生物纤维擦拭材料及其制备方法
【专利摘要】一种生物纤维擦拭材料及其制备方法，所述生物纤维擦拭材料按重量分数主要由如下原料制备得到：竹炭纤维10?60份，聚乳酸纤维20?50份，海藻酸复合凝胶纤维5?40份，芳砜纶纤维2?10份。所述擦拭材料能体现聚乳酸纤维的诸如理想的机械物理性能、极致的悬垂性、优异的滑爽性、天然抑菌和良好的强度，又能弥补聚乳酸纤维吸水性欠缺的弊端并且在废弃后可作堆肥处理而对环境无损；既体现了成本低、强度高、吸水性能好、手感柔软和不起毛掉屑等长处，又体现了经济的廉价效果。
【专利说明】
生物纤维擦拭材料及其制备方法
技术领域
[0001 ]本发明属于生物纤维擦拭材料技术领域，具体设及一种生物纤维擦拭材料，并且 还设及其制备方法。
【背景技术】
[0002] 采用传统的造纸工艺生产的纸品类擦拭材料虽然具有绿色环保并且价格低廉的 长处，但是强度低(特别是耐湿强度极为脆弱）、抗撕裂效果差、不耐磨和易掉屑等等系其不 足，因而在很大程度上限制了运种擦拭材料如擦拭纸的应用领域。
[0003] 为了满足特殊领域对擦拭材料的应用要求，无纺织擦拭材料应运而生。近二十多 年来，无纺织擦拭材料凭借其良好的均匀性和机械物理性能W及手感柔软并且价格低廉的 优势而在擦拭材料中占据了十分重要的位置，已成为工业生产和人们日常生活中必不可少 的清洁材料而广泛应用于对电子产品的擦拭、汽车及其零部件的擦拭和湿巾等。
[0004] 已有技术中的前述无纺织擦拭材料主要W涂绝、粘胶等纤维为原料经无纺织产品 生产工艺的梳理成网和水刺（即水力缠结)加工而成。由于此类材料不仅需要消耗大量的石 油基纤维或者粘胶，而且在制备此类材料的过程中存在高污染和高能耗的弊端(例如粘胶 生产过程中会产生大量的二硫化碳、硫化氨及废水废渣等，属国家限制发展的产业），因此， 有惇于目前倡导的循环经济、节能W及环保精神。
[0005] 近年来，随着全球范围对无纺织擦拭材料的消耗量越来越大，伴随而至的W下两 个方面的问题也日益突出；一是造成不可再生的石油资源日趋匿乏；二是因难W降解而在 废弃后对生态环境造成影响。
[0006] 在已公开的中国专利文献中，可见诸有利于降解的生物纤维擦拭材料，例如 CN201553877U推荐有"具有木浆纤维层的复合水刺布"，其是由木浆纤维层与纺织纤维层构 成，而纺织纤维层的材料为化学纤维和/或天然纤维，专利例举了木浆纤维与涂绝纤维、大 豆蛋白纤维与涂纤维、竹纤维与牛奶纤维、粘胶纤维与棉纤维的四种组合，在该专利例举的 四种组合中，唯竹纤维与牛奶纤维的组合具有良好的环保性。但是，由于牛奶纤维为动物蛋 白纤维并且需经过脱水、脱油、脱脂分离、提纯、与聚丙締腊共混、交联、接枝而获得纺丝原 液，因此，成本较高。
[0007] 又如公开号CN101352942A提供有"完全生物降解医疗/工业用无纺布及其生产工 艺"，其是由木浆纤维层水刺无纺布基布层构成，而水刺无纺布基布层的材料为聚乙締醇 (PVA)。由于聚乙締醇纤维经甲醒处理而得到，并且聚乙締醇本身为有机化合物，因此不仅 制纤过程复杂，而且成本较高。
[000引再如公开号CN101220534A介绍有"一种全生物降解无纺布材料"，该专利是W二氧 化碳-环氧乙烧共聚物或二氧化碳-环氧丙烷共聚物为基础原料，添加可生物降解的材料如 聚乳酸或聚径基下酸醋，该专利方案对于生物纤维擦拭材料及其制备不具有可借鉴的技术 意义，具体可参见该专利的说明书第5页第10行至第6页。
[0009]在上述专利文献中，仅由CN101220534A提及有聚乳酸，聚乳酸是一种生物降解材 料，由可再生的植物如玉米提炼出的淀粉原料制成，进而由聚乳酸制成的聚乳酸纤维在制 成制品后不会因废弃而造成对±壤和水系产生影响，因为经微生物作用可将其分解为二氧 化碳和水，即使在焚烧时不会散发有毒有害气体，不会造成污染，因此聚乳酸纤维是一种可 持续发展的生态纤维。此外，聚乳酸纤维具有良好的机械物理性能、极致的悬垂性、优异的 滑爽性、天然抑菌性和理想的强力。但是由于聚乳酸本身不吸水，因此由纯聚乳酸纤维制成 的擦拭材料的吸水性能极差，而吸水性能的优异与否恰恰是考量擦拭材料重要指标。或许 由于聚乳酸吸水性差的欠缺，从而在一定程度上限制了其在生产擦拭产品中的应用。因此， 如何将由聚乳酸获得的聚乳酸纤维W合理的规格(例如长度）、配比和纤度等与其生物纤维 相结合，W便使其欠缺的吸水性能有效弥补而藉W拓展到擦拭材料领域的问题长期W来困 扰于业界，并且期望有所突破，但是，在迄今为止已公开的专利和非专利文献中均未见诸有 相应的技术启示。此外，将聚乳酸纤维与其它生物纤维相混合并利用造纸与无纺织技术相 济的工艺制备擦拭材料也是业界密切关注的，但是，至今同样未见有相关报道。
[0010] CN 103088553A公开了一种生物纤维擦拭材料及其制备方法，生物纤维擦拭材料 的组成按质量百分数为:巧板状的纤维素浆巧纤维5-95份，聚乳酸纤维95-5份，纤维素浆巧 纤维的长度为细度大于800目，聚乳酸纤维的长度为15-60mm，纤度为0.7-4化ex,卷 曲度为5-25个/英寸，上油率为0.05-0.5份。但是，所述生物纤维擦拭材料的吸水性和机械 性能还有待进一步提高。
[0011] 鉴于上述已有技术，本
【申请人】作了长期而有益的探索与尝试，终于形成了下面将 要介绍的技术方案，并且经本
【申请人】在采取了严格的保密措施下的实验表明是切实可行 的。
【发明内容】
[0012] 本发明的目的在于提供一种生物纤维擦拭材料及其制备方法，所述可降解生物擦 拭材料不仅具有优异的机械物理性能而且吸水性优异，能够用作清洁用擦拭产品并且在废 弃后可完全降解W体现经济廉价和绿色环保效果。
[001引为达此目的，本发明提供的技术方案如下：
[0014] -方面，本发明提供了一种生物纤维擦拭材料，所述生物纤维擦拭材料按重量份 数主要由如下原料制备得到：
[0015]
[0016] 作为优选的技术方案，所述生物纤维擦拭材料按重量份数主要由如下原料制备得 到：
[0017]
[0018] 竹炭纤维的长度为15-30mm，如16mm、18mm、20mm、22mm、25mm或28mm等，细度大于 1000目，如1050目、1100目、1150目或1200目等。
[0019] 优选地，所述聚乳酸纤维的长度为65-IOOmm，如68mm、70mm、72mm、75mm、78mm、 80mm、82mm、85mm、90mm、951111]1或981]11]1等，纤度为0.7-4(116^;，如1(116^;、1.5(116^;、2(116又、 2.5dtex、3dtex或3.5dtex等，卷曲度为10-15个/英寸，如12个/英寸、13个/英寸或14个/英 寸等，上油率为0.15-0.3份，如0.18份、0.2份、0.25份或0.28份等。
[0020] 优选地，所述海藻酸复合凝胶纤维的纤度为1.15-2.07cN/dtex，如1.2cN/dtex、 1.3cN/化ex、1.5cN/化ex、1.8cN/化ex或2.0cN/化ex等。
[0021] 另一方面，本发明提供了如上所述的生物纤维擦拭材料的制备方法，包括W下步 骤：
[0022] (1)选取配方量的竹炭纤维、聚乳酸纤维、海藻酸复合凝胶纤维和芳讽绝纤维，并 分别制成竹炭纤维网、聚乳酸纤维网、海藻酸复合凝胶纤维网和芳讽绝纤维网；
[0023] (2)叠网并水刺，将步骤（1)得到的聚乳酸纤维网、海藻酸复合凝胶纤维网和芳讽 绝纤维网在行进状态下依次叠加于竹炭纤维网上，并且W相同的行进速度朝着水刺机行 进，由水刺机进行水刺而使竹炭纤维植于聚乳酸纤维网、海藻酸复合凝胶纤维网和芳讽绝 纤维网中并与之发生勾嵌和缠结，并且控制水刺机水刺的水刺道数和水刺针的压力，得到 湿态的水刺布；
[0024] (3)烘干，将由步骤D)得到的湿态的水刺布引入社液机社液，出社液机引入烘箱进 行烘干，出烘箱并收卷，得到生物纤维擦拭材料。
[00巧]步骤（1)中所述的聚乳酸纤维网的克重为30-40g/m2,如32g/m2、33g/m2、34g/m 2、 35g/m2或38g/m2等，含水率为25-35份，如26份、27份、28份、30份、32份或34份等。
[0026] 步骤(2)中所述的控制水刺机水刺的水刺道数是将水刺道数控制为8-11道，如9道 或10道等；所述的控制水刺针的压力是将压力控制为3-5MPa，如3.2M化、3.5MPa、3.8M化、 4. OMPa、4.2MPa或 4.5MPa 等。
[0027] 步骤(3)中所述烘干的溫度为 100-120 °C，如 102 °C、105 °C、110 °C、112 °C、115 °C 或 118 °C等，湿态的水刺布的行进速度为40-50m/min，如42m/min、45m/min或48m/min等。
[00%]步骤(3)所述烘干为热风穿透烘干和/或滚筒干燥烘干。
[0029] 本发明提供的生物纤维擦拭材料既能体现聚乳酸纤维的诸如理想的机械物理性 能、极致的悬垂性、优异的滑爽性、天然抑菌和良好的强度，又能弥补聚乳酸纤维吸水性欠 缺的弊端并且在废弃后可作堆肥处理而对环境无损；由于可由聚乳酸纤维弥补具有优异吸 水效果的竹炭纤维的柔软度差、强度低和易掉屑的缺点，从而既体现了成本低、强度高、吸 水性能好(吸水率可达1125%)、手感柔软和不起毛掉屑等长处，又体现了经济的廉价效果。 另外，海藻酸复合凝胶纤维及芳讽绝纤维纤维的加入使得所述可降解生物纤维的可生物降 解性及机械性能显著提高(耐磨性均为优），且具有良好的抑菌性(金黄色葡萄球杆菌的抑 菌率为90% W上）。
【具体实施方式】
[0030] 下面通过【具体实施方式】来进一步说明本发明的技术方案。
[0031]
[0032]
[0033]
[0034] 所述竹炭纤维的长度为15皿!，细度大于1000目；所述聚乳酸纤维的长度为100皿1， 纤度为0.7化ex,卷曲度为15个/英寸，上油率为0.15份;所述海藻酸复合凝胶纤维的纤度为 2.07cN/dtex。
[0035] 所述生物纤维擦拭材料的制备方法包括如下步骤：
[0036] (1)选取配方量的竹炭纤维、聚乳酸纤维、海藻酸复合凝胶纤维和芳讽绝纤维，并 分别制成竹炭纤维网、聚乳酸纤维网、海藻酸复合凝胶纤维网和芳讽绝纤维网；
[0037] (2)叠网并水刺，将步骤（1)得到的聚乳酸纤维网、海藻酸复合凝胶纤维网和芳讽 绝纤维网在行进状态下依次叠加于竹炭纤维网上，并且W相同的行进速度朝着水刺机行 进，由水刺机进行水刺而使竹炭纤维植于聚乳酸纤维网、海藻酸复合凝胶纤维网和芳讽绝 纤维网中并与之发生勾嵌和缠结，并且控制水刺机水刺的水刺道数和水刺针的压力，得到 湿态的水刺布；
[0038] (3)烘干，将由步骤D)得到的湿态的水刺布引入社液机社液，出社液机引入烘箱进 行烘干，出烘箱并收卷，得到生物纤维擦拭材料。
[0039] 步骤(1)中所述的聚乳酸纤维网的克重为30g/m2,含水率为35份。
[0040] 步骤(2)中所述的控制水刺机水刺的水刺道数是将水刺道数控制为8道;所述的控 制水刺针的压力是将压力控制为5MPa。
[0041] 步骤(3)中所述烘干的溫度为100°C，湿态的水刺布的行进速度为50m/min。
[0042] 步骤(3)所述烘干为热风穿透烘干和/或滚筒干燥烘干。
[0043] 实施例2:
[0044] -种生物纤维擦拭材料，按重量份由如下原料制备得到：
[0045]
[004引 厂/|心N/八；I P田…UV/义yj。……义八J丄…U 口；厂/|心W于。日义；1难的长度为65mm，纤 度为4dtex，卷曲度为10个/英寸，上油率为0.3份；所述海藻酸复合凝胶纤维的纤度为 1.15cN/dtex。
[0047]所述生物纤维擦拭材料的制备方法包括如下步骤：
[004引（1)选取配方量的竹炭纤维、聚乳酸纤维、海藻酸复合凝胶纤维和芳讽绝纤维，并 分别制成竹炭纤维网、聚乳酸纤维网、海藻酸复合凝胶纤维网和芳讽绝纤维网；
[0049] (2)叠网并水刺，将步骤（1)得到的聚乳酸纤维网、海藻酸复合凝胶纤维网和芳讽 绝纤维网在行进状态下依次叠加于竹炭纤维网上，并且W相同的行进速度朝着水刺机行 进，由水刺机进行水刺而使竹炭纤维植于聚乳酸纤维网、海藻酸复合凝胶纤维网和芳讽绝 纤维网中并与之发生勾嵌和缠结，并且控制水刺机水刺的水刺道数和水刺针的压力，得到 湿态的水刺布；
[0050] (3)烘干，将由步骤D)得到的湿态的水刺布引入社液机社液，出社液机引入烘箱进 行烘干，出烘箱并收卷，得到生物纤维擦拭材料。
[0051] 步骤(1)中所述的聚乳酸纤维网的克重为40g/m2,含水率为化份。
[0052] 步骤(2)中所述的控制水刺机水刺的水刺道数是将水刺道数控制为11道;所述的 控制水刺针的压力是将压力控制为3MPa。
[0053] 步骤(3)中所述烘干的溫度为120°C，湿态的水刺布的行进速度为40m/min。
[0054] 步骤(3)所述烘干为热风穿透烘干和/或滚筒干燥烘干。
[0化5] 实施例3:
[0056] -种生物纤维擦拭材料，按重量份由如下原料制备得到： 竹炭纤维 40份，： 聚乳酸纤维 30份，
[0化7] 海藻酸复合凝胶纤维 35份. 芳柳绝纤维 8份。
[005引所述竹炭纤维的长度为20皿!，细度大于1000目；所述聚乳酸纤维的长度为85皿!，纤 度为2.5dtex，卷曲度为12个/英寸，上油率为0.2份;所述海藻酸复合凝胶纤维的纤度为 1.5cN/dtex。
[0059] 所述生物纤维擦拭材料的制备方法包括如下步骤：
[0060] (1)选取配方量的竹炭纤维、聚乳酸纤维、海藻酸复合凝胶纤维和芳讽绝纤维，并 分别制成竹炭纤维网、聚乳酸纤维网、海藻酸复合凝胶纤维网和芳讽绝纤维网；
[0061] (2)叠网并水刺，将步骤（1)得到的聚乳酸纤维网、海藻酸复合凝胶纤维网和芳讽 绝纤维网在行进状态下依次叠加于竹炭纤维网上，并且W相同的行进速度朝着水刺机行 进，由水刺机进行水刺而使竹炭纤维植于聚乳酸纤维网、海藻酸复合凝胶纤维网和芳讽绝 纤维网中并与之发生勾嵌和缠结，并且控制水刺机水刺的水刺道数和水刺针的压力，得到 湿态的水刺布；
[0062] (3)烘干，将由步骤D)得到的湿态的水刺布引入社液机社液，出社液机引入烘箱进 行烘干，出烘箱并收卷，得到生物纤维擦拭材料。
[0063] 步骤(1)中所述的聚乳酸纤维网的克重为35g/m2,含水率为30份。
[0064] 步骤(2)中所述的控制水刺机水刺的水刺道数是将水刺道数控制为9道;所述的控 制水刺针的压力是将压力控制为4MPa。
[0065] 步骤(3)中所述烘干的溫度为105°C，湿态的水刺布的行进速度为45m/min。
[0066] 步骤(3)所述烘干为热风穿透烘干和/或滚筒干燥烘干。
[0067] 实施例4
[0068] -种生物纤维擦拭材料，按重量份由如下原料制备得到： 竹炭纤维 15份，
[0069] 聚乳酸纤维 4:3份， 海藻酸复合凝胶纤维 8份，
[0070] 芳枫绝纤维 8份。
[0071] 所述竹炭纤维的长度为20皿!，细度大于1000目；所述聚乳酸纤维的长度为85皿!，纤 度为2.5dtex，卷曲度为12个/英寸，上油率为0.2份;所述海藻酸复合凝胶纤维的纤度为 1.5cN/dtex。
[0072] 所述生物纤维擦拭材料的制备方法包括如下步骤：
[0073] (1)选取配方量的竹炭纤维、聚乳酸纤维、海藻酸复合凝胶纤维和芳讽绝纤维，并 分别制成竹炭纤维网、聚乳酸纤维网、海藻酸复合凝胶纤维网和芳讽绝纤维网；
[0074] (2)叠网并水刺，将步骤（1)得到的聚乳酸纤维网、海藻酸复合凝胶纤维网和芳讽 绝纤维网在行进状态下依次叠加于竹炭纤维网上，并且W相同的行进速度朝着水刺机行 进，由水刺机进行水刺而使竹炭纤维植于聚乳酸纤维网、海藻酸复合凝胶纤维网和芳讽绝 纤维网中并与之发生勾嵌和缠结，并且控制水刺机水刺的水刺道数和水刺针的压力，得到 湿态的水刺布；
[0075] (3)烘干，将由步骤D)得到的湿态的水刺布引入社液机社液，出社液机引入烘箱进 行烘干，出烘箱并收卷，得到生物纤维擦拭材料。
[0076] 步骤(1)中所述的聚乳酸纤维网的克重为35g/m2,含水率为30份。
[0077] 步骤(2)中所述的控制水刺机水刺的水刺道数是将水刺道数控制为9道;所述的控 制水刺针的压力是将压力控制为4MPa。
[0078] 步骤(3)中所述烘干的溫度为105°C，湿态的水刺布的行进速度为45m/min。
[0079] 步骤(3)所述烘干为热风穿透烘干和/或滚筒干燥烘干。
[0080] 实施例5
[0081] -种生物纤维擦拭材料，按重量份由如下原料制备得到： 竹炭纤维 55份， 聚乳酸纤维 30份，
[0082] 海藻酸复合凝胶纤维 30餘， 芳枫绝纤维 4份。
[0083] 所述竹炭纤维的长度为20皿!，细度大于1000目；所述聚乳酸纤维的长度为85皿!，纤 度为2.5dtex，卷曲度为12个/英寸，上油率为0.2份;所述海藻酸复合凝胶纤维的纤度为 1.5cN/dtex。
[0084] 所述生物纤维擦拭材料的制备方法包括如下步骤：
[0085] (1)选取配方量的竹炭纤维、聚乳酸纤维、海藻酸复合凝胶纤维和芳讽绝纤维，并 分别制成竹炭纤维网、聚乳酸纤维网、海藻酸复合凝胶纤维网和芳讽绝纤维网；
[0086] (2)叠网并水刺，将步骤（1)得到的聚乳酸纤维网、海藻酸复合凝胶纤维网和芳讽 绝纤维网在行进状态下依次叠加于竹炭纤维网上，并且W相同的行进速度朝着水刺机行 进，由水刺机进行水刺而使竹炭纤维植于聚乳酸纤维网、海藻酸复合凝胶纤维网和芳讽绝 纤维网中并与之发生勾嵌和缠结，并且控制水刺机水刺的水刺道数和水刺针的压力，得到 湿态的水刺布；
[0087] (3)烘干，将由步骤D)得到的湿态的水刺布引入社液机社液，出社液机引入烘箱进 行烘干，出烘箱并收卷，得到生物纤维擦拭材料。
[0088] 步骤(1)中所述的聚乳酸纤维网的克重为35g/m2,含水率为30份。
[0089] 步骤(2)中所述的控制水刺机水刺的水刺道数是将水刺道数控制为9道;所述的控 制水刺针的压力是将压力控制为4MPa。
[0090] 步骤(3)中所述烘干的溫度为105°C，湿态的水刺布的行进速度为45m/min。
[0091] 步骤(3)所述烘干为热风穿透烘干和/或滚筒干燥烘干。
[0092] 对比例1
[0093] 所述对比例1为CN 103088553 A中的实施例1。
[0094] 对比例2
[0095] 除不含有海藻酸复合凝胶纤维外，其余与实施例3相同。
[0096] 对比例3
[0097] 除不含有芳讽绝纤维外，其余与实施例3相同。
[0098] 由上述实施例1至5及对比例1-3得到的生物纤维擦拭材料与公知无纺织布擦拭材 料经对比测试具有如下所示的技术效果。
[0099] 表 1 「01001
[0103]
[0104]
【申请人】声明，本发明通过上述实施例来说明本发明的详细方法，但本发明并不局 限于上述详细方法，即不意味着本发明必须依赖上述详细方法才能实施。所属技术领域的 技术人员应该明了，对本发明的任何改进，对本发明产品各原料的等效替换及辅助成分的 添加、具体方式的选择等，均落在本发明的保护范围和公开范围之内。
【主权项】
1. 一种生物纤维擦拭材料，其特征在于，所述生物纤维擦拭材料按重量分数主要由如 下原料制备得到： 竹炭纤维 10-60份， 聚乳酸纤维 撕-沸份， 海藻酸复合凝胶纤维 5-4Q份， 芳楓绝纤维 2-IQ微。2. 根据权利要求1所述的生物纤维擦拭材料，其特征在于，所述生物纤维擦拭材料按重 量份数主要由如下原料制备得到： 竹炭纤维 15-巧份， 聚现酸纤维 30-43份， 海藻酸复合凝胶纤维 8-30份， 芳讽绝纤维 4-8份。3. 根据权利要求1或2所述的生物纤维擦拭材料，其特征在于，竹炭纤维的长度为15-30 醒，细度大于1000目； 优选地，所述聚乳酸纤维的长度为65-100皿1，纤度为0.7-4dtex，卷曲度为10-15个/英 寸，上油率为0.15-0.3份。 优选地，所述海藻酸复合凝胶纤维的纤度为1.15-2.07cNAltex。4. 一种如权利要求1-3之一所述的生物纤维擦拭材料的制备方法，其特征在于包括W 下步骤： (1) 选取配方量的竹炭纤维、聚乳酸纤维、海藻酸复合凝胶纤维和芳讽绝纤维，并分别 制成竹炭纤维网、聚乳酸纤维网、海藻酸复合凝胶纤维网和芳讽绝纤维网； (2) 叠网并水刺，将步骤（1)得到的聚乳酸纤维网、海藻酸复合凝胶纤维网和芳讽绝纤 维网在行进状态下依次叠加于竹炭纤维网上，并且W相同的行进速度朝着水刺机行进，由 水刺机进行水刺而使竹炭纤维植于聚乳酸纤维网、海藻酸复合凝胶纤维网和芳讽绝纤维网 中并与之发生勾嵌和缠结，并且控制水刺机水刺的水刺道数和水刺针的压力，得到湿态的 水刺布； (3) 烘干，将由步骤D)得到的湿态的水刺布引入社液机社液，出社液机引入烘箱进行烘 干，出烘箱并收卷，得到生物纤维擦拭材料。5. 根据权利要求4所述的生物纤维擦拭材料的制备方法，其特征在于步骤（1)中所述的 聚乳酸纤维网的克重为30-40g/m2，含水率为化-35份。6. 根据权利要求4或5所述的生物纤维擦拭材料的制备方法，其特征在于步骤(2)中所 述的控制水刺机水刺的水刺道数是将水刺道数控制为8-11道;所述的控制水刺针的压力是 将压力控制为3-5MPa。7. 根据权利要求4-6之一所述的生物纤维擦拭材料的制备方法，其特征在于步骤(3)中 所述烘干的溫度为100-120°C，湿态的水刺布的行进速度为40-50m/min。8.根据权利要求4-7之一所述的生物纤维擦拭材料的制备方法，其特征在于步骤(3)所 述烘干为热风穿透烘干和/或滚筒干燥烘干。
【文档编号】D04H1/4382GK105908367SQ201610464597
【公开日】2016年8月31日
【申请日】2016年6月23日
【发明人】沈东
【申请人】无锡市金五星针纺有限公司