一种土工布的制作方法

一种土工布的制作方法
【专利摘要】本发明公开了一种土工布，其技术方案要点是包括如下重量份数的组分，间位芳香族聚酰胺55?80份、聚丙烯腈基碳纤维10?20份、黄红麻纤维10?20份、抗氧剂0.1?1.5份、光稳定剂0.1?1.5份、耐寒剂0.1?1份、纳米二氧化硅0.1?2份。用该组分所制成的土工布具有优良的抗老化性、抗冷冻性、耐高温、抗拉强度高、渗透性好。
【专利说明】
一种土工布
技术领域
[0001 ]本发明涉及建筑材料领域，特别涉及一种土工布。
【背景技术】
[0002] 土工布是一种新型建筑材料，它是存在于土壤和管道，石笼，或挡土墙之间的一种 用以加强水运动并阻碍土壤运动的土工合成材料。作为间层材料，土工布需要有耐高温、有 较高熔点、抗拉强度高、均匀性好、吸附性渗透性强、抗化学抗生物性强的特点。
[0003] 常规土工布在使用时具有优良的过滤、隔离、加固防护作用，抗拉强度高、抗冷冻 效果优良的特征。然而常规土工布在使用过程中常常也存在一些问题，工程中土工布一般 会永久存在，但其多为高分子材料，所以容易出现老化现象。老化现象对工程的危害很大， 路面使用时会出现坑槽、开裂、车辙、抗滑性能不足等问题，而解决这些问题就需要对路面 进行维修，从而会带来经济损失。

【发明内容】

[0004] 针对现有技术存在的不足，本发明的目的在于提供一种性能优良的土工布，该土 工布抗老化及抗冷冻效果优良、耐高温、抗拉强度高、渗透性好。
[0005] 本发明的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种土工布，包括如下 重量份数的组分， 间位芳香族聚酰胺 55-80份 聚丙烯腈基碳纤维 10-20份 黄红麻纤维 10-20份 抗氧剂 0.1-1.5份 光稳记剂 （U-L5份 耐龙剂 0.1-1份 纳米：?化0 0.1-2份。
[0006]通过上述设置，选择间位芳香族聚酰胺作为土工布的基材，是因为间位芳香族聚 酰胺本身为线性大分子，呈柔性结构，化学结构稳定。间位芳香族聚酰胺有优异的耐高温 性，耐燃性，高温下尺寸稳定，耐磨性，耐弯曲性好，所以其作为土工布使用时能够耐高温， 而且不易发生形变。
[0007]聚丙烯腈基碳纤维，其对一般的有机溶剂，酸，碱都具有良好的耐腐蚀性，超高强 力，不溶不胀，密度小质量轻，纤维细而柔软，耐磨耐疲劳，具有润滑性，生物相溶性好。所以 其在加工制成的土工布中起着众多优良作用。而且聚丙烯机碳纤维与间位芳香族聚酰胺相 作用时能提高间位芳香族聚酰胺的力学性能，使得间位芳香族聚酰胺的柔性，耐弯曲性加 强，不易发生褶皱。
[0008] 而组分中的黄红麻纤维具有较高强力、纤维粗硬、适合于纺织粗厚土工布、还具有 极好的吸水性、对环境无害、价格低廉。所以组分中加入黄红麻纤维，能够使土工布具有很 好的吸附性。
[0009] 还包括有抗氧剂，由于材料在长期的使用下会发生氧化作用，而且受外界条件的 影响而被加速氧化，所以抗氧剂的使用能够减缓氧化速度，增长材料的使用寿命。
[0010] 组分中光稳定剂的加入能够屏蔽光线，吸收并转移光能量，如此就能够减缓在施 工时土工布暴露在光线下而造成的影响。而且光稳定剂和抗氧剂协同作用能够减少氧化剂 的用量而增强抗老化的效果。
[0011] 组分中耐寒剂的使用能够使材料在较低温下也保持有优良的力学性能，保证正常 工作。
[0012]组分中纳米^氧化娃的存在能够提尚粘合效果，而且其能提尚材料的初性，抗拉 强度和抗冲击强度也提高，耐热性能也大幅度提高，还能提高材料的抗老化性能。
[0013] 优选的，所述间位芳香族聚酰胺选择聚间苯二甲酰间苯二胺。
[0014] 通过上述技术方案，聚间苯二甲酰间苯二胺分子是由酰胺基团相互连接间位苯基 所构成的线型大分子，在它的晶体里氢键在两个平面上存在，氢键作用强烈，间位聚间苯二 甲酰间苯二胺化学结构稳定，具有优异的耐高温和阻燃性能，良好的化学稳定性能能，电绝 缘性能和耐腐蚀性能，所以做为土工布的基材聚间苯二甲酰间苯二胺能够在高温条件下使 用，且性能优良。
[0015] 优选的，所述抗氧剂由酚类抗氧剂和磷类抗氧剂组成。
[0016] 通过上述技术方案，当土工布在加工或者已经制成产品在使用时，都会遇到较高 温度的情况，所以很容易发生氧化反应，造成使用寿命受到影响，所以加入抗氧剂能够减缓 氧化反应的发生从而延长产品的使用寿命。而选择酚类氧化剂和磷类氧化剂共同作用是因 为两者之间存在协同作用，抗氧化的效果会大大提高，同时还能是材料在加工时的劣化得 到控制，保证产品质量。
[0017] 优选的，所述的酚类抗氧剂选择1，2_双[β-(3,5-二叔丁基-4-羟基苯基)丙酰]肼、 2-[ 1-(2-羟基-3，5_二特戊基苯基)-乙基]_4,6_二特戊基苯基丙烯酸酯中的一种，磷类抗 氧剂选择4-(2,4_二叔丁基苯基_4,4_联苯基)双磷酸酯和2-(2,4_二对异丙基苯基)季戊四 醇双亚磷酸酯中的一种。
[0018] 通过上述技术方案，选择1，2-双[β_( 3，5-二叔丁基-4-羟基苯基)丙酰]作为抗氧 化剂，其具有受阻酚和酰肼的双重作用，可以有效防止聚合物受金属离子的影响而造成的 自氧化。1，2_双[β-(3,5-二叔丁基-4-羟基苯基)丙酰]能够完全融化的熔融特性能够使其 容易混合到聚合物中而不出现分散的问题。4-(2,4_二叔丁基苯基_4,4_联苯基)双磷酸酯 是一种高分子抗氧剂，其在高温下抗氧效能突出不污染，还具有一定的光稳定作用。2_(2， 4-二对异丙基苯基季戊四醇双亚磷酸酯与1，2-双[β-( 3，5-二叔丁基-4-羟基苯基)丙酰]协 同作用能够提高整体的抗氧化性能，而且其能赋予组分良好的加工稳定性和色泽改良性。 所以当酚类抗氧剂与磷类抗氧剂协同作用时，其能够有效减缓产品在使用时的氧化作用， 延长产品使用寿命。
[0019] 优选的，所述光稳定剂选择受阻胺类光稳定剂。
[0020] 优选的，所述受阻胺类光稳定剂选择三(1，2,2,6,6_五甲基哌啶基)亚磷酸酯。
[0021] 通过上述技术方案，受阻胺类光稳定剂是一类具有空间位阻效应的有机胺类化合 物，效果为传统光稳定剂的2-4倍，与酚类抗氧剂具有良好的协同作用，所以选用所述受阻 胺类光稳定剂选择三（1，2,2,6,6_五甲基哌啶基）亚磷酸酯。其分子中含有多种抗老化基 团，加入量少，用途广，抗老化性能优异。而且受阻胺类光氧化剂与酚类抗氧剂和有机亚磷 酸酯类抗氧剂均有协同效应，所以其混合使用时效果更佳。
[0022] 优选的，所述耐寒剂选择邻苯二甲酸二辛酯。
[0023] 通过上述技术方案，邻苯二甲酸二辛酯与聚合物具有良好的相容性。且邻苯二甲 酸二辛酯具有良好的综合性能，混合性能好，增速效率高，挥发性较低，低温柔软性较好，耐 水抽出，电器性能高，耐热性和耐候性良好。因此材料中加入邻苯二甲酸二辛酯可以保持在 较低温度下仍有较好的力学性能。
[0024]优选的，所述聚丙烯腈基碳纤维为经过表面预处理的聚丙烯腈基碳纤维。
[0025] 优选的，所述表面预处理的过程为用浓度0.5-15mg/L的臭氧连续导入碳纤维表面 处理炉对碳纤维进行表面处理。
[0026]通过上述技术方案，经过表面预处理的聚丙烯腈基碳纤维，提高了与聚间苯二甲 酰间苯二胺的浸润性，提高了复合材料性能。具体预处理过程参照申请号为86108839.5的 中国专利。其中所述表面预处理过程是将含有氧气的气体通过紫外线臭氧发生器所产生的 高活性臭氧连续导入碳纤维表面处理炉与来自炭化炉的碳纤维进行表面处理。碳纤维表面 处理温度为70-150°(：，碳纤维表面处理时间为30-8008。
[0027]本发明的另一目是提供一种土工布的制备方法。
[0028]本发明的上述技术目的是通过以下技术方案实现的：一种土工布的制备方法包括 如下步骤， 步骤1:根据重量份，称取聚间苯二甲酰间苯二胺55-80份;聚丙烯腈基碳纤维10-20份； 黄红麻纤维10-20份;低转速加入高混机中混合后，高速搅拌8-10min; 步骤2:在高速搅拌条件下向高混机中按照重量份加入1，2-双[β-( 3，5-二叔丁基-4-羟 基苯基)丙酰]肼0.1-1.5份;二(2,4_二对异丙基苯基)季戊四醇双亚磷酸酯0.1-1份;三(1， 2,2,6,6-五甲基哌啶基）亚磷酸酯0.1-1.5份；邻苯二甲酸二辛酯0.1-1份；高速搅拌5-7min； 步骤3;在高速搅拌条件下向高混机中按照重量份加入纳米二氧化硅0.1-2份，高速搅 拌5-7min，混合结束，出料备用； 步骤4:将混合后的物料通过双螺杆挤出机挤出，挤出机频率为400-600转/分钟； 步骤5:将步骤4所出的物料通过熔体过滤机进行过滤； 步骤6:将步骤5中过滤后的产物进行纺丝； A、 将过滤后的产物经计量栗传送，物料保持熔融状态； B、 步骤A中的熔融状态的物料传递到纺丝组件进行纺丝，得到丝条； C、 丝条经侧吹风装置冷却； 步骤7:冷却丝条在4000-5000m/s的速度进行气流拉伸； 步骤8:拉伸后的丝束均匀铺放在成网机网帘上，形成纤网，纤网通过针刺机进行固结， 得到毛坯； 步骤9:将针刺成布的土工布坯经张力架调整张力，进入成卷机切边成卷，就得到土工 布。
[0029] 通过上述技术方案，通过分批次将各组分加入高混机中，能够使得各组分混合均 匀，生产出来的土工布，质量优质。
[0030] 本发明的优点是所生产出的土工布具有耐高温，高温下尺寸稳定，耐磨性好，质量 轻，而且耐化学腐蚀，质量强度好，吸附性好。该土工布使用寿命长，还具有环保性。
【具体实施方式】
[0031 ]以下通过实施例对本发明作进一步详细说明。
[0032] 实施例一、 步骤1:按照重量份，称取聚间苯二甲酰间苯二胺60份;聚丙烯腈基碳纤维10份;黄红麻 纤维10份;低转速加入高混机中混合，然后高速搅拌8min; 然后向高速搅拌条件下向高混机中加入1，2-双[β-( 3，5-二叔丁基-4-羟基苯基)丙酰] 肼0.5份;二(2,4_二对异丙基苯基)季戊四醇双亚磷酸酯0.1份;三（1，2,2,6,6_五甲基哌啶 基)亚磷酸酯0.5份;邻苯二甲酸二辛酯0.1份;高速搅拌5min; 最后在高速搅拌条件下向高混机中加入纳米二氧化娃0.1份，高速搅拌5min，混合结 束，出料备用； 步骤2:将混合后的物料通过双螺杆挤出机挤出，挤出机频率为400转/分钟； 步骤3:将步骤2所出的物料通过熔体过滤机进行过滤； 步骤4:将步骤3中过滤后的产物进行纺丝； A、 将过滤后的产物经计量栗传送，物料保持熔融状态； B、 步骤A中的熔融状态的物料传递到纺丝组件进行纺丝，得到丝条； C、 丝条经侧吹风装置冷却； 步骤5:冷却丝条在4000m/s的速度进行气流拉伸； 步骤6:拉伸后的丝束均匀铺放在成网机网帘上，形成纤网，纤网通过针刺机进行固结， 得到毛坯； 步骤7:将针刺成布的土工布坯经张力架调整张力，进入成卷机切边成卷，就得到土工 布。
[0033] 实施例二、 步骤1:按照重量份，称取聚间苯二甲酰间苯二胺65份;聚丙烯腈基碳纤维12份;黄红麻 纤维12份;低转速加入高混机中混合，然后高速搅拌8.5min; 然后向高速搅拌条件下向高混机中加入1，2-双[β-( 3，5-二叔丁基-4-羟基苯基)丙酰] 肼0.6份;二(2,4_二对异丙基苯基)季戊四醇双亚磷酸酯0.2份;三（1，2,2,6,6_五甲基哌啶 基)亚磷酸酯0.6份;邻苯二甲酸二辛酯0.2份;高速搅拌5.5min; 最后在高速搅拌条件下向高混机中加入纳米二氧化娃0.4份，高速搅拌5.5min，混合结 束，出料备用； 步骤2:将混合后的物料通过双螺杆挤出机挤出，挤出机频率为450转/分钟； 步骤3:将步骤2所出的物料通过熔体过滤机进行过滤； 步骤4:将步骤3中过滤后的产物进行纺丝； A、 将过滤后的产物经计量栗传送，物料保持熔融状态； B、 步骤A中的熔融状态的物料传递到纺丝组件进行纺丝，得到丝条； C、 丝条经侧吹风装置冷却； 步骤5:冷却丝条在4200m/s的速度进行气流拉伸； 步骤6:拉伸后的丝束均匀铺放在成网机网帘上，形成纤网，纤网通过针刺机进行固结， 得到毛坯； 步骤7:将针刺成布的土工布坯经张力架调整张力，进入成卷机切边成卷，就得到土工 布。
[0034] 实施例三、 步骤1:按照重量份，称取聚间苯二甲酰间苯二胺70份;聚丙烯腈基碳纤维13份;黄红麻 纤维13份;低转速加入高混机中混合，然后高速搅拌9min; 在高速搅拌条件下向高混机中加入1，2-双[β-( 3,5-二叔丁基-4-羟基苯基)丙酰]肼 0.7份;二（2，4-二对异丙基苯基）季戊四醇双亚磷酸酯0.5份;三（1，2，2，6，6-五甲基哌啶 基)亚磷酸酯0.7份;邻苯二甲酸二辛酯0.5份;高速搅拌6min; 最后在高速搅拌条件下向高混机中加入纳米二氧化娃0.5份，高速搅拌6min，混合结 束，出料备用； 步骤2:将混合后的物料通过双螺杆挤出机挤出，挤出机频率为500转/分钟； 步骤3:将步骤2所出的物料通过熔体过滤机进行过滤； 步骤4:将步骤3中过滤后的产物进行纺丝； A、 将过滤后的产物经计量栗传送，物料保持熔融状态； B、 步骤A中的熔融状态的物料传递到纺丝组件进行纺丝，得到丝条； C、 丝条经侧吹风装置冷却； 步骤5:冷却丝条在4400m/s的速度进行气流拉伸； 步骤6:拉伸后的丝束均匀铺放在成网机网帘上，形成纤网，纤网通过针刺机进行固结， 得到毛坯； 步骤7:将针刺成布的土工布坯经张力架调整张力，进入成卷机切边成卷，就得到土工 布。
[0035] 实施例四、 步骤1:按照重量份，称取聚间苯二甲酰间苯二胺75份;聚丙烯腈基碳纤维14份;黄红麻 纤维14份;低转速加入高混机中混合，然后高速搅拌9.5min; 在高速搅拌条件下向高混机中加入1，2-双[β-( 3,5-二叔丁基-4-羟基苯基)丙酰]肼 0.8份;二（2，4-二对异丙基苯基）季戊四醇双亚磷酸酯0.8份;三（1，2，2，6，6-五甲基哌啶 基)亚磷酸酯0.8份;邻苯二甲酸二辛酯0.4份;高速搅拌6.5min; 在高速搅拌条件下向高混机中加入纳米二氧化娃〇. 8份，高速搅拌6.5min，混合结束， 出料备用； 步骤2:将混合后的物料通过双螺杆挤出机挤出，挤出机频率为550转/分钟； 步骤3:将步骤2所出的物料通过熔体过滤机进行过滤； 步骤4:将步骤3中过滤后的产物进行纺丝； A、 将过滤后的产物经计量栗传送，物料保持熔融状态； B、 步骤A中的熔融状态的物料传递到纺丝组件进行纺丝，得到丝条； C、 丝条经侧吹风装置冷却； 步骤5:冷却丝条在4700m/s的速度进行气流拉伸； 步骤6:拉伸后的丝束均匀铺放在成网机网帘上，形成纤网，纤网通过针刺机进行固结， 得到毛坯； 步骤7:将针刺成布的土工布坯经张力架调整张力，进入成卷机切边成卷，就得到土工 布。
[0036] 实施例五、 步骤1:按照重量份，称取聚间苯二甲酰间苯二胺80份;聚丙烯腈基碳纤维15份;黄红麻 纤维15份;低转速加入高混机中混合，然后高速搅拌lOmin; 然后向高速搅拌条件下向高混机中加入1，2-双[β-( 3，5-二叔丁基-4-羟基苯基)丙酰] 肼1份;二（2,4_二对异丙基苯基)季戊四醇双亚磷酸酯1份;三（1，2,2,6,6_五甲基哌啶基） 亚磷酸酯1份;邻苯二甲酸二辛酯〇. 5份;高速搅拌7min; 最后在高速搅拌条件下向高混机中加入纳米二氧化娃1份，高速搅拌7min，混合结束， 出料备用； 步骤2:将混合后的物料通过双螺杆挤出机挤出，挤出机频率为600转/分钟； 步骤3:将步骤2所出的物料通过熔体过滤机进行过滤； 步骤4:将步骤3中过滤后的产物进行纺丝； A、 将过滤后的产物经计量栗传送，物料保持熔融状态； B、 步骤A中的熔融状态的物料传递到纺丝组件进行纺丝，得到丝条； C、 丝条经侧吹风装置冷却； 步骤5:冷却丝条在5000m/s的速度进行气流拉伸； 步骤6:拉伸后的丝束均匀铺放在成网机网帘上，形成纤网，纤网通过针刺机进行固结， 得到毛坯； 步骤7:将针刺成布的土工布坯经张力架调整张力，进入成卷机切边成卷，就得到土工 布。
[0037] 对比例一、 对比例1区别于实施例1的特征在于，对比例1中的组分不包括聚丙烯腈基碳纤维、黄红 麻纤维。
[0038] 步骤1:按照重量份，称取聚间苯二甲酰间苯二胺60份；1，2-双[β-( 3，5-二叔丁基-4-羟基苯基)丙酰]肼0.5份;二(2,4_二对异丙基苯基)季戊四醇双亚磷酸酯0.1份;三（1，2， 2，6，6-五甲基哌啶基）亚磷酸酯0.5份;邻苯二甲酸二辛酯0.1份；加入高混机中高速搅拌 8min； 最后在高速搅拌条件下向高混机中加入纳米二氧化娃0.1份，高速搅拌5min，混合结 束，出料备用； 步骤2:将混合后的物料通过双螺杆挤出机挤出，挤出机频率为400转/分钟； 步骤3:将步骤2所出的物料通过熔体过滤机进行过滤； 步骤4:将步骤3中过滤后的产物进行纺丝； A、 将过滤后的产物经计量栗传送，物料保持熔融状态； B、 步骤A中的熔融状态的物料传递到纺丝组件进行纺丝，得到丝条； C、 丝条经侧吹风装置冷却； 步骤5:冷却丝条在4000m/s的速度进行气流拉伸； 步骤6:拉伸后的丝束均匀铺放在成网机网帘上，形成纤网，纤网通过针刺机进行固结， 得到毛坯； 步骤7:将针刺成布的土工布坯经张力架调整张力，进入成卷机切边成卷，就得到土工 布。
[0039] 对比例二、 对比例2区别于实施例1的特征在于，对比例1中的组分不包括黄红麻纤维。
[0040] 步骤1:按照重量份，称取聚间苯二甲酰间苯二胺60份;聚丙烯腈基碳纤维10份;低 转速加入高混机中混合，然后高速搅拌8min; 然后向高速搅拌条件下向高混机中加入1，2-双[β-( 3，5-二叔丁基-4-羟基苯基)丙酰] 肼0.5份;二(2,4_二对异丙基苯基)季戊四醇双亚磷酸酯0.1份;三（1，2,2,6,6_五甲基哌啶 基)亚磷酸酯0.5份;邻苯二甲酸二辛酯0.1份;高速搅拌5min; 最后在高速搅拌条件下向高混机中加入纳米二氧化娃0.1份，高速搅拌5min，混合结 束，出料备用； 步骤2:将混合后的物料通过双螺杆挤出机挤出，挤出机频率为400转/分钟； 步骤3:将步骤2所出的物料通过熔体过滤机进行过滤； 步骤4:将步骤3中过滤后的产物进行纺丝； A、 将过滤后的产物经计量栗传送，物料保持熔融状态； B、 步骤A中的熔融状态的物料传递到纺丝组件进行纺丝，得到丝条； C、 丝条经侧吹风装置冷却； 步骤5:冷却丝条在4000m/s的速度进行气流拉伸； 步骤6:拉伸后的丝束均匀铺放在成网机网帘上，形成纤网，纤网通过针刺机进行固结， 得到毛坯； 步骤7:将针刺成布的土工布坯经张力架调整张力，进入成卷机切边成卷，就得到土工 布。
[0041] 对比例三、 对比例3区别于实施例1的特征在于，对比例1中的组分不包括聚丙烯腈基碳纤维。
[0042] 步骤1:按照重量份，称取聚间苯二甲酰间苯二胺60份;黄红麻纤维10份;低转速加 入高混机中混合，然后高速搅拌8m i η; 然后向高速搅拌条件下向高混机中加入1，2-双[β-( 3，5-二叔丁基-4-羟基苯基)丙酰] 肼0.5份;二(2,4_二对异丙基苯基)季戊四醇双亚磷酸酯0.1份;三（1，2,2,6,6_五甲基哌啶 基)亚磷酸酯0.5份;邻苯二甲酸二辛酯0.1份;高速搅拌5min; 最后在高速搅拌条件下向高混机中加入纳米二氧化娃0.1份，高速搅拌5min，混合结 束，出料备用； 步骤2:将混合后的物料通过双螺杆挤出机挤出，挤出机频率为400转/分钟； 步骤3:将步骤2所出的物料通过熔体过滤机进行过滤； 步骤4:将步骤3中过滤后的产物进行纺丝； A、 将过滤后的产物经计量栗传送，物料保持熔融状态； B、 步骤A中的熔融状态的物料传递到纺丝组件进行纺丝，得到丝条； C、 丝条经侧吹风装置冷却； 步骤5:冷却丝条在4000m/s的速度进行气流拉伸； 步骤6:拉伸后的丝束均匀铺放在成网机网帘上，形成纤网，纤网通过针刺机进行固结， 得到毛坯； 步骤7:将针刺成布的土工布坯经张力架调整张力，进入成卷机切边成卷，就得到土工 布 对比例四、 对比例4区别于实施例1的特征在于，对比例1中的组分不包括1，2-双[β-(3，5-二叔丁 基-4-羟基苯基)丙酰]餅。
[0043]步骤1:按照重量份，称取聚间苯二甲酰间苯二胺60份;聚丙烯腈基碳纤维10份;黄 红麻纤维10份;低转速加入高混机中混合，然后高速搅拌8min; 然后向高速搅拌条件下向高混机中加入二(2，4-二对异丙基苯基)季戊四醇双亚磷酸 酯0.1份;三（1，2,2,6,6_五甲基哌啶基）亚磷酸酯0.5份;邻苯二甲酸二辛酯0.1份;高速搅 拌5min;最后在高速搅拌条件下向高混机中加入纳米二氧化娃0.1份，高速搅拌5min，混合 结束，出料备用； 步骤2:将混合后的物料通过双螺杆挤出机挤出，挤出机频率为400转/分钟； 步骤3:将步骤2所出的物料通过熔体过滤机进行过滤； 步骤4:将步骤3中过滤后的产物进行纺丝； A、 将过滤后的产物经计量栗传送，物料保持熔融状态； B、 步骤A中的熔融状态的物料传递到纺丝组件进行纺丝，得到丝条； C、 丝条经侧吹风装置冷却； 步骤5:冷却丝条在4000m/s的速度进行气流拉伸； 步骤6:拉伸后的丝束均匀铺放在成网机网帘上，形成纤网，纤网通过针刺机进行固结， 得到毛坯； 步骤7:将针刺成布的土工布坯经张力架调整张力，进入成卷机切边成卷，就得到土工 布。
[0044] 对比例五、 对比例5区别于实施例1的特征在于，对比例1中的组分不包括二（2,4_二对异丙基苯 基)季戊四醇双亚磷酸酯。
[0045]骤1:按照重量份，称取聚间苯二甲酰间苯二胺60份;聚丙烯腈基碳纤维10份;黄红 麻纤维10份;低转速加入高混机中混合，然后高速搅拌8min; 然后向高速搅拌条件下向高混机中加入1，2-双[β-( 3，5-二叔丁基-4-羟基苯基)丙酰] 肼0.5份;二(2,4_二对异丙基苯基)季戊四醇双亚磷酸酯0.1份;三（1，2,2,6,6_五甲基哌啶 基)亚磷酸酯0.5份;邻苯二甲酸二辛酯0.1份;高速搅拌5min; 最后在高速搅拌条件下向高混机中加入纳米二氧化娃0.1份，高速搅拌5min，混合结 束，出料备用； 步骤2:将混合后的物料通过双螺杆挤出机挤出，挤出机频率为400转/分钟； 步骤3:将步骤2所出的物料通过熔体过滤机进行过滤； 步骤4:将步骤3中过滤后的产物进行纺丝； A、 将过滤后的产物经计量栗传送，物料保持熔融状态； B、 步骤A中的熔融状态的物料传递到纺丝组件进行纺丝，得到丝条； C、 丝条经侧吹风装置冷却； 步骤5:冷却丝条在4000m/s的速度进行气流拉伸； 步骤6:拉伸后的丝束均匀铺放在成网机网帘上，形成纤网，纤网通过针刺机进行固结， 得到毛坯； 步骤7:将针刺成布的土工布坯经张力架调整张力，进入成卷机切边成卷，就得到土工 布。
[0046] 对比例六 对比例6区别于实施例1的特征在于，对比例1中的组分不包括1，2-双[β_(3，5-二叔丁 基-4-羟基苯基)丙酰]肼;二(2,4_二对异丙基苯基)季戊四醇双亚磷酸酯。
[0047] 步骤1:按照重量份，称取聚间苯二甲酰间苯二胺60份;聚丙烯腈基碳纤维10份;黄 红麻纤维10份;低转速加入高混机中混合，然后高速搅拌8min; 然后向高速搅拌条件下向高混机中加入三（1，2，2，6，6-五甲基哌啶基）亚磷酸酯0.5 份;邻苯二甲酸二辛酯〇. 1份;高速搅拌5min; 最后在高速搅拌条件下向高混机中加入纳米二氧化娃0.1份，高速搅拌5min，混合结 束，出料备用； 步骤2:将混合后的物料通过双螺杆挤出机挤出，挤出机频率为400转/分钟； 步骤3:将步骤2所出的物料通过熔体过滤机进行过滤； 步骤4:将步骤3中过滤后的产物进行纺丝； A、 将过滤后的产物经计量栗传送，物料保持熔融状态； B、 步骤A中的熔融状态的物料传递到纺丝组件进行纺丝，得到丝条； C、 丝条经侧吹风装置冷却； 步骤5:冷却丝条在4000m/s的速度进行气流拉伸； 步骤6:拉伸后的丝束均匀铺放在成网机网帘上，形成纤网，纤网通过针刺机进行固结， 得到毛坯； 步骤7:将针刺成布的土工布坯经张力架调整张力，进入成卷机切边成卷，就得到土工 布。
[0048]将本发明材料所制得的土工布进行相关性能的检测和比较。
[0049] 将实施例1-5与对比例1-6所制得的土工布根据GB/T 24218.3-2010标准测定其径 向断裂强度、炜向断裂强度；根据GB/T 13763-1992标准测定撕裂强力/KN;根据GB/T 14800-1993标准测定CBR顶破强力/KN;根据GB/T 17631标准测定抗氧化性能。
[0050] 通过分析上表的实施例与对比例中的各项数据，能够很明显的得出实施例中的材 料的各项性能均明显优于对比例。
[0051] 以上所述仅是本发明的示范性实施方式，而非用于限制本发明的保护范围，本发 明的保护范围由所附的权利要求确定。
【主权项】
1. 一种土工布，其特征是:包括如下重量份数的组分， 间位芳香族聚酰胺 55-80份 聚丙烯腈基碳纤维 10-20份 黄红麻纤维 10-20份 抗氧剂 0.1-1.5份 光稳定剂 0.1-1.5份 耐寒剂 0.1-1份 纳米二氧化硅 0.1-2份。2. 根据权利要求1所述的一种土工布，其特征是:所述间位芳香族聚酰胺选择聚间苯二 甲酰间苯二胺。3. 根据权利要求1所述的一种土工布，其特征是:所述抗氧剂由酚类抗氧剂和磷类抗氧 剂组成。4. 根据权利要求3所述的一种土工布，其特征是:所述的酚类抗氧剂选择1，2-双[β-( 3， 5-二叔丁基-4-羟基苯基)丙酰]肼，磷类抗氧剂选择四（2，4_二叔丁基苯基-4，4_联苯基)双 磷酸酯和二(2，4_二对异丙基苯基)季戊四醇双亚磷酸酯中的一种。5. 根据权利要求1所述的一种土工布，其特征是：所述光稳定剂选择受阻胺类光稳定 剂。6. 根据权利要求5所述的一种土工布，其特征是:所述受阻胺类光稳定剂选择三（1，2， 2,6,6_五甲基哌啶基)亚磷酸酯。7. 根据权利要求1所述的一种土工布，其特征是:所述耐寒剂选择邻苯二甲酸二辛酯。8. 根据权利要求1所述的一种土工布，其特征是:所述聚丙烯腈基碳纤维为经过表面预 处理的聚丙烯腈基碳纤维。9. 根据权利要求8所述的一种土工布，其特征是:所述表面预处理的过程为用浓度0.5-15mg/L的臭氧连续导入碳纤维表面处理炉对聚丙烯腈基碳纤维进行表面处理。10. -种土工布的制备方法，其特征是:包括如下步骤， 步骤1:根据重量份，称取聚间苯二甲酰间苯二胺55-80份;聚丙烯腈基碳纤维10-20份； 黄红麻纤维10-20份;低转速加入高混机中混合后，高速搅拌8-10min; 步骤2:在高速搅拌条件下向高混机中按照重量份加入1，2-双[β-(3,5-二叔丁基-4-羟 基苯基)丙酰]肼0.1-1.5份;二(2,4_二对异丙基苯基)季戊四醇双亚磷酸酯0.1-1份;三(1， 2，2,6,6_五甲基哌啶基）亚磷酸酯0.1-1.5份;邻苯二甲酸二辛酯0.1-1份；高速搅拌5-7 min； 步骤3;在高速搅拌条件下向高混机中按照重量份加入纳米二氧化硅0.1-2份，高速搅 拌5-7 min，混合结束，出料备用； 步骤4:将混合后的物料通过双螺杆挤出机挤出，挤出机频率为400-600转/分钟； 步骤5:将步骤4所出的物料通过熔体过滤机进行过滤； 步骤6:将步骤5中过滤后的产物进行纺丝； 将过滤后的产物经计量栗传送，物料保持熔融状态； 步骤A中的熔融状态的物料传递到纺丝组件进行纺丝，得到丝条； 丝条经侧吹风装置冷却； 步骤7:冷却丝条在4000-5000m/s的速度进行气流拉伸； 步骤8:拉伸后的丝束均匀铺放在成网机网帘上，形成纤网，纤网通过针刺机进行固结， 得到毛坯； 步骤9:将针刺成布的土工布坯经张力架调整张力，进入成卷机切边成卷，就得到土工 布。
【文档编号】D01F6/90GK105926164SQ201610527209
【公开日】2016年9月7日
【申请日】2016年7月2日
【发明人】王国表, 金江锋, 施建华, 马伟才, 程席
【申请人】天鸿建设集团有限公司