套结机的送料机构及套结机的制作方法

文档序号:10565953阅读:585来源:国知局
套结机的送料机构及套结机的制作方法
【专利摘要】本发明提供一种套结机的送料机构及套结机,送料机构包括供给架、送料板以及支撑供给架和送料板的供给底座,供给底座包括底座本体以及安装在底座本体上的安装块,送料板和供给架均与安装块固定相连,底座本体为长条形其前端具有沿底座本体长度方向延伸的长槽,安装块活动定位在长槽的后方且安装块与长槽间的相对距离可调,长槽内穿设有与X向运动组件相连的传动块,底座本体的后端与Y向运动组件相连,底座本体在X向运动组件、Y向运动组件的带动下前后左右运动。本发明可轻松更换送料板的规格,使整个送料机构可配套使用多种规格的送料板,扩大缝纫范围。
【专利说明】
套结机的送料机构及套结机
技术领域
[0001]本发明涉及缝纫技术领域中的套结机,特别是涉及一种套结机的送料机构及套结机。
【背景技术】
[0002]套结机缝纫机也叫打枣车和打结机,英文是Bartack,通常是用来加固线迹的,一般适合于服装、针织、毛衫、西服、牛仔服等生产厂家使用,套结机起到服装受力部位加固节缝制和圆头纽孔缝尾加固及缝锁伞顶圆的作用,在生产过程中装订上纽扣后,需要人工用缝纫线在纽扣脖后缠绕数道,以便加固纽扣的牢固度,套结机可以自动操作此道工序,缩短工作时间,提高生产效率,降低工人生产强度,节省人力。随着技术革新,电子类套结机也应运而生,以新增低张力缝制技术与切线机构,稳定品质的保证深受生产厂家普遍认可。中国专利ZL201520915033.9公开了一种新型电子套结机,其包括设置在工作台上的套结机主体、控制器以及操作面板,控制器分别与套结机主体和操作面板连接,套结机主体包括驱动电机组以及与驱动电机组连接的针杆机构以及送料机构,针杆机构包括做垂直往复运动的针杆,送料机构包括能前后左右运动的上推杆和下推杆,上推杆能够上下运动,上推杆的前端设置有安装块,安装块连接有上压板,上压板上在与缝纫孔的对应位置处设置有面积大于缝纫孔的穿设孔,针杆能够穿过穿设孔后对铭牌的两端部进行缝纫,下推杆前端设置有下压板,下压板上设置有与穿设孔对应的通孔。本专利的套结机用于铭牌的缝纫。
[0003]现有的套结机中的送料机构包括供给支架和送料板,供给支架即上述专利中的上推杆,送料板为上述专利中的下推杆,供给支架和送料板均安装在供给底座上,且与运动机构相连,形成前后左右的移动,且现有的套结机中的送料机构为整套结构,其送料板不能随意更换规格,无法适应不同的缝纫范围。
[0004]因此,需要一种能适应不同缝纫范围、易更换送料板的套结机。

【发明内容】

[0005]鉴于以上所述现有技术的缺点,本发明的目的在于提供一种套结机的送料机构及套结机,用于解决现有技术中套结机中送料机构固定、缝纫范围固定不易更好送料板的问题。
[0006]为实现上述目的及其他相关目的,本发明提供一种套结机的送料机构,包括供给架、送料板以及支撑供给架和送料板的供给底座,所述供给底座包括底座本体以及安装在底座本体上的安装块,所述送料板和所述供给架均与所述安装块固定相连;所述底座本体为长条形其前端具有沿底座本体长度方向延伸的长槽,所述安装块活动定位在所述长槽的后方且安装块与长槽间的相对距离可调,所述长槽内穿设有与X向运动组件相连的传动块,底座本体的后端与Y向运动组件相连,底座本体在X向运动组件、Y向运动组件的带动下前后左右运动。
[0007]优选的,所述底座本体与所述安装块滑动相连,且所述底座本体与安装块通过定位件相对固定。
[0008]优选的,所述底座本体的顶部设有凸起导向面,所述安装块的底部设有凹槽,所述安装块的的凹槽卡在所述凸起导向面上且沿所述凸起导向面滑动。
[0009]优选的,所述凸起导向面和所述安装块上具有多个螺栓孔,所述定位件为定位螺栓,通过将定位件穿设在不同的螺栓孔内以改变安装块所固定位置。
[0010]优选的,所述底座本体上设有定位孔以及置于定位孔两侧的多个螺栓孔,定位孔和所有螺栓孔沿底座本体的长度方向分布,所述安装块上具有滑动槽,定位销穿设在定位孔和滑动槽内将安装块和底座本体相连,螺栓穿设在滑动槽和其中一个螺栓孔内将安装块和底座本体固定。
[0011]优选的,所述套结机的送料机构还包括平行固定的上压板和下压板,所述供给底座置于上压板和下压板之间的间隙内。
[0012]优选的,所述X向运动组件包括X向驱动电机以及与X向驱动电机相连的转动摇杆,转动摇杆与所述传动块相连。
[0013]优选的,所述Y向运动组件包括Y向驱动电机、横向设置且与Y向驱动电机传动相连的Y轴以及置于Y轴端部的曲柄,所述曲柄与所述底座本体固定相连。
[0014]本发明还提供一种套结机,包括驱动电机组以及与驱动电机组连接的针杆机构以及送料机构,所述送料机构采用如上所述套结机的送料机构。
[0015]如上所述,本发明的套结机的送料机构及套结机,具有以下有益效果:其通过安装块与底座本体的活动安装,且相对安装位置可调,即可改变安装块与长槽间的相对距离,也就是可轻松更换送料板的规格,使整个送料机构可配套使用多种规格的送料板,扩大缝纫范围。
【附图说明】
[0016]图1显示为本发明的套结机的送料机构示意图。
[0017]图2显示为本发明的底座本体与安装块间的连接结构。
[0018]元件标号说明
[0019]I供给架
[0020]2送料板[0021 ]3上压板
[0022]4安装块
[0023]41滑动槽
[0024]5底座本体
[0025]51长槽
[0026]52螺栓孔
[0027]53定位孔
[0028]6下压板
[0029]7X向驱动电机
[0030]8转动摇杆
[0031]9Y向驱动电机
[0032]10Y轴
[0033]11曲柄
[0034]12固定销
[0035]13传动块
[0036]14转动销
[0037]15定位螺栓
[0038]16定位销
[0039]17螺栓
【具体实施方式】
[0040]以下由特定的具体实施例说明本发明的实施方式,熟悉此技术的人士可由本说明书所揭露的内容轻易地了解本发明的其他优点及功效。
[0041]请参阅图1。须知,本说明书所附图中所绘示的结构、比例、大小等,均仅用以配合说明书所揭示的内容,以供熟悉此技术的人士了解与阅读,并非用以限定本发明可实施的限定条件,故不具技术上的实质意义,任何结构的修饰、比例关系的改变或大小的调整,在不影响本发明所能产生的功效及所能达成的目的下,均应仍落在本发明所揭示的技术内容所能涵盖的范围内。同时,本说明书中所引用的如“上”、“下”、“左”、“右”、“中间”及“一”等的用语,亦仅为便于叙述的明了,而非用以限定本发明可实施的范围,其相对关系的改变或调整,在无实质变更技术内容下,当亦视为本发明可实施的范畴。
[0042]如图1所示,本发明提供一种套结机的送料机构,包括供给架1、送料板2以及支撑供给架I和送料板2的供给底座,供给底座包括底座本体5以及安装在底座本体5上的安装块4,送料板2和供给架I均与安装块4固定相连;底座本体5为长条形其前端具有沿底座本体长度方向延伸的长槽51,安装块4活动定位在长槽51的后方且安装块4与长槽51间的相对距离可调,长槽51内穿设有与X向运动组件相连的传动块13,底座本体5的后端与Y向运动组件相连,底座本体5在X向运动组件、Y向运动组件的带动下前后左右运动,通过安装块带动送料板和供给架前后左右运动,完成缝纫。本发明通过安装块与底座本体的活动安装,且相对安装位置可调,即可改变安装块4与长槽51间的相对距离,在无需更换供给底座下,即可更换送料板的规格,使整个送料机构可配套使用多种规格的送料板,以此改变缝纫范围。
[0043]作为本发明的一优选实施例,见图1所示,上述底座本体5与安装块4滑动相连,且底座本体5与安装块4通过定位件相对固定。底座本体5与安装块4滑动相连便于改变两者的相对位置,而滑动相连的具体实现结构为:底座本体5的顶部设有凸起导向面,安装块4的底部设有凹槽,安装块的的凹槽卡在凸起导向面上且沿凸起导向面滑动,凸起导向面和凹槽的配合使用提高了底座本体和安装块的稳定滑动。滑动相连的具体实现结构也可为其他结构,上述凸起导向面可设在安装块4上,而凹槽设在底座本体5上,只要能确保安装块4和底座本体5间的稳定滑动即可。本实施例中上述凸起导向面和安装块4上具有多个螺栓孔,定位件为定位螺栓15,通过将定位螺栓15穿设在不同的螺栓孔内以改变安装块4所固定位置,见图1所示,本实施例中安装块与底座本体具有两个不同的定位位置,可称为两个档位。本实施例通过更换安装块与底座本体的相对位置,可以使缝纫范围由原来的40X60或40X30扩大到50x60。
[0044]作为本发明的另一优选实施例,见图2所示,上述底座本体5上设有定位孔53以及置于定位孔两侧的多个螺栓孔52,定位孔53和所有螺栓孔52沿底座本体5的长度方向分布,所述安装块4上具有滑动槽41,定位销16穿设在定位孔53和滑动槽41内将安装块4和底座本体5相连,螺栓17穿设在滑动槽41和其中一个螺栓孔内将安装块4和底座本体5固定。本实施例通过移动安装块4,使定位销16在滑动槽41内滑动,然后再通过螺栓17定位在不同的螺栓孔中,以此来调节安装块的安装位置,改变安装块4与长槽51间的相对距离。本实施例中安装块与底座本体具有两个不同的定位位置,即定位孔53的两侧分别具有一个螺栓孔52,可称为两个档位。本实施例通过更换安装块与底座本体的相对位置,可以使缝纫范围由原来的40X60或40X30扩大到50x60。
[0045]因此,上述安装块4活动定位在长槽51的后方且安装块4与长槽51间的相对距离可调,可通过多种结构来实现,不限于上述两种实施例。
[0046]为提高整个送料机构的运动稳定性,本发明套结机的送料机构还包括平行固定的上压板3和下压板6,上述供给底座置于上压板3和下压板6之间的间隙内,确保上述底座本体只在一个平面内进行前后左右的移动,而不会产生扰动,进而提高供给架和送料板的运动稳定性。
[0047]本发明中的X向运动组件包括X向驱动电机7以及与X向驱动电机7相连的转动摇杆8,转动摇杆8与传动块13相连,本实施例采用X向驱动电机带动转动摇杆8转动,进而带动传动块13沿长槽51滑动,并且使底座本体沿与图纸垂直的前后方向运动。上述转动摇杆8的转动中心与上述下压板6通过转动销14相连。
[0048]上述Y向运动组件包括Y向驱动电机9、横向设置且与Y向驱动电机9传动相连的Y轴10以及置于Y轴端部的曲柄11,曲柄11通过固定销12与底座本体5固定相连,本实施例采用Y向驱动电机9带动Y轴运动进而通过曲柄11控制底座本体沿图1中左右转动。通过上述X向运动组件、Y向运动组件的相互配合使上述送料板和供给架前后左右运动,完成缝纫。
[0049 ]本发明还提供一种套结机,包括驱动电机组以及与驱动电机组连接的针杆机构以及送料机构,所述送料机构采用如上所述套结机的送料机构,利用上述送料机构完成送料,扩大了缝纫范围,且可根据需要随时更换上述送料板,更换时只需要调整底座本体和安装块的相对固定位置即可。
[0050]综上所述,本发明套结机的送料机构以及套结机,通过安装块与底座本体的活动安装,且相对安装位置可调,即可改变安装块与长槽间的相对距离,也就是可更换送料板的规格,使整个送料机构可配套使用多种规格的送料板,以此改变缝纫范围。所以,本发明有效克服了现有技术中的种种缺点而具高度产业利用价值。
[0051]上述实施例仅例示性说明本发明的原理及其功效,而非用于限制本发明。任何熟悉此技术的人士皆可在不违背本发明的精神及范畴下,对上述实施例进行修饰或改变。因此,举凡所属技术领域中具有通常知识者在未脱离本发明所揭示的精神与技术思想下所完成的一切等效修饰或改变,仍应由本发明的权利要求所涵盖。
【主权项】
1.一种套结机的送料机构,包括供给架(I)、送料板(2)以及支撑供给架(I)和送料板(2)的供给底座,其特征在于,所述供给底座包括底座本体(5)以及安装在底座本体(5)上的安装块(4),所述送料板(2)和所述供给架(I)均与所述安装块(4)固定相连;所述底座本体(5)为长条形其前端具有沿底座本体长度方向延伸的长槽(51),所述安装块(4)活动定位在所述长槽(51)的后方且安装块与长槽间的相对距离可调,所述长槽(51)内穿设有与X向运动组件相连的传动块(13),底座本体(5)的后端与Y向运动组件相连,底座本体(5)在X向运动组件、Y向运动组件的带动下前后左右运动。2.根据权利要求1所述的套结机的送料机构,其特征在于:所述底座本体(5)与所述安装块(4)滑动相连,且所述底座本体(5)与安装块(4)通过定位件相对固定。3.根据权利要求2所述的套结机的送料机构,其特征在于:所述底座本体(5)的顶部设有凸起导向面,所述安装块(4)的底部设有凹槽,所述安装块(4)的凹槽卡在所述凸起导向面上且沿所述凸起导向面滑动。4.根据权利要求3所述的套结机的送料机构,其特征在于:所述凸起导向面和所述安装块(4)上具有多个螺栓孔,所述定位件为定位螺栓(15),通过将定位件穿设在不同的螺栓孔内以改变安装块(4)所固定位置。5.根据权利要求1所述的套结机的送料机构,其特征在于:所述底座本体(5)上设有定位孔(53)以及置于定位孔两侧的多个螺栓孔(52),定位孔(53)和所有螺栓孔(52)沿底座本体(5)的长度方向分布,所述安装块(4)上具有滑动槽(41),定位销(16)穿设在定位孔(53)和滑动槽(41)内将安装块(4)和底座本体(5)相连,螺栓(52)穿设在滑动槽(41)和其中一个螺栓孔内将安装块(4)和底座本体(5)固定。6.根据权利要求1所述的套结机的送料机构,其特征在于:所述套结机的送料机构还包括平行固定的上压板(3)和下压板(6),所述供给底座置于上压板(3)和下压板(6)之间的间隙内。7.根据权利要求1所述的套结机的送料机构,其特征在于:所述X向运动组件包括X向驱动电机(7)以及与X向驱动电机(7)相连的转动摇杆(8),转动摇杆(8)与所述传动块(13)相连。8.根据权利要求1所述的套结机的送料机构,其特征在于:所述Y向运动组件包括Y向驱动电机(9)、横向设置且与Y向驱动电机(9)传动相连的Y轴(10)以及置于Y轴端部的曲柄(11),所述曲柄(11)与所述底座本体(5)固定相连。9.一种套结机,包括驱动电机组以及与驱动电机组连接的针杆机构以及送料机构,其特征在于:所述送料机构采用如权利要求1至权利要求8任一项所述套结机的送料机构。
【文档编号】D05B3/22GK105926173SQ201610453290
【公开日】2016年9月7日
【申请日】2016年6月21日
【发明人】吴明明, 李保青
【申请人】拓卡奔马机电科技有限公司
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