一种毛Sorna织物的一浴染色工艺的制作方法
【专利摘要】本发明公开了一种毛Sorna织物的一浴染色工艺，包括蛋白酶预处理、配置植物染料浴液和一浴染色等步骤。本发明中首先采用蛋白酶对毛Sorna织物中的羊毛纤维进行预处理，使羊毛纤维表面的鳞片层角蛋白发生部分水解，羊毛纤维内部孔隙打开，在采用一浴法将植物染料上染至织物纤维中，促染剂的双链小分子阳离子与羊毛纤维表面的负电荷中和，改变羊毛纤维表面的电荷分布，增加羊毛与染料分子之间的吸附，有助于提高上染速率和面料的色彩均一度。
【专利说明】
一种毛Sorna织物的一浴染色工艺
技术领域
[0001]本发明涉及纺织品生产技术领域，具体涉及一种毛Sorna织物的一浴染色工艺。
【背景技术】
[0002]织物的后整理方法决定织物手感、风格和性能等，尤其是对一些含有敏感性纤维的织物，更需要注重后整理方法。羊毛是天然纤维，具有吸水性强、弹性好等优点，是纺织行业的主要原料，因为其加工附加值大，倍受青睐。Sorona纤维表面形态结构基本上与涤纟仑相似，而晶体内的分子结构呈螺旋状且大分子的“奇碳结构”决定了该纤维具有高弹性和良好的弹性回复性。鉴于上述特点，Sorona纤维可与羊毛纤维精纺制备弹力面料。CN 103215831A公开了一种涤/sorona交织物分散染料一浴法染色方法，工艺过程是将面料置于含有分散染料的染液中，缓慢升温至105?110Γ上染。上述温度较高不利于保持羊毛纤维的机械强度，而且由于Sorona纤维的玻璃化温度较低，容易上染，因此织物布面效果的色彩均一度较差。另外，现有技术中没有公开植物染料染色羊毛混纺面料的工艺方案。因此，有必要对现有技术中的毛Sorna织物的植物染料染色工艺进行探索和改进。
【发明内容】
[0003]本发明的目的在于克服现有技术中存在的缺陷，提供一种毛Sorna织物的一浴染色工艺，整理后的面料色彩均一，植物染料上染率高。
[0004]为实现上述技术效果，本发明的技术方案为:一种毛Sorna织物的一浴染色工艺，其特征在于，包括以下步骤:
S1:将毛Sorna织物浸渍于蛋白酶溶液中，加热蛋白酶溶液至40?45°C，保温反应30?40min，然后用碱液调节蛋白酶溶液pH值至8?9，加热蛋白酶溶液至85?90 °C使酶失活，清洗面料；
S2:配置植物染料浴液，植物染料浴液的组成包括植物染料、促染剂、酸碱度调节剂和水，植物染料的用量为5?10%OWf，植物染料浴液的pH值为6?7;
S3:将SI所得面料置于织物染料浴液中进行浸渍染色50?70min，织物染料浴液的浸渍温度为70?80°C，取出面料烘干后清洗干燥。
[0005]优选的技术方案为，植物染料为黄柏色素、紫草色素、栀子色素、苏木色素和茜草色素中的一种。
[0006]优选的技术方案为，所述促染剂为选自辛基丁基二甲基溴化铵、辛基己基二甲基溴化钱、双辛基二甲基溴化钱中的至少一种，促染剂的用量为1.2?2%owf。
[0007]优选的技术方案为，S3中面料烘干处理的工艺条件为:烘干温度80?90°C。
[0008]优选的技术方案为，植物染料浴液还含有固色剂，固色剂的用量为0.5?1.2%owf。
[0009]优选的技术方案为，所述固色剂为松香粉。
[0010]本发明的优点和有益效果在于:
本发明中首先采用蛋白酶对毛Sorna织物中的羊毛纤维进行预处理，使羊毛纤维表面的鳞片层角蛋白发生部分水解，羊毛纤维内部孔隙打开，在采用一浴法将植物染料上染至织物纤维中，促染剂的双链小分子阳离子与羊毛纤维表面的负电荷中和，改变羊毛纤维表面的电荷分布，增加羊毛与染料分子之间的吸附，有助于提高上染速率和面料的色彩均一度。
【具体实施方式】
[0011]下面结合实施例，对本发明的【具体实施方式】作进一步描述。以下实施例仅用于更加清楚地说明本发明的技术方案，而不能以此来限制本发明的保护范围。
[0012]实施例1
为实现上述技术效果，实施例1中毛Sorna织物的一浴染色工艺包括以下步骤:
S1:将毛Sorna织物浸渍于蛋白酶溶液中，加热蛋白酶溶液至40°C，保温反应30min，然后用碱液调节蛋白酶溶液PH值至8，加热蛋白酶溶液至85 °C使酶失活，清洗面料；
S2:配置植物染料浴液，植物染料浴液的组成包括植物染料、促染剂、酸碱度调节剂和水，植物染料的用量为5%0Wf，植物染料浴液的pH值为6;
S3:将SI所得面料置于织物染料浴液中进行浸渍染色50min，织物染料浴液的浸渍温度为70°C，取出面料烘干后清洗干燥。
[0013]植物染料为黄柏色素。
[0014]促染剂为辛基丁基二甲基溴化铵，促染剂的用量为1.2%owf。
[0015]S3中面料烘干处理的工艺条件为:烘干温度80 °C。
[0016]植物染料浴液还含有固色剂，固色剂的用量为0.5%owf。
[0017]固色剂为松香粉。
[0018]实施例2
实施例2与实施例1的区别为:
S1:加热蛋白酶溶液至450C，保温反应40min，然后用碱液调节蛋白酶溶液pH值至8，加热蛋白酶溶液至90 0C使酶失活；
S2:植物染料的用量为10%OWf，植物染料浴液的pH值为7;
S3:将SI所得面料置于织物染料浴液中进行浸渍染色70min，织物染料浴液的浸渍温度为 80°C。
[0019]植物染料为紫草色素。
[0020]促染剂为辛基丁基二甲基溴化铵和辛基己基二甲基溴化铵1:1混合而成，促染剂的用量为2%owf。
[0021 ] S3中面料烘干处理的工艺条件为:烘干温度90°C。
[0022 ]植物染料浴液还含有固色剂，固色剂的用量为1.2%owf。
[0023]固色剂为松香粉。
[0024]实施例3
实施例3与实施例1的区别为:
51:加热蛋白酶溶液至43°C，保温反应35min，然后用碱液调节蛋白酶溶液pH值至8.5，加热蛋白酶溶液至87 °C使酶失活；
52:植物染料的用量为7.5%owf，植物染料浴液的pH值为6.5; S3:将SI所得面料置于织物染料浴液中进行浸渍染色60min，织物染料浴液的浸渍温度为 75。。。
[0025]植物染料为茜草色素。
[0026]促染剂为双辛基二甲基溴化铵，促染剂的用量为1.6%0Wf。
[0027]S3中面料烘干处理的工艺条件为:烘干温度85 °C。
[0028]植物染料浴液还含有固色剂，固色剂的用量为0.85%owf。
[0029]固色剂为松香粉。
[0030]对比例
对比例I中不包含蛋白酶预处理步骤；
对比例2中不添加固色剂，对比例1-2的其他工艺参数同实施例3。
[0031]实施例1-3和对比例1-2所得染色面料的试样进行性能对比，对比例I的色彩均一度差于实施例1-3和对比例2，对比例2所得面料的色牢度差于实施例1-3。
[0032]以上所述仅是本发明的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明技术原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本发明的保护范围。
【主权项】
1.一种毛Sorna织物的一浴染色工艺，其特征在于，包括以下步骤: S1:将毛Sorna织物浸渍于蛋白酶溶液中，加热蛋白酶溶液至40?45°C，保温反应30?40min，然后用碱液调节蛋白酶溶液pH值至8?9，加热蛋白酶溶液至85?90 °C使酶失活，清洗面料； S2:配置植物染料浴液，植物染料浴液的组成包括植物染料、促染剂、酸碱度调节剂和水，植物染料的用量为5?10%OWf，植物染料浴液的pH值为6?7; S3:将SI所得面料置于织物染料浴液中进行浸渍染色50?70min，织物染料浴液的浸渍温度为70?80°C，取出面料烘干后清洗干燥。2.根据权利要求1所述的毛Sorna织物的一浴染色工艺，其特征在于，植物染料为黄柏色素、紫草色素、栀子色素、苏木色素和茜草色素中的一种。3.根据权利要求1所述的毛Sorna织物的一浴染色工艺，其特征在于，所述促染剂为选自辛基丁基二甲基溴化铵、辛基己基二甲基溴化铵、双辛基二甲基溴化铵中的至少一种，促染剂的用量为1.2?2%owf。4.根据权利要求1所述的毛Sorna织物的一浴染色工艺，其特征在于，S3中面料烘干处理的工艺条件为:烘干温度80?90°C。5.根据权利要求1所述的毛Sorna织物的一浴染色工艺，其特征在于，植物染料浴液还含有固色剂，固色剂的用量为0.5?1.2%owf。6.根据权利要求5所述的毛Sorna织物的一浴染色工艺，其特征在于，所述固色剂为松香粉。
【文档编号】D06P5/08GK105908530SQ201610329295
【公开日】2016年8月31日
【申请日】2016年5月18日
【发明人】何慧, 华玉龙, 刘维
【申请人】江苏阳光股份有限公司