布选用维尼绝 (其成分为：聚乙締醇纤维，简称维尼绝）为原料，通过将高低溫维尼绝按一定比例配比制 浆，水法生产水溶无纺布，其特征在于:配浆原料由水溶度为70°C~95°C的高溫维尼绝按 93%~98%占比作为主原料，水溶度为40°C~70°C低溶维尼绝按2%~7%占比作为辅原 料，配的增稠剂，将此立种原料在清水中配制成混合纤维悬浮液，作为生产水溶无 纺布半成品的原浆。2. 根据权利要求1所述的水溶性无纺布的配浆工艺，其特征在于：原浆在经过网上滤 水、低真空脱水、高真空脱水，K式压棒脱水等生产加工过程中原浆中原材料状态保持不变， 经烘缸加热后原浆中的低溶维尼绝受热溶解形成胶状，使高溫维尼绝达到无缝对接，自然 粘合，再经高溫定型脱水即可产出具有较高弹性及柔软度的水溶无纺布。3. 根据权利要求1所述的水溶性无纺布配浆工艺，其特征在于：原浆中不含粘合剂，由 其产出的水溶性无纺布在高溫水中（70°C~95°C )可溶解洗去，水中不溶物《0.5%，溶解液 中不含任何有毒有害物质。
【文档编号】D04H1/545GK105908361SQ201610349236
【公开日】2016年8月31日
【申请日】2016年5月25日
【发明人】李华旺
【申请人】丹东旺盛源无纺布有限公司